Druckfarben auf Wasserbasis neigen zur Blasenbildung, Entschäumer in Druckfarben auf Wasserbasis
Schnelle Antwort: A practical additive decision starts with the exact defect: foam, poor wetting, craters, haze, or instability. The best product is usually the one that solves that defect with the safest compatibility window.
For water-based ink blistering control, a practical starting point is to compare CHLUMIAF 094 Entschäumer mit CHLUMIAF 3062 Entschäumer based on foam knockdown speed and long-term stability.
Tinte auf Wasserbasis kann mit Wasser oder Ethanol verdünnt werden, kann mit Leitungswasser abgespült werden, wird aber nach dem Trocknen auf das Substrat gedruckt und bildet eine wasserfeste Schicht. Der größte Vorteil von Druckfarben auf Wasserbasis ist die offensichtliche Verringerung der VOC-Emissionen (flüchtige organische Verbindungen) in die Atmosphäre, wodurch die schädlichen Auswirkungen schädlicher Lösungsmittel auf den Menschen und die Verschmutzung von Verpackungsprodukten wirksam reduziert werden können, was sich besonders für den Verpackungsdruck von Lebensmitteln, Getränken, Arzneimitteln, Zigaretten und anderen Produkten mit strengen Hygieneanforderungen eignet. Aufgrund der Beschaffenheit ihrer Bestandteile haben Druckfarben auf Wasserbasis jedoch eine Besonderheit: Sie neigen zur Schaumbildung. Die Schaumbildung beeinträchtigt den reibungslosen Ablauf des Druckprozesses und die Qualität des Druckerzeugnisses.
Schaum gehört zu dem Dispersionssystem von in Flüssigkeit dispergiertem Gas. Schaum ist die Bildung einer Masse von Gas durch einen Flüssigkeitsfilm umgeben, und der Prozess der Schaumzerstörung ist das Gas aus dem Flüssigkeitsfilm von dick zu dünn zu trennen, bis der Bruch des Prozesses, die Faktoren, die die Stabilität des Schaums, hängt hauptsächlich von der Geschwindigkeit der Verdünnung des Flüssigkeitsfilms (das heißt, die Rate der Flüssigkeitsverlust in der flüssigen Schicht) und die Stärke des Flüssigkeitsfilms.
Bei der Schaumbildung vergrößert sich die Oberfläche der Flüssigkeit, die Energie des Systems nimmt zu; bei der Schaumzerstörung schrumpft die Oberfläche der Flüssigkeit, die Energie des Systems nimmt ab, vom energetischen Standpunkt aus gesehen ist eine Verringerung der Oberflächenspannung der Flüssigkeit für die Schaumbildung förderlich, und eine hohe Oberflächenspannung der Flüssigkeit ist nicht leicht zu erreichen. Die niedrige Oberflächenspannung trägt jedoch nicht unbedingt zur Stabilität des Schaums bei. Nur wenn der Flüssigkeitsfilm eine gewisse Festigkeit hat, können sich polyedrische Blasen bilden, wobei eine niedrige Oberflächenspannung zur Stabilität des Schaums beiträgt.
Tinte auf Wasserbasis ist eine flüssige Tinte, viel dünner als Offset-Tinte, in der Tinte Druckübertragung Prozess ist leicht in das Gas zu mischen und erzeugen Schaum. Wasserbasierte Tinte Verknüpfung Material durch die Lösung oder Emulsion Art Harz, Wasser und eine geringe Menge an Ethanol und Zusatzstoffe gemacht. Das Harz muss durch eine Ammoniakreaktion in Wasser gelöst werden. Ein solches wasserlösliches Harz hat eine seifenähnliche Struktur, die leicht zu Blasen führt. Um die Haftung von Tinten auf Wasserbasis auf dem Substrat zu verbessern, ist es außerdem notwendig, einige Tenside hinzuzufügen, um die Oberflächenspannung des Systems zu verringern, und die geringere Oberflächenspannung fördert die Bildung von Blasen. Daher ist es oft notwendig, beim Drucken mit wasserbasierten Tinten Entschäumer zuzusetzen.
Die Anwendung von Entschäumern steht im Widerspruch zu Maßnahmen zur Verbesserung der Schaumstabilität. Einige Entschäumer sind chemische Reaktionen, um den Zweck der Entschäumung zu erreichen (z. B. Säure oder Kalziumsalze können den Seifenfilm zerstören), während die meisten Entschäumer durch weitere Verringerung der Oberflächenspannung des Systems, so dass sie leicht zu verbreiten und Adsorption auf der Oberfläche der Flüssigkeit, wodurch die Stärke der flüssigen Oberflächenfilm zu erreichen den Zweck der Entschäumung. Es gibt verschiedene Arten von Entschäumern, neben Alkoholen, Fettsäuren, Phosphaten, Amiden usw. ist auch Silikonöl ein häufig verwendeter ausgezeichneter Entschäumer.
Es kann sowohl in wässrigen als auch in nicht-wässrigen Systemen verwendet werden. Die Oberflächenspannung von Silikonöl ist extrem niedrig, und wenn es wässrigen Systemen zugesetzt wird, wird es bevorzugt an den Flüssigkeitsfilm adsorbiert, so dass der gebildete Film eine niedrigere Oberflächenspannung hat als die ursprüngliche blasenbildende Filmoberfläche. In der Regel ist dies eher Blasen zu produzieren, sondern weil Silikonöl Entschäumer ist ein kurzkettiger Kohlenwasserstoff, obwohl es eine geringere Oberflächenspannung hat, kann aber die gebildete Oberfläche Filmstärke ist sehr gering, und somit kann das Zerreißen von Blasen zu fördern, um so effektiv den Zweck der Beseitigung von Blasen zu erreichen.
Wie Käufer üblicherweise Beschichtungs- und Tintenadditive bewerten
Die Auswahl von Additiven ist in der Regel am effektivsten, wenn das Team zunächst den Defekt definiert und anschließend Kompatibilität, Dosierungsbereich und Prozessstufe prüft. Dies ist oft wesentlich zuverlässiger als die Auswahl allein anhand der chemischen Familie oder eines einzelnen auffälligen Laborergebnisses.
- Gehen Sie vom Defekt aus, nicht vom Namen des Additivs: Benetzungsverlust, Kraterbildung, Mikroschaum und Instabilität erfordern oft unterschiedliche Lösungen, selbst innerhalb derselben Rezeptur.
- Prüfen Sie die Verträglichkeit bei der vorgesehenen Dosierung: Selbst das stärkste Additiv kann die falsche Wahl aus wirtschaftlicher Sicht sein, wenn es das Prozessfenster zu stark einschränkt.
- Überprüfen Sie die Nutzungsphase: Manche Produkte sind beim Mahlen am nützlichsten, andere hingegen eher beim Abfüllen, Befüllen oder der finalen Applikation.
- Ausgewogene Aushärtungs- bzw. Filmqualität mit Fehlerkontrolle: Das richtige Additiv behebt das Problem, ohne dass Haftung, Glanz oder Aussehen beeinträchtigt werden.
Empfohlene Produktreferenzen
- CHLUMINIT TMO: Ein wertvoller Vergleichspunkt, wenn es um die Diskussion über geringere Vergilbung oder den Austausch von TPO geht.
- CHLUMIAF 094: Ein ausgewogener Entschäumer als Referenz für wasserbasierte Beschichtungen und viele allgemeine Schaumkontrollsysteme.
- CHLUMIAF 3062: Nützlich, wenn die Kompatibilität von Druckfarbe und UV-Tinte in der Entschäumung des Siebs wichtig ist.
- CHLUMIAF 3037: Eine stärkere Prozessent-Schaumungsoption, wenn hartnäckiger Schaum auch unter raueren Bedingungen bestehen bleibt.
Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer
Warum versagt ein Zusatzstoff, der im Becherglas wirksam erscheint, manchmal in der Produktion?
Denn Scherkräfte, Temperatur, Substrat und die gesamte Rezeptur können die Leistung des Additivs unter realen Prozessbedingungen beeinflussen.
Sollte das aggressivste Additiv immer vorzuziehen sein?
Normalerweise nicht. Das beste Additiv ist dasjenige, das den eigentlichen Defekt behebt und gleichzeitig den größtmöglichen sicheren Betriebsbereich erhält.