Tinta warna spot: tinta ini adalah tinta warna spesifik yang sudah dicampur sebelumnya, misalnya, tinta warna kuning neon, biru mutiara, emas metalik dan perak, dll. Tinta ini tidak bergantung pada pencetakan berlebih empat warna CMYK, dan pencetakan berlebih menyiratkan warna yang tepat.
Pencampuran tinta warna spot
1 Dasar pencampuran tinta
1, Tinta warna dasar
Tinta warna dasar dibagi ke dalam tiga kategori menurut metode pencampuran yang berbeda-beda: tinta warna primer, tinta antar-warna standar dan tinta warna campuran standar.
Tinta warna primer: mengacu ke tiga tinta warna primer yang tidak dapat dicampur dengan warna lain, seperti tinta kuning, magenta, cyan. Tiga warna tinta primer dari teori, menurut rasio dan cara pencampuran yang berbeda, dapat digunakan dalam berbagai warna yang berbeda, tetapi dalam praktiknya, bagaimanapun cara memadupadankan, tidak dapat dilengkapi dengan warna tinta murni. Oleh karena itu, dalam pencetakan warna, sebagian besar menggunakan tinta empat warna kuning, magenta, cyan, hitam untuk melapisi tinta.
Selain itu, standar produksi tinta empat warna di berbagai negara dan produsen tidaklah sama, misalnya, warna tinta empat warna cepat kering yang mengkilap dari pencetakan offset China, yang ditetapkan sebagai warna kuning sedang, magenta, biru langit dan hitam.
Tinta Intercolour Standard: mengacu ke tinta warna yang dibentuk dengan mencampurkan dua warna primer dalam jumlah yang sama.
Tinta Warna Majemuk Standar: mengacu ke tinta warna yang dibentuk dengan mencampurkan dua warna peralihan dalam jumlah yang sama, atau tiga warna primer dalam proporsi yang berbeda.
Gambar
2、 Pencampuran Tinta Warna Bintik Gelap
Menggunakan satu atau beberapa jenis tinta warna primer tanpa menambahkan pengencer apa pun untuk pencampuran warna, secara kolektif disebut pencampuran tinta warna bintik gelap. Menurut prinsip metode warna subtraktif, apabila mencampur tinta warna gelap, jumlah tinta warna asli harus digunakan sesedikit mungkin. Kalau tidak, ini akan mengurangi kecerahan tinta dan kejelasan warna. Namun demikian, sebagian produk memiliki persyaratan khusus untuk warna tinta, misalnya, tinta cokelat tua dengan tinta merah, tinta kuning ditambah sedikit pencampuran tinta hitam. Selain itu, dengan proporsi yang berbeda dari tiga warna primer campuran perunggu, merah ungu, hijau zaitun berani dan nuansa warna senyawa lainnya, harus ada teori yang saling melengkapi untuk mengoreksi warna yang tidak sesuai, seperti fase hijau terlalu berat, dapat menambahkan sedikit tinta merah untuk mengoreksi; fase merah terlalu berat, dapat menambahkan sedikit tinta biru untuk mengoreksi; rasa ungu terlalu berat, dapat menambahkan sedikit tinta kuning untuk mengoreksi; jika Anda ingin memperdalam konsentrasi tinta hitam, dapat menambahkan sedikit warna merah tua, memotret warna biru untuk menyesuaikan. Sama seperti dalam produksi tinta hitam offset, dengan menembakkan warna biru, merah tahan sinar matahari, biru phthalocyanine dan pigmen lainnya untuk menyesuaikan prinsip yang sama dari rona tinta hitam. Spotlight blue sering digunakan pada tinta spot-colour, dapat menghilangkan latar belakang cokelat asli tinta hitam, sehingga tinta hitam lebih pekat dan lebih dalam.
3、 Memadukan tinta warna bintik cahaya
Di mana kebutuhan untuk menambahkan punch atau pencampuran warna tinta putih secara kolektif disebut sebagai pencampuran tinta berwarna terang. Pencampuran tinta warna bercak terang tidak dapat digunakan pada tinta warna asli untuk menambahkan metode zat pencerah, karena tinta warna asli pada zat pembicara dalam kemampuan pengembangan warna kuat, dan daya pewarnaan tinta warna asli tidak sama, mudah menyebabkan fase warna tidak diperbolehkan dan membuang-buang tinta asli. Metode pencampuran yang benar adalah dengan menambahkan tinta warna asli secara bertahap ke dalam zat pencerah, dan kemudian memperluas proporsinya untuk memadukan jumlah tinta yang diperlukan setelah fase warna mencapai persyaratan.
Tinta berwarna terang dapat dibagi ke dalam tiga jenis:
(1) Tinta berwarna terang terutama didasarkan pada zat pencerah: tinta ini memiliki tingkat transparansi tertentu dan cocok untuk pencetakan tinta multi-warna yang berlebihan.
2] tinta jenis matte berbasis tinta putih: memiliki daya tutup yang kuat, warna tinta lebih jelas. Pada umumnya, tinta berwarna terang untuk kertas sintetis dibuat dengan tinta putih.
3] Tinta berwarna terang yang dicampur dengan zat pencerah dan tinta putih.
Metode pencampuran tinta warna spot
1 、 Metode proporsi
Pencampuran warna tinta, langkah pertama adalah mengamati dan menganalisis sampel tinta atau sampel cetak dengan cermat. Sampel tinta, dapat berupa sampel goresan kertas Dowling, Anda juga dapat menggunakan kesesuaian pencetakan instrumen untuk mencetak sampel cetak, umumnya empat bagian jumlah tinta rol 0,1 m, dua bagian jumlah tinta rol 0,15 ml. Pertama-tama, kita perlu mengamati, menganalisis sampel cetakan yang mungkin terdiri atas warna tinta yang mana, yang tersedia dengan pipa tinta tembaga bertingkat, menurut proporsi penyesuaian kasar. Perhatikan, apakah penyesuaian kasar sampel tinta (pengikis) dan sampel standar tidak mendekati, dan catat rasio tinta serta volume tinta. Jika mendekati, proporsi angka diubah menjadi persentase, lalu gunakan penyetelan keseimbangan analitik; jika tidak mendekati, harus mengubah nama proporsi tinta dan tinta, lanjutkan pencampuran.
2 、 Metode penurunan
Telah menentukan sampel standar (pelanggan memberikan sampel warna standar atau tidak mendekati sampel standar sampel tinta) dimana warna komposisi tinta, cari tahu tinta yang terkandung dalam nama 10g atau 5g di atas piring kaca dengan kertas asam sulfat, tinta apa pun yang digunakan untuk mentransfer, ketika tinta mendekati sampel standar, tinta dapat digunakan untuk mengikis sedikit sampel tinta, pengamatan warna wajah, bagian bawah warna, mengikis tinta yang digunakan untuk menarik film. Jika mendekati sampel standar, dengan menimbang jumlah tinta yang tersisa, Anda bisa mengonversikannya ke persentase kandungan tinta warna spot. Kemudian gunakan penyetelan keseimbangan, jika sampel mendekati standar, lanjutkan pembauran.
3 、 Metode pencocokan warna PANTONE
Panduan warna Pantome versi 2000 dari panduan warna Pantome berisi 1114 jenis warna titik Pantome, merupakan panduan warna umum di dunia, memberikan standar untuk setiap warna, ada yang diberi nomor dan disesuaikan dengan rasio tinta, penggunaan penjilidan berbentuk kipas, memilih warna dengan cepat dan nyaman. Tinta warna spot Pantome, kita harus mengamati dan menganalisis sampel pencetakan dengan cermat, membandingkannya dengan sampel warna panduan pencocokan warna Pantome untuk mengetahui sampel warna yang dekat, dan jika sangat dekat satu sama lain, kita harus menuliskan nomor seri warna dan membandingkan sampel pencetakan tinta tipe TCT dengan panduan pencocokan warna yang sesuai, lalu menganalisis sampel pencetakan dari dua panduan pencocokan warna untuk melihat apakah mereka konsisten atau tidak; dan mencari tahu salah satu dari rasio tinta yang disebabkan oleh kesalahan jika ada kesalahan seperti itu. Jika terdapat kesalahan, cari tahu proporsi tinta yang bertanggung jawab atas kesalahan tersebut. Setelah menganalisis sampel, Anda dapat menyesuaikan proporsi tinta yang digunakan untuk sampel. Hal ini akan membuat pekerjaan pencampuran relatif mudah.
Titik-titik pencampuran tinta warna spot
Proses pengoperasian pencampuran tinta warna spot. Pencampuran tinta harus memperhatikan sejumlah hal berikut ini.
(1) dengan mempertimbangkan karakteristik pemrosesan pasca-tekan: pilihan tinta, pertimbangkan situasi pemrosesan pasca-tekan, misalnya: cetakan perlu dipernis, pilihan tinta umum dapat, jika Anda memilih untuk menggesekkan tinta yang baik, tidak hanya biayanya tinggi, wajah pengaruh Ming pada efek pernis.
(2) jenis pencampuran yang sama: pencampuran tinta harus mencoba menguasai jenis prinsip pencampuran yang sama, seperti pencampuran antar warna dan warna majemuk, jika tidak ada tinta offset glossy cepat kering, Anda dapat menggunakan tinta berbasis resin offset sebagai gantinya, tetapi harus memperhatikan proporsi pencampuran, jika tinta resin offset terlalu banyak, pada tinta offset glossy cepat kering akan berdampak pada karakteristik tinta, dan gagal untuk meningkatkan kualitas cetakan tujuan. Pengetahuan warna tinta memberi tahu kita, bahwa semakin banyak variasi pencampuran tinta, semakin gelap warnanya. Oleh karena itu, dapat menggunakan tinta warna asli, jangan pernah menggunakan tinta antar-warna; dapat menggunakan tinta antar-warna, jangan pernah menggunakan tinta warna campuran.
(3) tentukan tinta dasar: warna sampel yang dicetak menjadi lebih dari dua pencampuran tinta, untuk menentukan warna mana sebagai tinta dasar, dan secara bertahap tambahkan tinta lainnya; seperti tinta berwarna terang sebagai tinta dasar, dan secara bertahap tambahkan tinta berwarna gelap. Sehingga jumlah tinta tidak terlalu banyak.
(4) kerapatan sampel konsisten: menurut pencetakan pencampuran warna, sampel tinta dalam pencetakan film untuk menyesuaikan jumlah tinta, sehingga konsisten dengan kerapatan sampel.
(5) memperhatikan catatan dan perhitungan: khususnya apabila menyesuaikan tinta warna spot menurut metode proporsi, kita harus selalu mencatat jumlah tinta yang ditambahkan, jumlah tinta yang tersisa, dll., yang kondusif untuk penghitungan rasio akhir.
(6) Penyesuaian tinta: dalam penggunaan tinta warna spot, selain pencocokan warna, kadang-kadang perlu menambahkan sejumlah aditif untuk mengubah tinta guna memenuhi permintaan pelanggan.
(7) perhatikan metode dan karakteristik pencetakan: saat mencampur warna tinta, harus mempertimbangkan metode dan karakteristik pencetakan, silmer minyak yang cocok digunakan untuk jenis metode pencetakan apa, seperti letterpress atau litografi, bidang pencetakan atau layar pencetakan, dll.. Karena metode pencetakan yang berbeda untuk membentuk ketebalan lapisan tinta berbeda, maka warnanya juga berbeda. Sebagai contoh: untuk mencetak tinta berbasis jala, dapat fokus pada bagian bawah warna dalam warna; jika berbasis bidang, warna dapat fokus pada bagian muka yang sama; jika keduanya kadang-kadang, warna bagian bawah dan muka harus diperhitungkan.
(8) kertas yang konsisten: penggunaan tinta spot-colour yang digunakan pada kertas dan kertas cetak untuk mempertahankan konsistensi, untuk menghindari kesalahan warna yang disebabkan oleh kertas yang berbeda.
(9) waktu yang sama untuk mencetak sampel: untuk menyediakan sampel tinta kepada pelanggan sebagai sampel yang memadukan warna bercak, sampel dan sampel harus dicetak pada waktu yang sama untuk dibandingkan, supaya dapat secara akurat menentukan perbedaan warna di antara keduanya.
(10) akurasi penimbangan: pencampuran warna untuk mengetahui rasio awal, harus disetel dengan baik dengan keseimbangan, untuk memastikan bahwa sampel penyesuaian kecil (5g), pembesaran sampel (100 hingga 2000g), warna sampel produksi konsisten. Dan perhatikan untuk mencampur secara merata.
Tinta spot-color pada umumnya memerlukan akurasi warna yang tinggi, memenuhi syarat atau tidak, bukan berdasarkan persetujuan staf pencampuran sebagai tolok ukur, tetapi untuk memperbesar sampel di pabrik percetakan setelah mencetak ke dalam cetakan, kepuasan pelanggan sebagai tolok ukur, atau setelah pengukuran alat pengukur warna untuk mengonfirmasikannya.
Aplikasi Tinta Warna Spot
Jenis produk apa yang akan dicetak dengan tinta warna spot?
Produk kemasan atau sampul buku sering kali terdiri atas blok seragam dengan warna yang berbeda-beda, atau blok gradien warna dan teks yang teratur, yang dapat dicetak berlebih dengan empat warna primer, atau tinta spot-colour dapat digunakan, dan kemudian, hanya tinta spot-colour tertentu saja yang dapat dicetak pada blok warna yang sama. Dalam pertimbangan yang komprehensif untuk meningkatkan kualitas pencetakan dan menghemat jumlah cetakan berlebih, terkadang pilihan pencetakan spot-colour.
Blok pencetakan spot-colour dan pencetakan berlebih empat warna dari efek visual blok warna, apa bedanya?
Tinta cetak spot-color dicampur sesuai dengan prinsip pencampuran warna subtraktif warna untuk mendapatkan warna, kecerahan warnanya rendah, saturasi tinggi: blok warna spot-color seragam tinta biasanya digunakan dalam pencetakan lapangan, dan untuk meningkatkan jumlah tinta dengan tepat, ketika tata letak ketebalan lapisan tinta besar, perubahan ketebalan lapisan tinta dalam perubahan warna dalam tingkat sensitivitas akan berkurang, sehingga lebih mudah untuk mendapatkan keseragaman tinta, efek pencetakan yang tebal.
Penggunaan pekerjaan pencetakan empat warna yang ditetapkan dari blok warna, karena komposisi blok warna dari berbagai warna sebagian besar terdiri atas proporsi titik-titik tertentu, titik-titik pencetakan, ketebalan lapisan tinta harus dikontrol secara ketat, mudah berubah akibat perubahan ketebalan lapisan tinta dan kondisi proses pencetakan yang disebabkan oleh perubahan perubahan intensitas warna. Perubahan dalam tingkat perluasan titik. Hal ini menyebabkan perubahan warna. Dan karena komposisi blok dari satu perubahan warna akan menyebabkan warna blok warna berubah, mengakibatkan munculnya warna tinta yang tidak rata peluangnya akan berlipat ganda, sehingga penggunaan proses pencetakan empat warna yang mencetak keluar dari blok warna, tidak mudah untuk mendapatkan efek keseragaman warna tinta. Jika Anda tidak dapat menggunakan mesin multi-warna untuk mencetak warna blok warna secara berlebihan pada satu waktu. Juga rentan terhadap bias warna, karena warna produk setengah jadi tidak mudah dikendalikan. Selain itu, pencetakan empat warna diperoleh dari titik-titik penyerapan warna subtraktif dan pencampuran warna aditif dari efek terintegrasi, kecerahan blok warna lebih tinggi, saturasi lebih rendah. Untuk blok warna yang berwarna terang, dengan menggunakan proses pencetakan empat warna, karena cakupan tinta yang rendah pada kertas, tinta menjadi rata dan kurang padat. Karena sudut titik-titiknya, kehadiran pola juga tidak terhindarkan.
Gambar
Dari perspektif peningkatan kualitas produk, jenis produk apa yang cocok untuk pencetakan warna spot?
Dalam pencetakan area besar blok warna seragam ringan, biasanya digunakan pada tinta asli untuk menambahkan: zat ringan sedang untuk mencampur tinta warna spot, dan kemudian pencetakan lapangan, sehingga lapisan tinta lebih tebal, lebih mudah untuk mendapatkan warna yang seragam, efek tebal. Jika proses pencetakan empat warna, perlu menggunakan jumlah titik layar datar yang rendah. Namun, jumlah titik layar datar yang rendah di piring rentan terhadap butiran pasir kecil atau pemompaan sedikit buruk yang disebabkan oleh bagian individu dari titik yang lebih kecil, menghasilkan tinta yang tidak rata: pencetakan dan mudah karena tata letak pasokan air terlalu banyak. Debu kertas pada pelat cetak dan akumulasi selimut, kehalusan kertas yang rendah dan alasan lainnya, mengakibatkan titik-titik kecil transfer tinta yang buruk. Oleh karena itu, ada warna tinta yang lebih terang dan warna tinta yang tidak merata.
Untuk blok warna area gelap yang luas, menggunakan proses pencetakan empat warna, mungkin perlu ditumpangkan oleh beberapa warna dengan jumlah titik yang banyak, lapisan tinta terlalu tebal dan mudah muncul di sisi belakang gosokan; dan penggunaan proses pencetakan spot-colour, hanya satu warna, tidak mudah muncul di sisi belakang gosokan. Proses pencetakan empat warna, beberapa bagian grafik mungkin disintesis oleh beberapa warna; dan penggunaan proses pencetakan spot-colour, bagian yang sesuai hanya satu warna, untuk menghindari kemungkinan kesalahan pencetakan yang berlebihan.
Dari sudut pandang efisiensi ekonomis, produk seperti apa yang sesuai untuk pencetakan spot-colour?
Dari sudut pandang efisiensi ekonomi, terutama bergantung pada penggunaan proses pencetakan spot-colour yang dapat menghemat jumlah cetakan berlebih. Karena mengurangi jumlah cetakan berlebih dapat menghemat biaya pencetakan, tetapi juga dapat menghemat biaya produksi pra-cetak.
Seberapa akuratkah tinta mencampur warna?
Tinta umumnya digunakan dalam beragam industri, seperti pencetakan kemasan, buku dan majalah, serta dekorasi arsitektural. Selama proses pencetakan, memastikan bahwa warna setiap produk yang dicetak konsisten merupakan tantangan utama bagi perusahaan percetakan. Jika warna produk yang dicetak tidak konsisten, produk tersebut akan dikembalikan atau ditukar oleh pelanggan atau menolak untuk bekerja sama. Oleh karena itu, dalam industri percetakan, pencampuran warna tinta sangat penting. Bagaimana menyesuaikan warna untuk memenuhi persyaratan pelanggan, produsen perlu memahami detail proses pencampuran warna.
Pencocokan warna tradisional buatan
1 、Setelah mendapatkan sampel, perhatikan sampel warna terlebih dulu, pelajari perkiraan proporsi tinta dalam sampel, atau bandingkan sampel warna dengan kartu warna, temukan warna yang paling mendekati sampel warna pada kartu warna, kemudian campur warna sesuai dengan formula pada kartu warna.
2 、 Karena kerumitan perubahan warna, perbedaan warna dari formula awal yang diperoleh melalui pengalaman manual akan sangat besar. Mata telanjang dapat melihat penyimpangan warna, tetapi tidak dapat secara akurat menghitung berat tinta yang akan ditambahkan. Hanya dapat menambahkan tinta sambil mencampur dan mengaduk, sementara menggunakan tekanan tangan atau mesin penyebar warna untuk menyebarkan warna. Sedikitnya 3 hingga 5 kali, lebih dari selusin kali untuk menambahkan tinta, tinta semakin banyak, memakan waktu dan melelahkan, dan bahkan gagal mencocokkan warna spot yang memenuhi syarat. Perbedaan warna dari warna spot terakhir masih belum dikontrol secara akurat oleh komputer, dan tidak ada cara untuk mengetahui, apakah ada spektrum yang berbeda dari warna yang sama.
Contohnya, tinta kuning, magenta, cyan tiga warna untuk tinta tiga warna primer, pada prinsipnya, melalui rasio penyebaran yang berbeda-beda, Anda bisa mendapatkan warna rona yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan operasi pencetakan. Pencampuran tinta tiga warna primer, menurut prinsip metode warna subtraktif warna, dengan aturan sebagai berikut:
① apabila dua warna primer tinta bercampur, jika rasio pencampurannya sama, Anda bisa mendapatkan antar-warna standar; jika rasio pencampurannya tidak sama, Anda akan mendapatkan variasi rona yang berbeda dari antar-warna, rona yang bias ke arah proporsi yang lebih besar.
② Apabila dua warna primer tinta dicampur dalam jumlah warna yang sama, tambahkan tinta putih, rona warna menjadi cerah; tambahkan tinta hitam, rona warna menjadi gelap.
③ Apabila ketiga warna primer tinta dicampur, jika rasio pencampurannya sama, maka Anda bisa mendapatkan warna yang nyaris hitam; jika rasio pencampurannya tidak sama, maka Anda akan mendapatkan berbagai rona warna yang berbeda, baik antar-warna maupun warna campuran, dan rona warna akan condong ke arah proporsi warna yang lebih besar.
④ Apabila ketiga tinta warna primer dicampur dalam jumlah yang sama, maka, proporsi tinta putih yang berbeda akan ditambahkan, dan tinta abu-abu muda dengan gradasi yang berbeda-beda, dapat diperoleh.
Di atas adalah pengenalan pencocokan warna tradisional buatan, dapat dilihat bahwa pencocokan warna tradisional buatan membutuhkan tingkat profesionalisme yang tinggi dari personel pencocokan warna, dan mudah membuat kesalahan dalam proses pencampuran warna tinta. Di era teknologi tinggi abad ke-21, telah lahir instrumen untuk pencocokan warna, yang sangat meningkatkan efisiensi industri percetakan.
Cara mencampur warna tinta secara akurat
Solusi khusus AISI ColourMatch dapat memberikan keuntungan berikut ini bagi para profesional tinta:
1) Mengoptimalkan pencocokan warna di bawah kondisi tampilan yang diharapkan
2) Meningkatkan manajemen bahan baku dan memenuhi permintaan pemasok dengan lebih baik, dengan mengurangi persediaan tinta hingga 50 persen melalui penggunaan jumlah yang lebih banyak dan jenis bahan yang lebih sedikit
(3) Mengurangi stok tinta yang terbuang hingga 90% dengan menggunakan basis data tinta yang ada untuk menghemat waktu dan memanfaatkan tinta yang ada dengan sebaik-baiknya
4) Mengurangi pengeluaran tinta (pewarna/pigmen/konsentrat, dll.) sebesar 20 persen
5) Mengurangi limbah produksi ketidaksesuaian warna hingga 50% dan meningkatkan tingkat keberhasilan pencocokan warna untuk pertama kalinya
6) Secara langsung mengurangi persediaan tinta limbah sebesar 25-30%, mengurangi dampak lingkungan
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Lcnamer® BMES Monomer | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Lcnamer® BMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Lcnamer® PETMP Monomer | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| Lcnamer® PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Lcnamer® HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Lcnamer® HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Lcnamer® THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Lcnamer® HDCPA Monomer | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Lcnamer® DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Lcnamer® DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Lcnamer® DCPEMA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer Lcnamer® DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer Lcnamer® NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| Lcnamer® LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer Lcnamer® THFMA Monomer | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Lcnamer® PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Lcnamer® LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| Lcnamer® IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| Lcnamer® IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| Lcnamer® IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer Lcnamer® EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Lcnamer® DPHA Monomer | Dipentaeritritol heksaakrilat | 29570-58-9 |
| Monomer Lcnamer® DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| Lcnamer® ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117/12/4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer Lcnamer®PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer Lcnamer® TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Lcnamer® TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer Lcnamer® PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer Lcnamer® PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Lcnamer® PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer Lcnamer® NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Lcnamer® HDDA Monomer | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer Lcnamer® EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer Lcnamer® EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Lcnamer® DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Lcnamer® Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer Lcnamer® TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer Lcnamer® TMPTA Monomer | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| Lcnamer® PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| Lcnamer® GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer Lcnamer® EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| Lcnamer® IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Lcnamer® ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer Lcnamer® ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer Lcnamer® TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Lcnamer® NBMA Monomer | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| Lcnamer® MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Lcnamer® i-BMA Monomer | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Lcnamer® EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer Lcnamer® EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Lcnamer® EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Lcnamer® DMAEMA Monomer | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| Lcnamer® DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Lcnamer® CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| Lcnamer® BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Lcnamer® BDDMP Monomer | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Lcnamer® BDDMA Monomer | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Lcnamer® AMA Monomer | Alil metakrilat | 1996/5/9 |
| Lcnamer® AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| Lcnamer® IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Lcnamer® EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Lcnamer® DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| Lcnamer® DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| Lcnamer® CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| Lcnamer® BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |