A vízbázisú tinták hajlamosak a hólyagosodásra, a vízbázisú tintákban lévő habzásgátlók
Gyors válasz: A gyakorlati adalékanyag-döntés a pontos hibával kezdődik: habzás, rossz nedvesedés, kráterek, homály vagy instabilitás. A legjobb termék általában az, amelyik a legbiztonságosabb kompatibilitási ablak mellett oldja meg az adott hibát.
For water-based ink blistering control, a practical starting point is to compare CHLUMIAF 094 Habzásgátló -vel CHLUMIAF 3062 Habzásgátló based on foam knockdown speed and long-term stability.
Vízbázisú tinta, vízzel vagy etanollal hígítható, csapvízzel leöblíthető, de száradás után a hordozóra nyomtatva, de vízálló filmréteget képezhet. A vízbázisú tinták legnagyobb előnye a VOC (illékony szerves vegyületek) légkörbe történő kibocsátásának nyilvánvaló csökkentése, ami hatékonyan csökkentheti a káros oldószerek emberre gyakorolt káros hatásait és a csomagolási termékek szennyezését, különösen alkalmas az élelmiszerek, italok, gyógyszerek, cigaretták és más, szigorú higiéniai követelményekkel rendelkező termékek csomagolási nyomtatására. A vízbázisú festékeknek azonban összetevőik jellegéből adódóan van egy sajátos tulajdonságuk - hajlamosak a habzásra. A habzás befolyásolja a nyomtatási folyamat zavartalanságát és a nyomtatott termék minőségét.
A hab a folyadékban diszpergált gáz diszperziós rendszeréhez tartozik. A hab a folyadékfilmmel körülvett gáz tömegének kialakulása, és a hab megsemmisítésének folyamata a gáz elválasztása a folyadékfilmtől a vastagtól a vékonyig, a folyamat szakadásáig, a hab stabilitását befolyásoló tényezők elsősorban a folyadékfilm elvékonyodásának sebességétől (azaz a folyadékveszteség sebességétől a folyadékrétegben) és a folyadékfilm szilárdságától függ.
A habgenerációban a folyadék felülete nő, a rendszer energiája nő; a hab megsemmisítése, a folyadék felülete zsugorodik, a rendszer energiája csökken, az energia szempontjából csökkenti a folyadék felületi feszültségét, ami elősegíti a habképződést, és a folyadék magas felületi feszültségével nem könnyű habot képezni. Az alacsony felületi feszültség azonban nem feltétlenül járul hozzá a hab stabilitásához. Csak akkor, ha a folyékony film egy bizonyos szilárdsággal rendelkezik, képes poliéderes buborékokat képezni, az alacsony felületi feszültség segíti a hab stabilitását.
A vízalapú tinta egy folyékony tinta, sokkal hígabb, mint az ofszet tinta, a tinta nyomtatási átviteli folyamatában könnyen keveredik a gázba és habot hoz létre. Vízbázisú tinta kötőanyag az oldat vagy emulzió típusú gyanta, víz és egy kis mennyiségű etanol és adalékanyagok által készített. A gyantát vízben kell feloldani ammónia reakcióval, az ilyen vízben oldódó gyanta szappanszerű szerkezettel rendelkezik, könnyen buborékokat termel. Ezenkívül a vízalapú festékek tapadásának javítása érdekében a hordozóhoz való tapadás javítása érdekében néhány felületaktív anyagot kell hozzáadni a rendszer felületi feszültségének csökkentése érdekében, és az alacsonyabb felületi feszültség elősegíti a buborékok keletkezését. Ezért vízbázisú festékekkel történő nyomtatáskor gyakran szükség van habzásgátlók hozzáadására.
A habzásgátlók alkalmazása ellentétes a habstabilitás javítását célzó intézkedésekkel. Egyes habzásgátlók kémiai reakciók a habzásgátlás céljának elérése érdekében (például savak vagy kalciumsók elpusztíthatják a szappanfilmet), míg a legtöbb habzásgátló a rendszer felületi feszültségének további csökkentésével, így könnyen terjednek és adszorbeálódnak a folyadék felületén, ezáltal csökkentve a folyadék felületi filmjének szilárdságát a habzásgátlás céljának elérése érdekében. A habzásgátló típusok változatosak, az alkoholok, zsírsavak, foszfátok, amidok stb. mellett a szilikonolaj is általánosan használt kiváló habzásgátló.
Vizes és nem vizes rendszerekben egyaránt használható. A szilikonolaj felületi feszültsége rendkívül alacsony, és ha vizes rendszerekhez adják, akkor előnyösen adszorbeálódik a folyékony filmre, így a kialakult film felületi feszültsége alacsonyabb, mint az eredeti buborékképző filmfelületé. Általában ez nagyobb valószínűséggel buborékokat hoz létre, de mivel a szilikonolaj habzásgátló egy rövid láncú szénhidrogén, bár alacsonyabb felületi feszültséggel rendelkezik, de a kialakult felületi film erőssége nagyon alacsony, és így elősegítheti a buborékok felszakadását, így hatékonyan elérheti a buborékok kiküszöbölésének célját.
Hogyan értékelik a vásárlók általában a bevonat- és festékadalékokat
Az additív kiválasztás akkor a leghatékonyabb, ha a csapat először definiálja a hibát, majd szűri a kompatibilitást, a dózistartományt és a folyamatfázist. Ez gyakran sokkal megbízhatóbb, mint csak a kémiai család vagy egyetlen drámai laboreredmény alapján választani.
- A hiba, nem pedig az adalékanyag neve alapján kezdje: nedvesedési veszteség, kráter, mikrohab és instabilitás gyakran eltérő megoldásokat igényelnek még azonos formulán belül is.
- Ellenőrizze az összeférhetőséget a javasolt dózisban: a legerősebb adalékanyag még mindig rossz kereskedelmi döntés lehet, ha túl szűkre szabja a folyamatablakot.
- Tekintse át a használat állapotát: néhány termék a leginkább a darálás során hasznos, míg mások a leeresztés, a töltés vagy a végső felhordás során számítanak többet.
- Egyensúly a gyógymód, a minőség vagy a hibaellenőrzés között: a megfelelő adalékanyag orvosolja a problémát anélkül, hogy veszélyeztetné a tapadást, a fényt vagy a megjelenést.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT TMO: Értékes összehasonlítási pont, amikor az alacsonyabb sárgulás vagy a TPO-csere megbeszélése fontos.
- CHLUMIAF 094: Kiegyensúlyozott habzásgátló referencia vízbázisú bevonatokhoz és sok általános habzásgátló képernyőhöz.
- CHLUMIAF 3062: Hasznos, amikor a nyomdafesték és az UV-festék kompatibilitása számít a habzásgátló képernyőn.
- CHLUMIAF 3037: Erősebb habzásgátló lehetőség, amikor az állandó hab még a zordabb körülmények között is fennmarad.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Miért van az, hogy egy olyan adalékanyag, amelyik a lombikban erőteljesnek tűnik, néha kudarcot vall a gyártásban?
Mert a nyíróerő, hőmérséklet, hordozóanyag és a teljes képlet is befolyásolhatja, hogyan teljesít az adalékanyag valós körülmények között.
Mindig a legagresszívabb adalékanyagot kell előnyben részesíteni?
Nem általában. A legjobb adalékanyag az, amelyik orvosolja a valós hibát, miközben megőrzi a legszélesebb biztonságos működési tartományt.





