Inchiostro a tinte piatte: è un inchiostro premiscelato di colori specifici, come il giallo fluorescente, il blu perlato, l'oro e l'argento metallizzati, ecc. Non si basa sulla sovrastampa in quadricromia CMYK e la sovrastampa implica il colore esatto.
Miscelazione dell'inchiostro a tinte piatte
1 Base per la miscelazione dell'inchiostro
1, inchiostro a colori di base
Gli inchiostri colorati di base si dividono in tre categorie in base ai diversi metodi di miscelazione: inchiostro colorato primario, inchiostro intercolore standard e inchiostro colorato composto standard.
Inchiostro a colori primari: si riferisce ai tre colori primari dell'inchiostro che non possono essere mescolati con altri colori, come l'inchiostro giallo, magenta e ciano. In teoria, i tre colori primari dell'inchiostro, in base a diversi rapporti e modi di miscelazione, possono essere utilizzati in una varietà di colori diversi, ma in pratica, non importa come mescolare e abbinare, non possono essere dotati di un colore d'inchiostro puro. Pertanto, nella stampa a colori, la maggior parte dell'inchiostro giallo, magenta, ciano e nero in quadricromia viene utilizzato per sovrapporre l'inchiostro.
Inoltre, gli standard di produzione dell'inchiostro in quadricromia non sono gli stessi nei diversi Paesi e produttori, come ad esempio la stampa offset cinese lucida ad asciugatura rapida in quadricromia con colori come giallo medio, magenta, azzurro e nero.
Inchiostro intercolore standard: si riferisce all'inchiostro colorato formato dalla miscelazione di due colori primari qualsiasi in quantità uguali.
Inchiostro a colori composto standard: si riferisce all'inchiostro a colori formato dalla miscelazione di due colori intermedi in quantità uguali o di tre colori primari in proporzioni diverse.
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2, sfumatura dell'inchiostro a macchie scure
L'utilizzo di uno o più tipi di inchiostro di colore primario senza l'aggiunta di alcun diluente per la miscelazione dei colori è chiamato collettivamente miscelazione di inchiostro scuro a macchie. Secondo il principio del metodo sottrattivo del colore, quando si mescola l'inchiostro scuro, il numero di inchiostro del colore originale deve essere utilizzato il meno possibile. In caso contrario, si riduce la luminosità dell'inchiostro e la vivacità del colore. Tuttavia, alcuni prodotti hanno requisiti speciali per il colore dell'inchiostro, come ad esempio l'inchiostro marrone scuro con inchiostro rosso, l'inchiostro giallo più una piccola quantità di inchiostro nero. Inoltre, con proporzioni diverse dei tre colori primari mescolati al bronzo, al rosso porpora, al verde oliva e ad altre sfumature di colore composto, è necessario ricorrere alla teoria complementare per correggere i colori spenti, ad esempio la fase verde è troppo pesante, si può aggiungere una piccola quantità di inchiostro rosso per correggerla; la fase rossa è troppo pesante, si può aggiungere una piccola quantità di inchiostro blu per correggerla; il sapore viola è troppo pesante, si può aggiungere una piccola quantità di inchiostro giallo per correggerla; se si vuole approfondire la concentrazione dell'inchiostro nero, si può aggiungere una piccola quantità di cremisi, di blu da sparo per regolare. Proprio come nella produzione dell'inchiostro nero offset, con il blu spot, il rosso resistente alla luce solare, il blu ftalocianina e altri pigmenti per regolare lo stesso principio della tonalità dell'inchiostro nero. Il blu spotlight è spesso utilizzato nell'inchiostro a tinte piatte, in quanto può eliminare lo sfondo marrone originale dell'inchiostro nero, in modo che l'inchiostro nero risulti più profondo e denso.
3, sfumatura dell'inchiostro a macchia chiara
Quando è necessario aggiungere il punch o l'inchiostro bianco, la miscelazione del colore dell'inchiostro viene definita collettivamente miscelazione dell'inchiostro chiaro. La miscelazione dell'inchiostro a tinte piatte chiare non può essere utilizzata nell'inchiostro di colore originale per aggiungere il metodo dell'agente schiarente, perché l'inchiostro di colore originale nell'agente di conversazione nella capacità di sviluppo del colore è forte, e il potere colorante dell'inchiostro di colore originale non è lo stesso, facile da causare la fase di colore non è consentito e lo spreco dell'inchiostro originale. Il metodo di miscelazione corretto consiste nell'aggiungere gradualmente l'inchiostro di colore originale all'agente schiarente, per poi ampliare la proporzione e miscelare la quantità di inchiostro necessaria dopo che la fase di colore ha raggiunto i requisiti.
L'inchiostro chiaro può essere suddiviso in tre tipi:
(1) L'inchiostro chiaro è basato principalmente sull'agente schiarente: ha un certo grado di trasparenza ed è adatto alla sovrastampa multicolore dell'inchiostro.
2] inchiostro di tipo opaco a base di inchiostro bianco: ha un forte potere coprente, il colore dell'inchiostro è più vivido. In genere, l'inchiostro chiaro per la carta sintetica è realizzato con inchiostro bianco.
3] Inchiostro chiaro mescolato con agente schiarente e inchiostro bianco.
Metodo di miscelazione dell'inchiostro a tinta piatta
1. Metodo delle proporzioni
Per la miscelazione dei colori dell'inchiostro, il primo passo consiste nell'osservare e analizzare attentamente il campione di inchiostro o il campione di stampa. I campioni d'inchiostro possono essere costituiti da un campione di carta Dowling, oppure da un campione di stampa, generalmente quattro sezioni del rullo d'inchiostro di 0,1 m, due sezioni del rullo d'inchiostro di 0,15 ml. Innanzitutto, è necessario osservare che il campione di stampa può essere composto da quali colori di inchiostro, disponibili con un tubo di rame graduato, in base alla proporzione della regolazione approssimativa. Osservare la regolazione grossolana del campione di inchiostro (raschietto) e il campione standard non è vicino, e registrare il rapporto di inchiostro e il volume di inchiostro. Se è vicino, la proporzione del numero viene convertita in percentuale e quindi si utilizza la bilancia analitica per la regolazione fine; se non è vicino, si deve cambiare il nome della proporzione di inchiostro e inchiostro, continuando a mescolare.
2. Metodo di riduzione
Ha determinato il campione standard (il cliente ha fornito campioni di colore standard o non vicini al campione standard di campioni di inchiostro) in base al quale il colore della composizione dell'inchiostro, scoprire l'inchiostro contenuto nel nome di 10g o 5g su una lastra di vetro con carta all'acido solforico, qualsiasi inchiostro utilizzato per trasferire, quando l'inchiostro è vicino al campione standard, l'inchiostro può essere utilizzato per raschiare un po 'di campioni di inchiostro, l'osservazione del colore del viso, il fondo del colore, raschiando l'inchiostro utilizzato per ritrarre il film. Se si avvicina al campione standard, pesando la quantità di inchiostro rimanente si può convertire il contenuto percentuale dell'inchiostro a tinte piatte. Quindi utilizzare la bilancia per la regolazione fine, se il campione è vicino allo standard, continuare a miscelare.
3. Metodo di abbinamento dei colori PANTONE
PANNTONE Formula Guide' La versione 2000 della guida ai colori Pantome contiene 1114 tipi di tinte piatte Pantome, è la guida ai colori più diffusa al mondo, fornisce uno standard per ogni colore, sono numerati e regolati in base al rapporto di inchiostro, l'uso di una rilegatura a ventaglio, la selezione del colore è veloce e conveniente. Per gli inchiostri Pantome a tinta piatta, occorre osservare e analizzare attentamente i campioni di stampa, confrontarli con i campioni di colore della guida ai colori Pantome per individuare i campioni di colore più vicini; se sono molto vicini, occorre annotare il numero di serie del colore e confrontare i campioni di stampa degli inchiostri di tipo TCT con la relativa guida ai colori, quindi analizzare i campioni di stampa delle due guide ai colori per verificare se sono coerenti o meno; in caso di errore, individuare quale dei rapporti degli inchiostri è causato dall'errore. Se c'è un errore, scoprire quale proporzione di inchiostro è responsabile dell'errore. Dopo aver analizzato il campione, è possibile regolare la proporzione di inchiostro utilizzata per il campione. In questo modo il lavoro di miscelazione sarà relativamente semplice.
Punti di fusione dell'inchiostro a tinte piatte
Il processo di miscelazione dell'inchiostro per tinte piatte. La miscelazione dell'inchiostro deve prestare attenzione ai seguenti punti.
(1) Tenere conto delle caratteristiche della lavorazione post-stampa: la scelta dell'inchiostro deve tenere conto della situazione della lavorazione post-stampa, ad esempio: le stampe devono essere verniciate, la scelta dell'inchiostro generale può essere, se si sceglie di frizionare l'inchiostro buono, non solo il costo è elevato, ma anche l'influenza del Ming sull'effetto della vernice.
(2) lo stesso tipo di miscelazione: la miscelazione dell'inchiostro dovrebbe cercare di padroneggiare lo stesso tipo di principi di miscelazione, come la miscelazione di intercolori e colori composti, se non c'è un inchiostro lucido ad asciugatura rapida per l'offset, si può usare un inchiostro a base di resina per l'offset, ma si dovrebbe prestare attenzione alla proporzione di miscelazione, se l'inchiostro a base di resina per l'offset è troppo, l'inchiostro lucido ad asciugatura rapida per l'offset avrà un impatto sulle caratteristiche dell'inchiostro e non riuscirà a migliorare la qualità delle stampe dello scopo. La conoscenza del colore dell'inchiostro ci dice che più varietà di inchiostro si mescolano, più il colore è scuro. Pertanto, è possibile utilizzare l'inchiostro a colori originale e non utilizzare mai l'inchiostro intercolore; è possibile utilizzare l'inchiostro intercolore e non utilizzare mai l'inchiostro a colori composto.
(3) determinare l'inchiostro di base: il colore del campione stampato deve essere più di due inchiostri che si mescolano, per determinare quale colore è l'inchiostro di base, e aggiungere gradualmente altri inchiostri; ad esempio, l'inchiostro chiaro come inchiostro di base, e aggiungere gradualmente l'inchiostro di colore scuro. In questo modo la quantità di inchiostro non è eccessiva.
(4) la densità del campione è coerente: in base alla stampa della miscelazione dei colori, i campioni di inchiostro nella stampa della pellicola regolano la quantità di inchiostro, in modo che sia coerente con la densità del campione.
(5) attenzione ai registri e ai calcoli: soprattutto quando si regola l'inchiostro per tinte piatte secondo il metodo delle proporzioni, è necessario registrare sempre la quantità di inchiostro aggiunto, la quantità di inchiostro rimanente, ecc.
(6) Regolazione dell'inchiostro: nell'impiego dell'inchiostro a tinta piatta, oltre alla corrispondenza dei colori, a volte è necessario aggiungere una certa quantità di additivi per modificare l'inchiostro in base alle richieste dei clienti.
(7) prestare attenzione al metodo di stampa e alle caratteristiche: quando si mescolano i colori dell'inchiostro, si devono considerare il metodo di stampa e le caratteristiche, il silmer di olio chiaramente abbinato viene utilizzato per quale tipo di metodo di stampa, come la tipografia o la litografia, il campo di stampa o lo schermo di stampa, ecc. Poiché i diversi metodi di stampa formano uno spessore diverso dello strato di inchiostro, anche il colore è diverso. Ad esempio: per la stampa di inchiostro a rete, è possibile concentrarsi sul fondo del colore nel colore; se il campo-based, il colore può concentrarsi sulla faccia dello stesso; se entrambi a volte, che il fondo e il colore della faccia deve essere preso in considerazione.
(8) carta consistente: l'impiego di inchiostro a tinte piatte utilizzato nella carta e nella carta da stampa per mantenere la coerenza, per evitare errori di colore causati da carta diversa.
(9) stampa contemporanea di campioni: per fornire ai clienti campioni di inchiostro come campioni di miscelazione di tinte piatte, i campioni e i campioni devono essere stampati contemporaneamente per essere confrontati, in modo da determinare con precisione le differenze di colore tra loro.
(10) precisione di pesatura: il colore di miscelazione per scoprire il rapporto iniziale, deve essere regolato con precisione con una bilancia, in modo da garantire che i piccoli campioni di regolazione (5 g), l'allargamento del campione (da 100 a 2000 g), il colore del campione di produzione sia coerente. E prestare attenzione a mescolare in modo uniforme.
L'inchiostro spot-color richiede generalmente un'elevata precisione del colore, è qualificato o meno, non si basa sull'approvazione del personale addetto alla miscelazione come parametro di riferimento, ma sull'ingrandimento del campione nella stamperia dopo la stampa, sulla soddisfazione del cliente come parametro di riferimento, o dopo la misurazione degli strumenti di misurazione del colore per confermare.
Applicazione dell'inchiostro per tinte piatte
Che tipo di prodotti saranno stampati con inchiostri a tinta piatta?
I prodotti da imballaggio o le copertine dei libri sono spesso composti da blocchi uniformi di colori diversi o da blocchi regolari sfumati di colori e testo, che possono essere sovrastampati con quattro colori primari, oppure possono essere utilizzati inchiostri a tinte piatte, e quindi solo un determinato inchiostro a tinte piatte può essere stampato nello stesso blocco di colori. La scelta della stampa a tinte piatte è talvolta dettata dall'esigenza di migliorare la qualità della stampa e di ridurre il numero di sovrastampe.
Il blocco di stampa a tinte piatte e la sovrastampa in quadricromia del blocco di colore hanno un effetto visivo diverso?
L'inchiostro per la stampa a tinte piatte è miscelato secondo il principio della miscelazione sottrattiva dei colori per ottenere il colore, la cui luminosità è bassa e la saturazione elevata: il blocco di inchiostro uniforme a tinte piatte è solitamente utilizzato nella stampa sul campo e per aumentare in modo appropriato la quantità di inchiostro, quando la disposizione dello spessore dello strato di inchiostro è grande, le variazioni dello spessore dello strato di inchiostro nelle variazioni di colore nel grado di sensibilità saranno ridotte, quindi è più facile ottenere l'uniformità dell'inchiostro, l'effetto di stampa spesso.
L'uso della quadricromia per la stampa del blocco di colore, a causa della composizione del blocco di colore dei vari colori, è composto per lo più da una certa proporzione di punti, i punti di stampa, lo spessore dello strato di inchiostro deve essere rigorosamente controllato, facile da modificare a causa di variazioni dello spessore dello strato di inchiostro e delle condizioni del processo di stampa causate da variazioni dell'intensità del colore. Variazione del grado di espansione del punto. Questo porta a cambiamenti di colore. Inoltre, a causa della composizione del blocco di un qualsiasi cambiamento di colore, il colore del blocco di colore cambierà e le opportunità di colore dell'inchiostro saranno raddoppiate, per cui l'uso del processo di stampa in quadricromia per la sovrastampa del blocco di colore non consente di ottenere facilmente l'effetto di uniformità del colore dell'inchiostro. Se non è possibile utilizzare una macchina multicolore per sovrastampare il colore del blocco di colore alla volta. Inoltre, il colore dei semilavorati non è facilmente controllabile. Inoltre, la stampa in quadricromia è ottenuta dai punti dell'assorbimento sottrattivo del colore e della miscelazione additiva del colore dell'effetto integrato, la luminosità del blocco di colore è più alta, la saturazione più bassa. Per i blocchi di colore chiari, l'utilizzo del processo di stampa in quadricromia comporta, a causa della scarsa copertura dell'inchiostro sulla carta, una sensazione di piattezza e mancanza di solidità . A causa dell'angolazione dei punti, è inevitabile la presenza di disegni.
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Dal punto di vista del miglioramento della qualità del prodotto, quali tipi di prodotti sono adatti alla stampa a colori?
Nella stampa di grandi aree di blocco di colore chiaro e uniforme, di solito si utilizza l'inchiostro originale per aggiungere: un agente medio leggero per mescolare l'inchiostro a tinte piatte, e poi la stampa in campo, in modo che lo strato di inchiostro sia più spesso, più facile da ottenere un colore uniforme, effetto spesso. Se il processo di stampa è in quadricromia, è necessario utilizzare un basso numero di punti retinati. Tuttavia, il basso numero di punti dello schermo piatto nella piastra è soggetto a minuscoli granelli di sabbia o a pompaggi un po' cattivi causati da singole parti del punto più piccole, con conseguente inchiostro non uniforme: la stampa e la facilità di disposizione dell'alimentazione dell'acqua sono eccessive. La polvere di carta nella piastra di stampa e l'accumulo del caucciù, la scarsa scorrevolezza della carta e altri motivi causano piccoli punti di scarso trasferimento dell'inchiostro. Di conseguenza, il colore dell'inchiostro è più chiaro e non uniforme.
Per i blocchi di colore scuro di grandi dimensioni, l'uso del processo di stampa in quadricromia può richiedere la sovrapposizione di più colori del numero elevato di punti salati, lo strato di inchiostro è troppo spesso ed è facile che appaia sul lato posteriore dello sfregamento; l'uso del processo di stampa a tinte piatte, invece, consente di utilizzare un solo colore e non è facile che appaia sul lato posteriore dello sfregamento. Con il processo di stampa a quattro colori, alcune parti della grafica possono essere sintetizzate da pochi colori; con l'uso del processo di stampa a punti, le parti corrispondenti sono di un solo colore, per evitare la possibilità di errori di sovrastampa.
Dal punto di vista dell'efficienza economica, quali prodotti sono adatti alla stampa a colori?
Dal punto di vista dell'efficienza economica, l'utilizzo del processo di stampa a tinte piatte consente di ridurre il numero di sovrastampe. Perché la riduzione del numero di sovrastampe può far risparmiare sui costi di stampa, ma anche sui costi di produzione pre-stampa.
Con quale precisione gli inchiostri mescolano i colori?
Gli inchiostri sono comunemente utilizzati in diversi settori, come la stampa di imballaggi, libri e riviste e la decorazione architettonica. Durante il processo di stampa, garantire che il colore di ogni prodotto stampato sia uniforme è una sfida importante per le aziende di stampa. Se il colore del prodotto stampato non è omogeneo, il cliente lo restituirà o lo cambierà o rifiuterà di collaborare. Pertanto, nel settore della stampa, la miscelazione dei colori dell'inchiostro è fondamentale. Per regolare il colore in base alle esigenze dei clienti, i produttori devono conoscere i dettagli del processo di miscelazione dei colori.
Abbinamento di colori tradizionali artificiali
1. Dopo aver preso i campioni, osservare prima i campioni di colore, studiare la proporzione approssimativa di inchiostro nei campioni, o confrontare i campioni di colore con la carta dei colori, trovare il colore più simile ai campioni di colore sulla carta dei colori, e poi mescolare il colore secondo la formula sulla carta dei colori.
2. A causa della complessità del cambiamento di colore, la differenza di colore della formula iniziale ottenuta con l'esperienza manuale sarà molto grande. L'occhio nudo può vedere la deviazione del colore, ma non può calcolare con precisione il peso dell'inchiostro da aggiungere. È possibile aggiungere l'inchiostro solo mentre si mescola e si mescola, mentre si usa la pressione manuale o la macchina spalmatrice per stendere il colore. Per poche o 5 volte, per più di una dozzina di volte, l'aggiunta di inchiostro è sempre maggiore, richiede tempo e fatica e non riesce nemmeno a ottenere una tinta piatta qualificata. La differenza di colore dell'ultima tinta piatta non è ancora controllata con precisione dal computer e non c'è modo di sapere se c'è uno spettro diverso dello stesso colore.
Ad esempio, l'inchiostro giallo, magenta, ciano a tre colori per l'inchiostro dei tre colori primari, in linea di principio, attraverso diversi rapporti di impiego, è possibile ottenere un colore di tonalità diversa per soddisfare le esigenze delle operazioni di stampa. I tre colori primari dell'inchiostro si fondono secondo il principio del metodo sottrattivo del colore, con le seguenti regole:
Quando i due colori primari dell'inchiostro si mescolano, se il rapporto di miscelazione è uguale, si può ottenere l'intercolore standard; se il rapporto di miscelazione non è uguale, si ottiene una varietà di diverse tonalità dell'intercolore, la tonalità è orientata verso la proporzione della parte più grande.
Quando i due colori primari dell'inchiostro vengono mescolati in quantità uguali, se si aggiunge l'inchiostro bianco, la tonalità diventa chiara; se si aggiunge l'inchiostro nero, diventa scura.
Quando si mescolano i tre colori primari dell'inchiostro, se il rapporto di miscelazione è uguale, si può ottenere quasi il nero; se il rapporto di miscelazione non è uguale, si otterrà una varietà di diverse tonalità di intercolore o colore composto, la cui tonalità è sbilanciata verso una proporzione maggiore della parte.
Quando i tre inchiostri di colore primario vengono mescolati in quantità uguali, si aggiungono diverse proporzioni di inchiostro bianco e si può ottenere un inchiostro grigio chiaro di diverse gradazioni.
Come si evince dall'introduzione della corrispondenza cromatica artificiale tradizionale, la corrispondenza cromatica artificiale tradizionale richiede un elevato grado di professionalità del personale addetto alla corrispondenza cromatica ed è facile commettere errori nel processo di miscelazione dei colori dell'inchiostro. Nell'era dell'alta tecnologia del XXI secolo sono nati strumenti per la corrispondenza dei colori che hanno migliorato notevolmente l'efficienza dell'industria della stampa.
Come miscelare accuratamente il colore dell'inchiostro
Le soluzioni personalizzate AISI ColourMatch possono portare i seguenti vantaggi ai professionisti dell'inchiostro:
1) Ottimizzare la corrispondenza dei colori nelle condizioni di visualizzazione previste
2) Migliorare la gestione delle materie prime e soddisfare meglio le richieste dei fornitori riducendo le scorte di inchiostro fino al 50% grazie all'utilizzo di maggiori quantità e minori tipi di materiali.
(3) Riduzione delle scorte di inchiostro di scarto fino a 90% utilizzando i database di inchiostro esistenti per risparmiare tempo e sfruttare al meglio gli inchiostri esistenti.
4) Ridurre la spesa per l'inchiostro (coloranti/pigmenti/concentrati ecc.) del 20%.
5) Riduzione degli scarti di produzione per mancata corrispondenza dei colori di 50% e miglioramento dei tassi di successo della prima corrispondenza dei colori
6) Ridurre direttamente le scorte di inchiostro di scarto di 25-30%, riducendo l'impatto ambientale.
How technical buyers usually evaluate printing-ink issues
Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.
- Define the real process bottleneck: poor transfer, drying problems, skinning, and color instability often need different corrective routes.
- Check viscosity inside the print process: an ink that looks fine in the container can behave very differently on the machine.
- Review substrate compatibility: paper, film, metalized surfaces, and laminates often require different balance points.
- Use post-print checks as part of selection: scratch resistance, tape adhesion, lamination behavior, and storage stability are usually as important as the fresh-print appearance.
Recommended product references
- CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.
FAQ for buyers and formulators
Why do many ink problems require more than one formulation change?
Because flow, transfer, drying, adhesion, and appearance interact, so improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.
Should rheology be judged only by a single viscosity number?
Not usually. Printability also depends on transfer behavior, temperature, shear history, and how the ink behaves on the actual press.
Contattateci ora!
Quick answer: Printing ink decisions are usually made by balancing rheology, transfer quality, drying or curing behavior, and final substrate performance. The most useful answer comes from testing the real press condition, not only theoretical formulation rules.
Se avete bisogno di Price, inserite i vostri dati di contatto nel modulo sottostante; di solito vi contatteremo entro 24 ore. Potete anche inviarmi un'e-mail info@longchangchemical.com durante l'orario di lavoro (dalle 8:30 alle 18:00 UTC+8 lun.-sab.) o utilizzare la live chat del sito web per ottenere una risposta immediata.
| Politiolo/Polimerocaptano | ||
| DMES Monomero | Solfuro di bis(2-mercaptoetile) | 3570-55-6 |
| DMPT Monomero | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monomero PETMP | PENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomero | Poliossi (metil-1,2-etanediile) | 72244-98-5 |
| Monomero monofunzionale | ||
| Monomero HEMA | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| Monomero HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| Monomero THFA | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomero | Acrilato di diciclopentenile idrogenato | 79637-74-4 |
| Monomero DCPMA | Metacrilato di diidrodiclopentadienile | 30798-39-1 |
| Monomero DCPA | Acrilato di diidrodiclopentadienile | 12542-30-2 |
| Monomero DCPEMA | Metacrilato di diciclopentenilossietile | 68586-19-6 |
| Monomero DCPEOA | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| Monomero NP-4EA | (4) nonilfenolo etossilato | 50974-47-5 |
| LA Monomero | Acrilato di laurile / Acrilato di dodecile | 2156-97-0 |
| Monomero THFMA | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| Monomero PHEA | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| Monomero LMA | Metacrilato di laurile | 142-90-5 |
| Monomero IDA | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| Monomero IBOMA | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| Monomero IBOA | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomero | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| Monomero multifunzionale | ||
| Monomero DPHA | Dipentaeritritolo esaacrilato | 29570-58-9 |
| Monomero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Acrilammide monomero | ||
| ACMO Monomero | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| Monomero di-funzionale | ||
| PEGDMA Monomero | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| Monomero TPGDA | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomero | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomero | Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomero | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| Monomero PDDA | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| Monomero NPGDA | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| Monomero HDDA | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomero | Dimetacrilato di glicole etilenico | 97-90-5 |
| Monomero DPGDA | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomero | Bisfenolo A Glicidilmetacrilato | 1565-94-2 |
| Monomero trifunzionale | ||
| TMPTMA Monomero | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomero | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| Monomero PETA | Pentaeritritolo triacrilato | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomero | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomero | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| Monomero fotoresistente | ||
| IPAMA Monomero | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| Monomero ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomero | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| Metacrilati monomero | ||
| TBAEMA Monomero | 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile | 3775-90-4 |
| NBMA Monomero | Metacrilato di n-butile | 97-88-1 |
| MEMA Monomero | Metacrilato di 2-metossietile | 6976-93-8 |
| Monomero i-BMA | Metacrilato di isobutile | 97-86-9 |
| Monomero EHMA | Metacrilato di 2-etilesile | 688-84-6 |
| EGDMP Monomero | Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monomero EEMA | 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomero | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monomero DEAM | Metacrilato di dietilamminoetile | 105-16-8 |
| CHMA Monomero | Metacrilato di cicloesile | 101-43-9 |
| BZMA Monomero | Metacrilato di benzile | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomero | 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomero | 1,4-butandioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monomero AMA | Metacrilato di allile | 96-05-9 |
| AAEM Monomero | Metacrilato di acetilacetile | 21282-97-3 |
| Acrilati monomero | ||
| IBA Monomero | Acrilato di isobutile | 106-63-8 |
| Monomero EMA | Metacrilato di etile | 97-63-2 |
| Monomero DMAEA | Acrilato di dimetilamminoetile | 2439-35-2 |
| Monomero DEAEA | 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato | 2426-54-2 |
| CHA Monomero | prop-2-enoato di cicloesile | 3066-71-5 |
| BZA Monomero | prop-2-enoato di benzile | 2495-35-4 |