Bagaimana kerugian dari penerapan pelapis bubuk ultrafine dapat diatasi?
Pelapisan dan pengecatan bubuk adalah pelapis bubuk yang berkembang pesat dengan keunggulan luar biasa karena ramah lingkungan, ekonomis, efisien, dan hemat energi. Mereka adalah 100% bahan padat dan, tidak seperti cat cair, tidak mengandung emisi pelarut dalam jumlah besar. Mereka adalah produk pelapis ramah lingkungan yang tidak menyebabkan polusi. Serbuk yang tidak digunakan selama penyemprotan powder coating dapat didaur ulang dan digunakan kembali. Proses penyemprotan sederhana dan stabil, dengan konsumsi energi yang rendah. Dibandingkan dengan cat cair, cat ini memiliki karakteristik biaya rendah dan kinerja yang baik.
Pelapis bubuk berkembang sangat cepat, dan di Cina, perkembangannya jauh lebih cepat daripada di negara lain. Alasan utamanya adalah perkembangan ekonomi China sangat cepat, dan pelapis bubuk adalah pilihan pertama untuk banyak lini pelapis yang baru dibangun. China telah menjadi pengguna dan produsen utama pelapis bubuk, tetapi masih ada kesenjangan antara China dan negara-negara maju dalam produksi bahan baku kelas atas dan pengembangan produk kelas atas.
Bagaimana menargetkan topik-topik mutakhir dengan signifikansi praktis yang besar, menggunakan teknologi tinggi di dalam dan luar negeri untuk menangani topik-topik ini, dan mencapai industrialisasi adalah keputusan penting yang dihadapi para ilmuwan dan orang dalam industri Tiongkok.
Pelapis bubuk telah menunjukkan daya saing yang hebat dalam perkembangannya selama sekitar satu dekade terakhir, tetapi ada juga kekurangan dan keterbatasan dalam pengembangannya yang perlu diatasi. Powder coating dikenal memiliki empat kekurangan: lapisannya terlalu tebal, penampilan lapisannya buruk, tidak dapat diawetkan pada suhu rendah, dan sulit untuk mengubah warna.
Menanggapi keterbatasan dan kekurangan ini, para ilmuwan dan insinyur dari berbagai negara telah melakukan banyak penelitian, dan kemajuan yang cukup besar telah dicapai di banyak bidang.
Sebagai contoh, pengembangan pelapis serbuk pengawetan suhu rendah telah menghasilkan produk komersial yang dapat diawetkan pada suhu 120°C dan digunakan untuk melapisi kayu dan panel komposit. Penelitian tentang pengawetan UV pada pelapis serbuk juga telah membuat terobosan dan telah diterapkan secara industri.
Dalam kondisi saat ini, kontribusi terbesar terhadap penerimaan pengguna industri atas pelapis bubuk dianggap sebagai kualitas tinggi dan efektivitas biaya produk, serta kepatuhan mereka terhadap peraturan lingkungan.
Pelapis bubuk tidak memiliki pangsa pasar yang besar dibandingkan dengan jenis pelapis lainnya. Namun, dalam sektor pelapis industri yang relatif matang, pelapis bubuk adalah salah satu dari beberapa jenis produk yang dapat mempertahankan tingkat pertumbuhan yang tinggi selama bertahun-tahun.
02
Pengantar teknologi pelapisan bubuk yang sangat halus
Pelapisan bubuk telah berkembang pesat karena keunggulannya yang luar biasa yaitu ramah lingkungan, hemat biaya, dan hemat energi. Namun, pelapisan bubuk juga memiliki kekurangan dan keterbatasan yang perlu segera diatasi. Dua kekurangan yang diketahui dari pelapisan bubuk adalah: lapisannya terlalu tebal dan kerataan permukaan lapisannya buruk.
Alasannya adalah karena ukuran partikel powder coating relatif besar, jauh melebihi ketebalan film cat biasa. Hal ini tidak hanya mengakibatkan pemborosan material, tetapi dalam banyak kasus, lapisan yang tebal juga dapat menyebabkan penurunan kinerja film cat.
Contohnya, lapisan cenderung mengelupas dan kekerasan film berkurang. Untuk mengatasi cacat ini, para ilmuwan dari berbagai negara telah melakukan banyak penelitian dan mengembangkan pelapis serbuk yang sangat halus. Serbuk ini memiliki ukuran partikel yang lebih halus, efek permukaan pelapisan yang baik dan dapat menghasilkan lapisan yang tipis.
Para ilmuwan di perusahaan Kanada, Phoseon Technology Inc. telah berhasil mengatasi daya tarik molekuler antara partikel serbuk yang sangat halus dengan menggunakan teknik khusus. Hal ini untuk menghindari aglomerasi dan menghasilkan lapisan serbuk dengan ukuran partikel 10-20 pm dan sifat fluidisasi yang sangat baik.
Lapisan ini dapat membentuk permukaan lapisan yang sangat rata dan juga dapat diaplikasikan dalam lapisan tipis. Efek permukaan dari lapisan serbuk ultra-halus telah sangat ditingkatkan, dan uji semprotan garam telah menunjukkan bahwa lapisan serbuk ultra-halus yang sangat tipis memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Alasan utamanya adalah bahwa ketebalan lapisan serbuk ultra-halus lebih tinggi daripada lapisan serbuk kasar di bagian tertipis dari lapisan.
03
Serbuk halus pelapis bubuk dan pengembangannya
Di antara empat kelemahan utama pelapis bubuk, lapisan yang terlalu tebal dan penampilan lapisan yang buruk adalah yang paling penting.
Ketebalan lapisan pelapis bubuk biasanya 60-100 pm, yang jauh lebih tebal daripada lapisan cat biasa. Hal ini tidak hanya menyebabkan pemborosan yang tidak perlu, tetapi juga dalam beberapa kasus lapisan yang tebal dapat menyebabkan penurunan kinerja film, seperti lapisan yang mudah terkelupas. Penampilan lapisan yang buruk mengurangi efek dekoratif pelapis bubuk, sehingga membatasi aplikasi dan pengembangan pelapis bubuk. Secara khusus, pelapis bubuk tidak dapat digunakan untuk mengecat beberapa produk kelas atas (seperti mobil).
Pelapis bubuk yang terlalu tebal dan memiliki penampilan yang buruk, terutama disebabkan oleh ukuran partikel pelapis bubuk yang besar. Ukuran partikel pelapis bubuk biasa biasanya 30-40μm, dan sulit untuk mencapai permukaan yang rata dan efek permukaan yang baik setelah penyemprotan elektrostatik dengan ukuran partikel seperti itu.
Jika ukuran partikel lapisan bubuk dapat dikurangi, lapisan dengan permukaan akhir yang sangat baik dapat dicapai, dan lapisan film tipis dapat direalisasikan. Penghalusan halus pelapis bubuk dapat mencapai penghematan biaya yang signifikan dengan pelapis tipis sambil tetap mendapatkan permukaan pelapis yang sangat baik. Dapat dikatakan bahwa ini adalah salah satu topik terpenting dalam penelitian dan pengembangan pelapis bubuk.
Para ilmuwan dari berbagai negara dan perusahaan pelapis bubuk utama di seluruh dunia telah berinvestasi besar-besaran dalam topik ini, yang juga telah menarik perhatian industri lain dan beberapa pemerintah nasional.
Karena permintaan pasar dan perhatian yang telah diterima, penelitian tentang penghancuran halus pelapis bubuk telah mencapai banyak terobosan.
â– Metode yang paling umum adalah dengan tambahkan beberapa pelumas ke lapisan bubuk untuk mencegahnya menggumpal, sehingga mengurangi ukuran partikel dengan tepat.
Beberapa perusahaan besar menghasilkan produk dengan distribusi ukuran partikel yang sempitdan pilih produk tingkat tinggi dengan penyesuaian pelumas tambahan untuk lebih mengurangi ukuran partikel lapisan serbuk dan mencapai lapisan film tipis.
Ferro Corporation di Amerika Serikat telah mengembangkan proses pembuatan pelapis serbuk menggunakan karbon dioksida superkritisyang dapat menghasilkan produk pelapisan bubuk dengan dispersi seragam dan distribusi ukuran partikel yang sempit.
Di Cina, banyak perusahaan memproduksi produk tingkat tinggi dan mengklaim telah mencapai lapisan film tipis. Pada kenyataannya, ukuran partikel serbuk tidak berkurang, tetapi karena lapisan yang lebih tipis dapat diperoleh, maka, ini memang sangat populer di pasar.
Metode di atas hanyalah beberapa cara untuk mencapai serbuk halus pelapis bubuk. Mereka memang telah membawa banyak manfaat bagi industri pelapisan bubuk, tetapi mereka belum benar-benar mencapai serbuk halus pelapis bubuk.
Serbuk halus pelapis bubuk mengacu pada ukuran partikel pelapis bubuk yang mencapai 20 mm atau kurang. Umumnya, ketebalan lapisan 2,5 kali ukuran partikel serbuk menghasilkan efek permukaan yang lebih baik. Namun, serbuk ultrafine memiliki karakteristiknya sendiri, yaitu fluidisasi gas yang buruk. Hal ini karena dengan berkurangnya ukuran partikel, massa serbuk berkurang secara eksponensial, sedangkan luas permukaan serbuk meningkat secara eksponensial. Hasilnya adalah bahwa gaya molekul sangat meningkat, menyebabkan serbuk ultrafine menggumpal dan mencegah fluidisasi normal.
Fluidisasi normal adalah prasyarat untuk penyemprotan elektrostatik pelapis bubuk, sehingga fluidisasi yang sering terjadi telah menjadi alasan teknis utama mengapa serbuk halus pelapis bubuk sulit dicapai. Penggumpalan serbuk halus adalah karakteristik alami dari serbuk ultra halus. Untuk mencapai serbuk halus, pertama-tama perlu diatasi terlebih dahulu gaya molekuler antara serbuk ultrafine.
04
Kemajuan dalam teknologi persiapan bubuk ultrafine
1. Metode mekanis dan kimiawi
Metode utama untuk membuat serbuk ultra halus adalah penghancuran mekanis dan sintesis kimia. Penghancuran mekanis melibatkan penggunaan kekuatan mekanis untuk bahan curah atau bubuk konvensional yang sangat halus.
Sebaliknya, sintesis kimia melibatkan penggunaan reaksi kimia untuk menghasilkan partikel dasar materi-molekul, atom, ion, dll.-yang tumbuh menjadi serbuk yang sangat halus melalui nukleasi, pertumbuhan, dan penggabungan. Metode ini memiliki tiga keuntungan utama:
- Pertama, keserbagunaan. Alat ini dapat menyiapkan serbuk ultrafine dengan beragam komposisi, morfologi dan ukuran partikel.
- Kedua, dapat mengontrol kualitas produk pada skala molekuler atau atomik.
- Ketiga, prosesnya dapat dikontrol dan disesuaikan secara tepat, sehingga mudah untuk mencapai produksi industri.
Dari perspektif persiapan dan aplikasi serbuk ultrafine, metode sintesis kimia serbuk ultrafine mewakili arah pengembangan teknologi persiapan serbuk ultrafine dan juga telah menjadi fokus penelitian dan pengembangan di berbagai negara.
2. Masalah teknik dalam pembuatan serbuk ultrafine
Dibandingkan dengan proses produksi bahan serbuk ultra-halus, yang memiliki proses reaksi industri khusus, perbedaan utamanya adalah proporsi biaya bahan relatif berkurang, dan fungsi bahan menentukan nilai tambah yang tinggi dari produk, yang sebagian besar bergantung pada bentuk produk (bentuk, distribusi ukuran, komposisi dan bentuk kristal, dll.).
Bentuk bahan serbuk adalah kunci produksi industri. Memecahkan masalah teknik persiapan material adalah dasar dari kontrol industri dan amplifikasi proses. Menguasai keteraturan proses serbuk yang sangat halus adalah dasar untuk memecahkan masalah teknik.
05
Persyaratan pelapis bubuk ultra-halus
Pelapis serbuk ultra-halus dapat menghasilkan lapisan yang rata dan tipis. Dengan kata lain, pelapis serbuk yang dicirikan oleh pelapis tipis serbuk ultra-halus mungkin memiliki beberapa persyaratan teknis khusus untuk pelapisan dan proses pelapisan.
Umumnya, pelapis serbuk membutuhkan resin dengan viskositas leleh yang rendah tetapi suhu transisi kaca yang tinggi; dispersi pigmen yang baik dan daya persembunyian; dan distribusi ukuran partikel yang sempit dengan ukuran partikel yang kecil, yang membutuhkan efek penggilingan dan klasifikasi yang baik dari peralatan penggilingan.
Pelapis bubuk juga harus memiliki fluiditas bubuk kering dan sifat elektrostatik yang baik. Untuk mengatasi masalah ini secara komprehensif, diperlukan upaya bersama dari produsen bahan baku, produsen bubuk, produsen peralatan, dan pengguna.
Makalah ini mempelajari pelapis serbuk ultra-halus dengan fluiditas yang sangat baik. Fokus penelitian ini yaitu, pengguna biasanya dapat mengaplikasikan pelapis secara normal tanpa harus mengganti peralatan apa pun. Di bawah ini, kami akan mencantumkan serangkaian masalah teknis yang dihadapi selama proses pengembangan dan aplikasi aktual.
1. Menyembunyikan kekuatan
Serbuk biasa sulit untuk diaplikasikan dalam lapisan tipis, dengan ketebalan film 60-90mm, dan pada umumnya tidak memiliki masalah daya sembunyi. Dalam penerapannya, segera diketahui bahwa bubuk ultra-halus yang diperoleh dengan menggunakan formula normal, tidak memiliki daya persembunyian yang memadai apabila pelapisannya kurang dari 50mm, khususnya untuk produk putih, yang tidak dapat memenuhi persyaratan dalam pengecatan yang sesungguhnya.
Untuk alasan ini, kami secara tepat meningkatkan kandungan pigmen untuk memberikannya daya persembunyian cat cair yang tinggi. Produk putih memang istimewa, karena kami perlu menggunakan titanium dioksida rutil, yang memiliki daya persembunyian terkuat, dan sekaligus meningkatkan jumlahnya, jika tidak, persyaratannya tidak dapat dipenuhi.
Seiring dengan berkurangnya ketebalan film, sensitivitas lapisan terhadap daya persembunyian meningkat secara eksponensial. Selama proses pengembangan, kami menemukan bahwa serangkaian tindakan harus dipertimbangkan untuk mencegah pelelehan produk yang tidak merata, seiring dengan meningkatnya kandungan pigmen.
Salah satunya adalah menggunakan resin dengan sifat leleh yang lebih baik; yang lainnya adalah menggunakan titanium dioksida dengan sifat leleh yang lebih baik, atau titanium dioksida yang diberi lapisan. Selain itu, juga perlu untuk menyempurnakan efek pengulungan selama ekstrusi. Oleh karena itu, untuk mencapai daya sembunyi yang sangat baik, perbaikan yang sesuai harus dilakukan pada formulasi bubuk.
2. Meratakan
Perataan dan kekenduran lapisan bubuk biasa merupakan suatu kontradiksi. Bila perataannya bagus, maka akan mudah melorot. Pelapis bubuk yang sangat halus tidak mudah melorot karena lapisan yang tipis,sehingga jumlah zat perata dapat ditingkatkan untuk mencapai kinerja perataan yang lebih baik. Serbuk ultra-halus memiliki permukaan lapisan yang sangat rata karena ukuran partikelnya yang halus dan penyemprotan yang seragam.
3. Kemampuan pengisian daya bubuk
Serbuk ultrafine memiliki massa yang kecil dan tidak mudah menjadi bubuk. Secara teoretis, beberapa zat penambah daya harus ditambahkan untuk meningkatkan laju pembubukan. Namun demikian, dalam aplikasi praktis, telah ditemukan bahwa laju pembubukan awal yang rendah, sesungguhnya merupakan suatu keuntungan.
Karena laju pembubukan yang rendah, selektivitas penyemprotan ditingkatkan, yang berarti bahwa ketebalan lapisan yang seragam dapat dengan mudah diperoleh selama penyemprotan. Karena serbuk ultrafine memecahkan masalah mendasar fluidisasi serbuk, tidak ada masalah dengan daur ulang dan penggunaan kembali serbuk ultrafine.
4. Biaya
Biaya pelapisan bubuk ultrafine akan sangat berkurang karena ketebalan film yang sangat berkurang. Namun, persentase pengurangan biaya tidak secara langsung terkait dengan persentase penghematan bubuk. Karena penggunaan banyak bahan baku kelas atas meningkatkan biaya produksi, bubuk ultrafine biasanya jauh lebih mahal daripada bubuk biasa.
Produk bubuk ultra-halus putih memiliki kenaikan biaya yang lebih tinggi daripada warna lainnya karena menggunakan banyak titanium dioksida bermutu tinggi. Kenaikan biaya bubuk ultra-halus gelap sangat kecil. Secara keseluruhan, pelapisan bubuk ultra-halus masih memiliki keuntungan yang signifikan dalam hal biaya keseluruhan, dan semakin canggih produknya, semakin signifikan pula pengurangan biayanya.
Pengalaman pasar dalam enam bulan terakhir, yaitu, karena kesadaran yang kurang memadai mengenai produk baru ini, para pelanggan yang memimpin penggunaan bubuk ultrafine tidak tertarik oleh faktor pengurangan biaya pelapisan. Kekuatan pendorongnya adalah meningkatkan kualitas produk untuk penampilan yang mulus. Tentu saja, bahkan sekarang pun, penghematan biaya secara signifikan lebih tinggi daripada kenaikan biaya.
06
Lapisan serbuk ultrathin
1. Peralatan dan proses penyemprotan
Titik awal untuk memecahkan masalah pelapisan serbuk ultra-halus adalah menyelesaikan fluidisasi serbuk ultra-halus secara menyeluruh, sehingga secara teori, tidak ada proses pelapisan yang berubah.
Dalam aplikasi aktual, serbuk ultra-halus memang dapat difluidisasi sepenuhnya seperti serbuk kasar biasa, dan tidak ada masalah dengan fluidisasi yang buruk, seperti penyumbatan pistol. Namun demikian, masih ada beberapa kekhususan pada penyemprotan serbuk ultra-halus. Serbuk ultra-halus memiliki massa yang kecil dan luas permukaan yang besar, jadi, meskipun masing-masing partikel memiliki muatan yang rendah, namun muatan secara keseluruhan meningkat secara signifikan.
Setelah lebih dari satu tahun melakukan pengujian dan penerapan, kami menemukan bahwa peralatan penyemprotan pada dasarnya tidak perlu diubah, apakah itu pistol semprot manual di bilik semprot sederhana atau pistol semprot otomatis yang canggih di bilik semprot modern.
Namun demikian, proses penyemprotan perlu sedikit disesuaikan menurut keadaan tertentu. Contohnya, proses penyemprotan jaraknya bisa sedikit lebih dekat, dan voltase bisa sedikit lebih rendah. Parameter proses penyemprotan untuk serbuk ultrafine sama dengan parameter proses penyemprotan untuk serbuk kasar biasa. Setiap lini produksi memiliki kondisi pelapisan optimal yang sesuai dengan kebutuhannya sendiri, dan mengharuskan teknisi melakukan uji coba tertentu di lokasi.
2. Laju dan selektivitas aplikasi bubuk
Serbuk kasar biasa memiliki banyak bubuk halus dalam bubuk daur ulang, dan ketika digunakan kembali, sering mengalami masalah dengan fluidisasi yang buruk, seperti aglomerasi dan ludah bubuk, yang menyebabkan masalah pada daur ulang pelapis bubuk.Oleh karena itu, bubuk daur ulang perlu dicampur dengan bubuk kasar dalam rasio tertentu sebelum didaur ulang.
Karena ukurannya yang kecil, serbuk ultrafine tidak mudah melekat pada permukaan benda kerja seperti serbuk kasar. Tingkat aplikasi serbuk pertama kali lebih buruk daripada serbuk kasar, tetapi ini tidak selalu merupakan hal yang buruk. Tingkat aplikasi bubuk yang buruk, memudahkan untuk mendapatkan lapisan yang sangat merata dengan ketebalan film yang tipis apabila menyemprot dengan bubuk ultrafine yang lebih baik, yang sulit dicapai dengan bubuk kasar.
Di sisi lain, karena serbuk ultra-halus memecahkan masalah fluidisasi serbuk halus, serbuk daur ulangnya tidak memiliki masalah fluiditas yang buruk. Selama peralatan memiliki perangkat pemulihan, pelapisan benar-benar bebas masalah.
3. Kinerja pemulihan dan kinerja pelapisan ulang
Sistem pemulihan yang umum digunakan sekarang adalah pemulihan siklon dan pemulihan filter kantong. Kedua metode ini secara efektif dapat memulihkan semua serbuk yang tidak terpakai. Apakah itu bubuk kasar atau bubuk ultra-halus, keduanya mengandung partikel dengan berbagai ukuran, tetapi dalam proporsi yang berbeda.
Meskipun ukuran partikel rata-rata bubuk ultrafine jauh lebih kecil daripada bubuk kasar, namun ukuran partikelnya berada dalam kisaran pemulihan yang didesain oleh peralatan pemulihan yang ada. Dapat dikatakan bahwa tidak ada masalah dengan pemulihan normal. Serbuk daur ulang biasanya memiliki ukuran partikel yang lebih kecil daripada bubuk murni.
Kunci dari teknologi pelapisan bubuk ultrafine adalah menyelesaikan fluidisasi bubuk ultrafine secara menyeluruh. Oleh karena itu, bubuk ultrafine daur ulang memiliki karakteristik dan aplikasi pelapis bubuk ultrafine.
4. Kinerja pelapisan
Pelapisan serbuk ultrafine sebenarnya adalah proses yang berhasil mencapai penyemprotan dengan menyelesaikan fluidisasi serbuk halus. Karena alasan berikut ini, pelapisan bubuk ultrafine memiliki sifat pelapisan yang berbeda dari bubuk biasa.
- Pertama, partikelnya halus, lapisannya padat, dan permukaannya halus, sehingga ketahanan goresan dan kerataan permukaan ditingkatkan.
- Kedua, lapisannya tipis, yang menghindari kerugian dari lapisan tebal, seperti pengelupasan lapisan.
Selain itu, sulit untuk mendapatkan lapisan tipis dengan lapisan serbuk yang kasar, dan lapisan yang tebal sebenarnya menghasilkan banyak limbah. Untuk menghemat biaya, pelapis bubuk konvensional harus dicampur dengan sejumlah besar bahan pengisi yang murah.
Meskipun pengisi ini tidak memengaruhi daya sembunyi lapisan, namun sampai batas tertentu, pengisi ini memengaruhi sifat kimiawi dan ketahanan korosi lapisan. Karena lapisan tipis dan daya persembunyian tinggi yang diperlukan, bubuk ultra-halus harus menggunakan bahan baku terbaik, dan karena lapisannya tipis, ia juga dapat membeli bahan baku terbaik.
Oleh karena itu, kinerja pelapis bubuk ultra-halus dalam banyak hal secara signifikan lebih unggul daripada pelapis bubuk biasa, seperti ketahanan korosi, ketahanan cuaca, fleksibilitas, daya rekat, kekerasan, dll. Tentu saja, jika diperlukan ketahanan yang kuat terhadap gesekan mekanis, maka lapisan tipis tidak sebaik lapisan tebal.
07
Contoh-contoh aplikasi pelapisan serbuk ultra-halus
1. Bagian hitam
Sebagian besar komponen otomotif interior dapat dilapisi dengan pelapis bubuk, yang terutama berfungsi sebagai pelindung. Namun demikian, karena serbuk biasa tidak dapat digunakan untuk mengaplikasikan lapisan tipis, maka ketebalan film pelapis biasanya 60-100 pm, sehingga tidak banyak digunakan.
Sebaliknya, serbuk ultrafine hitam, tidak memiliki masalah dengan daya sembunyi atau kerataan permukaan. Dalam aplikasi praktis, ketebalan film dapat dikurangi hingga rata-rata 20 pm, yang menghemat banyak biaya. Ketahanan korosi lapisan setara dengan bubuk biasa, dan kekerasan serta daya rekatnya juga meningkat.
2. Furnitur, kontainer, dan produk interior lainnya
Sebagian pelanggan memilih bubuk ultra-halus, karena menghasilkan produk ekspor berkualitas tinggi dengan persyaratan permukaan yang tinggi. Untuk mencapai kualitas penampilan terbaik, ketebalan film dikurangi sangat sedikit, tetapi biayanya tidak berkurang. Hal ini menunjukkan bahwa di pasar produk interior dengan harga murah, penerapan bubuk ultra-halus tidak memiliki keunggulan biaya untuk saat ini.
3. Produk tahan cuaca di luar ruangan
Persyaratan pertama untuk penyemprotan profil aluminium adalah ketahanan terhadap cuaca yang sangat baik, diikuti oleh penampilan yang lebih baik. Serbuk ultra-halus menggunakan poliester tahan cuaca bermutu tinggi dan pigmen tahan cuaca anorganik untuk menghasilkan produk pelapis dengan kinerja yang sangat baik dalam kedua aspek tersebut. Lebih penting lagi, penghematan biaya yang signifikan.
4. Bidang otomotif
Selama bertahun-tahun, lapisan bening otomotif telah dianggap sebagai area yang sulit untuk dimasuki oleh pelapis bubuk. Namun, karena keunggulan pelapis bubuk dalam hal efektivitas biaya dan perlindungan lingkungan,
Baru-baru ini, keberhasilan penerapan pelapis bubuk satu kemasan di bidang pelapisan otomotif telah mendorong para produsen mobil dan produsen pelapis untuk melakukan penelitian ekstensif di bidang ini.
BMW adalah produsen mobil pertama di dunia yang menggunakan powder clear coat dalam produk standarnya. Pada akhir tahun 2000, powder clear coat telah dimasukkan ke dalam produksi komersial di pabrik BMW di Jerman, dengan total 500.000 mobil yang diproduksi.
5. Pasar aplikasi lainnya
Pasar lain untuk pelapis serbuk termasuk penggunaan pada pipa dan penggunaan pelapis serbuk anti korosi untuk memperkuat batang baja. Pelapis serbuk ini terutama didasarkan pada sistem epoksi murni (ikatan fusi).
Pasar tulangan hampir diabaikan di Eropa, tetapi dari sudut pandang teknis, bidang ini dianggap memiliki banyak ruang untuk pertumbuhan. Karena metode klasifikasi statistik yang berbeda di berbagai wilayah, sangat sulit untuk menilai konsumsi pelapis bubuk di berbagai bidang.
Ketika membandingkan biaya pelapis bubuk dengan beberapa pelapis VOC (senyawa organik yang mudah menguap) yang memenuhi kriteria pemilihan, penting untuk memperhatikan biaya total, termasuk biaya pengecatan.
Dibandingkan dengan pelapis ramah lingkungan lainnya, keuntungan menggunakan pelapis bubuk dalam proses pengecatan yang sebenarnya adalah peningkatan penggunaan bahan baku dari 95% menjadi 99%; pengurangan konsumsi energi sebesar 30% (dibandingkan dengan cat karbon padatan rendah tradisional); biaya tenaga kerja akan berkurang sebesar 40% hingga 50%; dan jumlah material yang dibuang karena cacat permukaan akan berkurang sekitar 4 hingga 6 kali lipat, sehingga menghasilkan pengurangan limbah sebesar hampir 90%.
08
Kemajuan pelapis bubuk ultrafine di berbagai bidang
Perkembangan terbaru dalam peralatan pelapisan telah menghasilkan garis pelapisan yang lebih mudah dibersihkan dan lebih cepat berubah warna. Kecenderungan ke arah pengembangan pengawetan suhu rendah dan pelapis bubuk yang sangat reaktif dapat meningkatkan kecepatan jalur dan menghemat energi, membuat keuntungan ekonomis dari pelapis bubuk menjadi lebih menarik.
MDF yang menggunakan penyemprotan elektrostatik bubuk memiliki keunggulan kinerja pelapisan yang sangat baik, efisiensi konstruksi yang tinggi, dan konsumsi energi yang rendah. Lapisan serbuk dengan kandungan padat 100% dapat mencegah penguapan zat berbahaya di dalam kayu setelah mengenkapsulasi produk kayu, menjadikannya produk yang benar-benar ramah lingkungan.
Tentu saja, masih ada ruang untuk perbaikan, seperti stabilitas penyimpanan kimiawi bubuk: katalis atau aditif potensial yang dapat mencegah bahan dasar bereaksi pada suhu penyimpanan tanpa memengaruhi kondisi pengawetan; stabilitas penyimpanan fisik: meningkatkan suhu kaca sistem tanpa memengaruhi laju reaksi dan viskositas sistem.
Lapisan koil adalah sejenis pra-pelapisan, yang berbeda dari proses "pasca-pelapisan" tradisional. Karena serangkaian keunggulan seperti menyederhanakan proses produksi, konstruksi yang efisien, menghemat biaya investasi dan operasi, mematuhi peraturan perlindungan lingkungan, dan kinerja film yang lebih unggul daripada metode tradisional, pelapisan koil telah menjadi salah satu arah pengembangan industri pelapis saat ini.
Teknologi produksi pelat warna pertama kali dikembangkan di Amerika Serikat pada tahun 1927. Tiongkok mulai memperkenalkan teknologi pelapisan kumparan dan pelapisan pada tahun 1980-an.
Pada akhir tahun 1990-an, konsumsi dan produksi pelat warna mulai meningkat di Tiongkok, dan momentum pertumbuhannya sangat pesat. Pada akhir tahun 2003, 124 perusahaan telah membangun 169 unit pelapis dengan kapasitas produksi 8,74 juta ton.
Perangkat pelapis bubuk berada di bawah medan elektrostatik yang kuat. Kuas bubuk yang berputar menghasilkan awan bubuk pelapis. Partikel pelapis padat dalam awan bermuatan tinggi dan terbang menuju substrat yang berjalan dengan kecepatan tinggi, menghasilkan gaya penetrasi batas yang cukup besar. Partikel-partikel serbuk kemudian diendapkan secara merata pada permukaan strip.
Dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang ketat di negara ini dan pertimbangan efektivitas biaya, lapisan bubuk kumparan secara bertahap akan menjadi lebih dikenal luas dan akan menjadi tren pengembangan lapisan kumparan.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Sinomer® BMES Monomer | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Sinomer® BMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Sinomer® PETMP Monomer | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| Sinomer® PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Sinomer® HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Sinomer® HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Sinomer® THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Sinomer® HDCPA Monomer | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer Sinomer® DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer Sinomer® DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer Sinomer® DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer Sinomer® DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer Sinomer® NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| Sinomer® LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Sinomer® THFMA Monomer | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Sinomer® PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Sinomer® LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| Sinomer® IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| Sinomer® IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| Sinomer® IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer Sinomer® EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Sinomer® DPHA Monomer | Dipentaeritritol heksaakrilat | 29570-58-9 |
| Monomer Sinomer® DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| Sinomer® ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117/12/4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer Sinomer®PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer Sinomer® TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Sinomer® TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer Sinomer® PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer Sinomer® PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Sinomer® PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer Sinomer® NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Sinomer® HDDA Monomer | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer Sinomer® EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer Sinomer® EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer Sinomer® EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer Sinomer® DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Sinomer® Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer Sinomer® TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer Sinomer® TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| Sinomer® PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| Monomer Sinomer® GPTA (G3POTA) | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer Sinomer® EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| Monomer Sinomer® IPAMA | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Sinomer® ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Sinomer® ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer Sinomer® TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer Sinomer® NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| Sinomer® MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer Sinomer® i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer Sinomer® EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer Sinomer® EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer Sinomer® EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer Sinomer® DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| Sinomer® DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Sinomer® CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| Monomer Sinomer® BZMA | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Sinomer® BDDMP Monomer | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Sinomer® BDDMA Monomer | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Sinomer® AMA Monomer | Alil metakrilat | 1996/5/9 |
| Sinomer® AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| Sinomer® IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Sinomer® EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer Sinomer® DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| Sinomer® DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| Sinomer® CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| Sinomer® BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |