Tinta berbasis air rentan melepuh, penghilang busa pada tinta berbasis air

17 Februari 2023 Longchang Chemical

Tinta berbasis air rentan melepuh, penghilang busa pada tinta berbasis air

Jawaban singkat: A practical additive decision starts with the exact defect: foam, poor wetting, craters, haze, or instability. The best product is usually the one that solves that defect with the safest compatibility window.

For water-based ink blistering control, a practical starting point is to compare CHLUMIAF 094 Defoamer dengan CHLUMIAF 3062 Defoamer based on foam knockdown speed and long-term stability.

Tinta berbasis air, dapat diencerkan dengan air atau etanol, dapat dibilas dengan air keran, tetapi dicetak pada substrat setelah dikeringkan, tetapi dapat membentuk lapisan film kedap air. Keuntungan terbesar dari tinta berbasis air adalah pengurangan emisi VOC (Volatile Organic Compounds) ke atmosfer, yang secara efektif dapat mengurangi efek berbahaya dari pelarut berbahaya pada manusia dan polusi produk kemasan, terutama cocok untuk pencetakan kemasan makanan, minuman, obat-obatan, rokok dan produk lainnya dengan persyaratan kebersihan yang ketat. Namun demikian, karena sifat komponennya, tinta berbasis air memiliki ciri khas, yaitu mudah berbusa. Pembusaan mempengaruhi kelancaran proses pencetakan dan kualitas produk yang dicetak.

 

Busa termasuk dalam sistem dispersi gas yang terdispersi dalam cairan. Busa adalah pembentukan massa gas yang dikelilingi oleh film cair, dan proses penghancuran busa adalah memisahkan gas dari film cair dari tebal ke tipis, sampai pecahnya proses, faktor-faktor yang mempengaruhi stabilitas busa, terutama tergantung pada kecepatan penipisan film cair (yaitu, tingkat kehilangan cairan di lapisan cair) dan kekuatan film cair.

 

Dalam pembangkitan busa, luas permukaan cairan meningkat, energi sistem meningkat; penghancuran busa, luas permukaan cairan menyusut, energi sistem menurun, dari sudut pandang energi, mengurangi tegangan permukaan cairan yang kondusif untuk pembentukan busa, dan memiliki tegangan permukaan cairan yang tinggi tidak mudah membentuk busa. Namun, tegangan permukaan yang rendah tidak selalu berkontribusi pada stabilitas busa. Hanya ketika film cair memiliki kekuatan tertentu, dapat membentuk gelembung polihedral, tegangan permukaan rendah untuk membantu stabilitas busa.

 

Tinta berbasis air adalah tinta cair, jauh lebih encer daripada tinta offset, dalam proses transfer pencetakan tinta mudah bercampur ke dalam gas dan menghasilkan busa. Bahan penghubung tinta berbasis air oleh larutan atau resin jenis emulsi, air dan sejumlah kecil etanol serta bahan tambahan yang dibuat. Resin perlu dilarutkan dalam air dengan reaksi amonia, resin yang larut dalam air tersebut memiliki struktur seperti sabun, mudah menghasilkan gelembung. Selain itu, untuk meningkatkan daya rekat tinta berbasis air ke substrat, perlu ditambahkan beberapa surfaktan untuk mengurangi tegangan permukaan sistem, dan tegangan permukaan yang lebih rendah akan mendorong timbulnya gelembung. Oleh karena itu, sering kali perlu menambahkan penghilang busa apabila mencetak dengan tinta berbasis air.

 

Penggunaan penghilang busa bertentangan dengan langkah-langkah untuk meningkatkan stabilitas busa. Beberapa penghilang busa adalah reaksi kimia untuk mencapai tujuan penghilang busa (seperti asam atau garam kalsium dapat merusak film sabun), sementara sebagian besar penghilang busa adalah dengan mengurangi tegangan permukaan sistem lebih lanjut, sehingga mudah menyebar dan adsorpsi pada permukaan cairan, sehingga mengurangi kekuatan film permukaan cairan untuk mencapai tujuan penghilang busa. Jenis penghilang busa beragam, selain alkohol, asam lemak, fosfat, amida, dll., Minyak silikon juga merupakan penghilang busa yang sangat baik yang umum digunakan.

 

Ini dapat digunakan dalam sistem berair dan tidak berair. Tegangan permukaan minyak silikon sangat rendah, dan ketika ditambahkan ke sistem berair, ia akan lebih disukai teradsorpsi pada film cair, sehingga film yang terbentuk memiliki tegangan permukaan yang lebih rendah daripada permukaan film pembentuk gelembung asli. Biasanya, ini lebih cenderung menghasilkan gelembung, tetapi karena penghilang busa minyak silikon adalah hidrokarbon rantai pendek, meskipun memiliki tegangan permukaan yang lebih rendah, tetapi dapat membuat kekuatan film permukaan yang terbentuk sangat rendah, dan dengan demikian dapat meningkatkan pecahnya gelembung, sehingga secara efektif mencapai tujuan menghilangkan gelembung.

Bagaimana pembeli biasanya mengevaluasi aditif pelapis dan tinta

Pemilihan aditif biasanya paling efektif ketika tim mendefinisikan cacat terlebih dahulu lalu menyaring kesesuaian, rentang dosis, dan tahap proses. Hal ini seringkali jauh lebih dapat diandalkan daripada memilih hanya berdasarkan keluarga kimia atau hasil laboratorium tunggal yang dramatis.

  • Mulai dari cacatnya, bukan nama aditifnya: hilangnya pembasahan, kawah, busa mikro, dan ketidakstabilan sering kali memerlukan solusi yang berbeda bahkan di dalam formulasi yang sama.
  • Periksa kompatibilitas pada dosis yang dimaksud: Aditif terkuat pun masih bisa menjadi pilihan komersial yang salah jika mempersempit jendela proses terlalu banyak.
  • Tinjau tahap penggunaan: beberapa produk paling berguna selama penggilingan, sementara yang lain lebih penting selama pengenceran, pengisian, atau aplikasi akhir.
  • Seimbangkan penyembuhan, obat, atau kualitas film dengan kontrol cacat: Aditif yang tepat memperbaiki masalah tanpa mengorbankan daya rekat, kilap, atau penampilan.

Referensi produk yang direkomendasikan

  • CHLUMINIT TMO: Poin perbandingan yang berharga ketika diskusi penurunan penguningan atau penggantian TPO menjadi penting.
  • CHLUMIAF 094: Referensi penghilang busa yang seimbang untuk pelapis berbahan dasar air dan banyak layar pengendali busa umum.
  • CHLUMIAF 3062: Berguna ketika kompatibilitas tinta cetak dan tinta UV menjadi penting dalam proses penghilangan busa pada sablon.
  • CHLUMIAF 3037: Opsi penghilang busa yang lebih kuat ketika busa yang membandel tetap ada dalam kondisi yang lebih keras.

FAQ untuk pembeli dan formulator

Mengapa aditif yang terlihat ampuh di dalam gelas terkadang gagal dalam produksi?
Karena geser, suhu, substrat, dan formula lengkap dapat mengubah cara aditif bekerja dalam kondisi proses nyata.

Apakah aditif yang paling agresif selalu lebih disukai?
Biasanya tidak. Aditif terbaik adalah yang memecahkan cacat yang sebenarnya sambil menjaga jendela operasional yang aman seluas mungkin.

Hubungi kami

Indonesian