1. Bagaimana cara menghindari penggunaan timbal kromat dan timbal molibdat yang beracun tanpa mempengaruhi warna cat?
Karena toksisitas pigmen timbal, banyak negara semakin membatasi penggunaannya dalam cat. Formulator biasanya menggunakan pigmen organik yang dikombinasikan dengan titanium dioksida untuk menggantikan pigmen timbal. Namun, dalam beberapa aplikasi, pigmen organik yang dikombinasikan dengan pigmen campuran oksida logam (pigmen pewarna komposit anorganik) menunjukkan kinerja yang lebih baik daripada titanium dioksida. Nada cerah yang melekat, saturasi, dan daya tutup yang tinggi dari pigmen oksida logam campuran memberikan formulator lebih banyak kemungkinan untuk mengurangi pigmen organik yang mahal dalam formula dan mengurangi atau bahkan menghilangkan penggunaan titanium dioksida.
Untuk pigmen organik, ada juga banyak pigmen yang menunjukkan daya sembunyi dan ketahanan terhadap cuaca yang sangat bagus, serta dapat digunakan untuk menggantikan pigmen timbal. Pigmen merah termasuk Pigment Red 48:4, Red 112, Red 170, Red 254, Red 255, Violet 19, dll. Pigmen oranye termasuk Pigment Orange 36 dan Pigment Orange 73. Pigmen kuning termasuk Pigmen Kuning 74, Pigmen Kuning 109, Pigmen Kuning 110, Pigmen Kuning 139, Pigmen Kuning 151, Pigmen Kuning 154, dll. Di antara pigmen kuning khususnya, kami merekomendasikan penggunaan bismuth vanadium molibdat kuning (pigmen kuning 184), yang jauh lebih cerah daripada pigmen oksida logam campuran titanium nikel (pigmen kuning 53), dan memiliki kekuatan pewarnaan yang lebih kuat, daya persembunyian yang lebih baik (Anda bahkan bisa melakukannya tanpa menambahkan titanium dioksida), dan ketahanan terhadap panas serta cuaca yang luar biasa. Terakhir, perlu disebutkan bahwa dibandingkan dengan pigmen yang mengandung timbal, selama ada peralatan penghilang debu yang baik dalam produksi (menghirup debu pigmen berbahaya bagi paru-paru manusia), pigmen ini dianggap aman dan tidak beracun.
2. Faktor-faktor apa saja yang memengaruhi flokulasi pigmen dalam sistem pelapisan?
Parameter berikut ini dapat mempengaruhi flokulasi:
Viskositas: Pada viskositas rendah, partikel pigmen lebih mudah bergerak. Oleh karena itu, mengurangi viskositas sistem cat akan membuat flok menjadi lebih kecil dan laju flokulasi akan menurun. Suhu: Pengaruh suhu terhadap viskositas sangat jelas. Peningkatan suhu akan menyebabkan penurunan viskositas. Hal ini secara tidak langsung mengurangi flokulasi.
Waktu pengeringan (waktu pengeringan, waktu antara dua lapisan semprotan basah-ke-basah, atau waktu yang diperlukan untuk menguapkan pelarut dalam jumlah besar sebelum memasuki oven): waktu pengeringan yang terlalu lama juga dapat menyebabkan flokulasi pigmen dalam jumlah besar.
Titanium dioksida: titanium dioksida dengan permukaan yang tidak dilapisi menunjukkan kecenderungan yang kuat untuk berflokulasi. Ukuran partikel pigmen dan distribusi ukuran partikel: partikel pigmen kecil lebih aktif dalam sistem pelapisan, dan kemungkinan bertabrakan satu sama lain serta menyebabkan flokulasi meningkat. Namun, hal ini tidak mutlak. Jika ukuran partikel pigmen sangat kecil, ini akan menyebabkan peningkatan viskositas seluruh sistem. Pergerakan partikel pigmen berkurang, dan flokulasi kecil kemungkinannya untuk terjadi.
Konsentrasi pigmen (titanium dioksida dan pigmen pewarna): Meningkatkan konsentrasi pigmen akan menyebabkan viskositas sistem meningkat, sehingga mengurangi kecenderungan flokulasi.
Pengikat: Molekul pengikat yang kecil lebih mudah teradsorpsi ke permukaan pigmen, tetapi karena ukurannya yang kecil, maka, halangan sterik di antara partikel pigmen juga kecil, yang lebih mungkin menyebabkan flokulasi pigmen. Pada saat yang sama, struktur kimia pengikat juga terkait dengan flokulasi pigmen.
Pelarut: Memilih pelarut yang tepat akan menyebabkan molekul polimer pengikat meregang sepenuhnya, meningkatkan gaya tolak-menolak di antara partikel pigmen. Hal ini mencegah pigmen dari flokulasi. Pelarut yang buruk akan mengecilkan molekul polimer pengikat menjadi gumpalan, mengurangi halangan sterik di antara partikel pigmen dan mendorong flokulasi pigmen.
3. Jenis-jenis biru phthalocyanine dapat digunakan dalam industri cat?
Biru ftalosianin terutama terdiri atas ftalosianin tembaga. Ini memiliki struktur kimiawi yang rumit dan tampak sebagai bubuk biru tua. Biru ftalosianin memiliki banyak bentuk kristal, dan terdapat tiga bentuk komersial: biru ftalosianin tipe-α (Pigment Blue 15), yang memiliki kilau kemerahan dan kekuatan warna yang relatif tinggi; biru ftalosianin tipe-β (Pigment Blue 15:3), yang memiliki kilau kehijauan dan stabilitas termodinamika yang relatif tinggi; dan biru ftalosianin tipe-ε (Pigment Blue 15:4), yang memiliki kilau kemerahan yang relatif cerah. (Pigment Blue 15); biru ftalosianin tipe β (Pigment Blue 15:3) dengan rona kehijauan dan stabilitas termodinamika yang relatif paling baik; dan biru ftalosianin tipe ε (Pigment Blue 15:6) dengan rona kemerahan yang relatif paling terang. Dalam pelarut aromatik (misalnya, xilena), biru ftalosianin tipe-α dikonversi ke biru ftalosianin tipe-β yang lebih stabil. Untuk mencegah konversi ini, proporsi tembaga (I) ftalosianin biasanya dimasukkan selama pemrosesan pigmen biru ftalosianin mentah untuk membentuk biru ftalosianin tipe-α yang stabil dalam pelarut atau Biru Pigmen 15:1.
Karena permukaan pigmen biru ftalosianin bersifat non-polar, interaksi dengan pengikat lemah dalam banyak sistem pelapisan, yang menghasilkan stabilitas dispersi pigmen yang buruk. Sistem pelapisan yang mengandung pigmen biru ftalosianin rentan terhadap flokulasi atau stratifikasi selama penyimpanan. Kerugian ini sangat diperbaiki dengan perlakuan permukaan dan modifikasi kimiawi dari struktur molekul Pigment Blue 15:1 yang stabil dalam pelarut. Pigmen biru ftalosianin yang dimodifikasi ditetapkan sebagai Pigment Blue 15:2 dalam indeks pewarna.
Dalam industri cat, biru ftalosianin tipe α kemerahan lebih populer daripada biru ftalosianin tipe β kehijauan karena warnanya yang cerah, kekuatan warna yang kuat, dispersi yang mudah, dan fluiditas yang baik. Karena flokulasi tidak hanya terjadi dalam kaitannya dengan pigmen, tetapi juga dalam kaitannya dengan pengikat dan pelarut sistem cat, maka tidak mungkin untuk menemukan varietas biru ftalosianin yang menunjukkan sifat anti-flokulasi terbaik dalam sistem cat apa pun. Hal ini juga mengharuskan pekerja cat untuk melakukan sejumlah besar percobaan untuk sistem cat yang berbeda untuk mendapatkan kombinasi formulasi terbaik.
4. Metode apa yang dapat digunakan untuk menentukan sifat penyebaran pigmen secara cepat?
Terdapat banyak metode langsung dan tidak langsung untuk mengevaluasi efek penyebaran pigmen. Sebagai contoh, metode langsung termasuk metode pelat kehalusan dan mikroskop optik dan elektron.
Metode pelat kehalusan:
Uji Hegman adalah metode yang sederhana dan cepat untuk menentukan kehalusan penggerindaan untuk sistem cairan. Pelat uji kehalusan Hegman adalah sepotong baja tahan karat berbentuk persegi panjang dengan dua alur dangkal di permukaannya. Alur-alur tersebut dikerjakan dengan mesin presisi untuk secara bertahap menjadi lebih dangkal dari 100 mikron hingga 0 mikron. Sejumlah kecil bahan gerinda ditambahkan ke bagian terdalam dari alur, dan spatula bermata dua baja tahan karat digunakan untuk mengikis seluruh permukaan dengan kecepatan yang seragam hingga ke ujung alur dengan kedalaman nol. Skala ditandai pada interval yang sama di samping alur, menurun secara seragam dari nol pada titik terdalam alur hingga 8 atau 10 pada permukaan horizontal pelat kehalusan. Skala di mana partikel pigmen terlihat jelas menonjol dari permukaan bahan tanah dianggap sebagai indikator tingkat dispersi. Biasanya, skala minimal 7 dianggap sebagai dispersi yang efektif.
Metode uji kehalusan:
Penggunaan mikroskop optik memberikan metode cepat dan visual untuk memeriksa kehalusan partikel pigmen. Daya warna pigmen juga bisa diamati.
Selain itu, bentuk, ukuran dan distribusi partikel pigmen dapat diamati, serta flokulasi pigmen. Metode ini melibatkan penempatan setetes kecil bahan tanah pada slide kaca dan menutupinya dengan cover slip. Harus berhati-hati untuk tidak menekan cover slip terlalu keras, karena hal ini dapat menyebabkan bahan menyebar dan memengaruhi hasil pengujian. Kerugian utama dari mikroskop optik adalah resolusinya yang terlalu rendah, dengan resolusi terkecil sekitar 2 mikron.
Metode uji kehalusan mikroskop elektron:
Resolusi tinggi mikroskop elektron merupakan keuntungan utama, karena memungkinkan ukuran partikel pigmen diamati secara langsung, dan ukuran partikel pigmenlah yang memiliki pengaruh menentukan pada transparansi, aliran dan rona lapisan.
Kerugian dari metode uji kehalusan mikroskop elektron terutama adalah harga peralatan yang mahal, waktu pengujian yang lama, perlunya teknisi yang berpengalaman untuk menganalisis dan menginterpretasikan data pengujian, dan fakta bahwa pengukuran hanya dapat dilakukan setelah sampel dikeringkan.
5. Apa yang dimaksud dengan ketahanan pelarut pigmen?
Dalam produksi cat, kita harus mendispersikan pigmen secara merata dan stabil dalam sebagian besar pengikat organik (terdiri dari resin dan pelarut), yang berarti pigmen harus dikelilingi oleh pelarut organik. Selain itu, sebagian besar cat, setelah diwarnai dengan pigmen, pasti akan sering bersentuhan dengan pelarut organik (deterjen, bensin, dan pelumas, dll.) selama masa pakainya. Ini berarti bahwa pigmen harus sebisa mungkin tidak larut dalam pelarut organik. Jika tidak larut, kita harus menyadari bahwa ada batas jumlah pigmen yang dapat ditambahkan ke berbagai pelarut organik. Melebihi toleransi ini akan menghasilkan pewarnaan yang disebabkan oleh pigmen yang larut dalam pelarut. Ketahanan pelarut suatu pigmen pada dasarnya adalah ketahanannya terhadap pewarnaan yang disebabkan oleh pelarut yang melarutkan pigmen. Pigmen anorganik (ditentukan oleh struktur kimianya sendiri) dan sebagian pigmen sintetis organik dengan struktur yang rumit, pada umumnya memiliki ketahanan yang baik terhadap pelarut. Namun demikian, sebagian pigmen organik bermutu rendah dan pigmen dengan perlakuan permukaan memiliki ketahanan pelarut yang buruk. Pelarut yang digunakan untuk menentukan ketahanan pelarut pigmen termasuk air, terpentin, toluena, xilena, metil etil keton, etanol, etil asetat, dietilen glikol dan trikloretilen.
6. Apa perbedaan antara pigmen yang tahan cahaya dan tahan cuaca?
Banyak cat yang menggunakan pigmen (atau pewarna) sebagai pewarna, perlu menjaga stabilitas warna yang melekat selama aplikasi. Kami mendefinisikan ketahanan pigmen terhadap cahaya sebagai indikator teknis kualitatif ketahanan pigmen terhadap sinar matahari. Dari komponen sinar matahari, yang paling merusak ketahanan luntur pigmen adalah sinar ultraviolet (UV). Apabila kita membahas tentang ketahanan cahaya pigmen, kita hanya mengevaluasi indikator teknis kualitatif dari kemampuan pigmen untuk menahan lingkungan cahaya di lingkungan eksternal. Malahan, memang sulit untuk mendefinisikan kondisi cuaca secara akurat. Dari sudut pandang tertentu, indeks ketahanan cahaya pigmen yang mengecualikan faktor lingkungan eksternal lainnya dapat membantu kami memberikan evaluasi obyektif yang bermakna dan dapat direproduksi dari stabilitas lapangan pelapis. Indeks ketahanan cahaya pigmen dipengaruhi oleh berbagai faktor lingkungan eksternal, termasuk paparan sinar matahari, radiasi ultraviolet berenergi tinggi, suhu, kelembapan, dan erosi berbagai pengotor di atmosfer. Indeks ketahanan cahaya pigmen dapat diukur dengan eksperimen pemaparan di luar ruangan atau di dalam ruangan dengan peralatan penuaan atmosfer buatan untuk mensimulasikan lingkungan lapangan. Uji pencahayaan di luar ruangan biasanya dilakukan di lokasi tertentu, yang sering kali merupakan area dengan kondisi iklim yang sangat keras (sinar matahari yang intens, atmosfer industri yang sangat tercemar, dll.). Lokasi uji paparan luar ruangan yang paling terkenal adalah Florida, AS. Spesimen uji umumnya ditempatkan pada orientasi 5 derajat selatan dari arah selatan dan dipaparkan selama 12 bulan atau lebih untuk uji paparan di luar ruangan.
7. Apa yang dapat disampaikan oleh penyerapan minyak kepada kita?
Pembasahan adalah bagian yang sangat penting dari proses dispersi. Efektivitas pembasahan sangat bergantung pada afinitas antara media pendispersi dan morfologi permukaan pigmen, serta interaksi spasial antara morfologi molekuler media pendispersi dan struktur gumpalan pigmen. Sederhananya, kapasitas penyerapan minyak sebenarnya adalah jumlah minimum minyak yang diperlukan untuk menyusup ke permukaan partikel pigmen dan mengisi celah di antara partikel. Metode kuantitatif spesifik mengacu pada jumlah minimum minyak biji rami murni yang dapat diserap per 100 gram pigmen, yang merupakan penyerapan minyak pigmen. Perhatikan, bahwa penyerapan di sini mengacu pada pencampuran manual minyak biji rami halus dengan spatula sambil menambahkan setetes demi setetes dengan buret, dan campuran akhir pigmen serta minyak biji rami mencapai kondisi seperti pasta yang kental.
Contohnya, penyerapan minyak sebesar 30 g/100 g berarti, bahwa 30 bagian minyak yang dicampur dengan cara di atas, dengan 100 bagian pigmen yang akan diuji, akan menghasilkan kondisi pasta kental yang dipersyaratkan oleh percobaan. Sampai batas tertentu, penyerapan minyak mencerminkan luas permukaan spesifik pigmen tertentu. Semakin rendah luas permukaan spesifik, semakin rendah penyerapan minyak, dan semakin baik keterbasahan pigmen. Kebalikannya juga benar.
8. Langkah-langkah apa yang dapat saya gunakan untuk meningkatkan daya sembunyi sistem pelapisan?
Untuk sebagian besar aplikasi cat, daya sembunyi merupakan persyaratan performa dasar dan utama. Hal ini terutama berlaku untuk cat kuning, karena pigmen kuning memiliki daya serap cahaya yang buruk dan daya sembunyi hanya dapat dicapai dengan menyebarkan cahaya. Inilah sebabnya mengapa industri telah lama percaya bahwa pigmen kuning organik yang cerah memiliki daya persembunyian yang buruk. Oleh karena itu, ketika formulator hanya dapat memilih pigmen tunggal, mereka sering memilih kuning krom (indeks bias pigmen anorganik sekitar 2,5), yang memiliki efek hamburan yang lebih kuat dan daya persembunyian yang lebih tinggi, daripada pigmen kuning organik (indeks bias pigmen organik sekitar 1,6). Tentu saja, dalam kasus di mana pigmen dapat dicampur, formulator dapat meningkatkan daya persembunyian dan kekuatan warna pigmen organik dengan menambahkan pigmen anorganik dengan cakupan tinggi (titanium dioksida, pigmen oksida besi). Menambahkan titanium dioksida untuk meningkatkan daya sembunyi sistem mungkin merupakan metode yang paling banyak digunakan. Namun demikian, kita tidak boleh lupa bahwa ada juga cara untuk meningkatkan daya persembunyian dengan meningkatkan penyerapan cahaya. Contohnya, sedikit karbon hitam yang ditoleransi oleh sistem, akan sangat meningkatkan daya persembunyian warna merah organik. Penyerapan cahaya yang nyaris sempurna oleh karbon hitam menebus penyerapan relatif dan kemampuan hamburan pigmen organik yang buruk, yang menebus kurangnya cakupan. Namun demikian, harus ditekankan bahwa semakin sedikit pigmen dalam formula, semakin baik saturasi warnanya. Penambahan pigmen anorganik dengan penyerapan cahaya matahari yang tinggi, harus berada dalam batas-batas formula.
9. Apa efek buruk yang akan ditimbulkan oleh pemisahan pigmen yang berbeda dalam cat pada keseluruhan sistem?
Dalam industri cat, sangat umum bagi pigmen dalam cat untuk terpisah satu sama lain, terutama ketika formula mengandung dua atau lebih pigmen. Pemisahan pigmen dapat menyebabkan distribusi pigmen yang tidak merata pada permukaan lapisan kering. Jika fenomena pigmen yang berlebihan di beberapa area disebabkan oleh perbedaan konsentrasi pigmen pada permukaan film pelapis, kami menyebutnya 'mottling'. Mottling sebenarnya adalah dispersi vertikal dari campuran pigmen, yang menyebabkan komponen campuran pigmen terpisah satu sama lain. Konsentrasi pigmen sama pada arah vertikal film cat, warnanya sama, sedangkan pada arah horizontal, konsentrasinya berbeda, dan warnanya pun berbeda. Penampilan lapisan cat tidak rata dengan jala dan garis-garis.
Jika konsentrasi pigmen pada permukaan film cat sama, tetapi konsentrasi di dalam film cat berbeda, kami menyebutnya warna mengambang. Warna mengambang adalah dispersi horizontal campuran pigmen. Konsentrasi pigmen sama secara horizontal, warnanya sama, tetapi konsentrasi pigmen berbeda di lapisan bawah. Kita bisa mengamati warna yang mengambang apabila cat diaplikasikan pada pelat kaca. Pemisahan pigmen sebagian besar terkait dengan laju migrasi yang berbeda dari pigmen yang berbeda dalam formula. Dispersan dapat memperbaiki jenis cacat cat ini.
10. Apa yang ditunjukkan oleh indeks daya sembunyi cat?
Cahaya yang melewati medium transparan dapat melintas tanpa perubahan apa pun, kemudian dipantulkan pada permukaan substrat. Cahaya yang bertemu dengan medium buram, tidak dapat menembus, dan hanya dapat diserap atau dipantulkan. Apabila membahas sifat optik pigmen, kita tidak bisa begitu saja menggunakan istilah transparan atau buram.
Daya sembunyi mengacu pada kemampuan pigmen untuk menyembunyikan warna dasar suatu benda apabila pigmen diaplikasikan secara merata pada permukaan benda dalam sistem cat tertentu. Cat mencapai daya sembunyi dalam dua cara: dengan menyerap dan menyebarkan cahaya. Contohnya, pigmen hitam menyerap cahaya dari semua panjang gelombang dan memiliki daya persembunyian yang kuat. Pigmen berwarna mencapai daya persembunyian dengan secara selektif menyerap cahaya dari panjang gelombang yang berbeda. Pigmen putih tidak menyerap cahaya apa pun dan mencapai daya persembunyian terutama melalui hamburan yang kuat.
11. Apa saja elemen teknis dari proses dispersi pigmen?
Dispersi pigmen dalam produksi cat pada umumnya mengacu pada dispersi pigmen yang stabil dan seragam dalam medium tertentu dalam keadaan padat. Ini terutama dibagi menjadi empat langkah:a. Membasahi permukaan pigmen.b. Terbukanya gumpalan pigmen.c. Distribusi partikel pigmen yang seragam dalam cat.d. Stabilitas jangka panjang dari seluruh sistem dispersi.
Membasahi: Malahan, pembasahan dibagi ke dalam dua proses yang terpisah. Pertama, media pendispersi (pelarut atau air) memindahkan udara dari permukaan serbuk pigmen, dan kemudian zat pembasah melembutkan gumpalan pigmen dengan bantuan zat pembasah.
Membuka gumpalan pigmen dan dispersi yang seragam:
Dengan bantuan peralatan pendispersi, gumpalan pigmen dibuka. Setelah tahap ini selesai, pigmen didispersikan secara seragam dalam medium pendispersi dalam bentuk ion primer.
Keberhasilan pemilahan pigmen terutama bergantung pada kemampuan peralatan dispersi untuk mencapai dispersi dan efisiensi yang optimal melalui geseran, tumbukan, dan gesekan pigmen berkecepatan tinggi. Gaya geser atau gesekan harus dimaksimalkan. Memilih peralatan dispersi yang tepat (ditentukan oleh sifat kimia dan viskositas media dispersi) sangat penting untuk mencapai kondisi ideal ini.
Stabilitas sistem dispersi
Setelah pigmen terdispersi dalam medium, kami ingin pigmen tetap berada dalam bentuk ion partikel primer. Namun demikian, dalam lingkungan dengan viskositas yang relatif rendah, pigmen yang terdispersi memiliki kecenderungan untuk mengumpul kembali dan menggumpal kembali akibat daya tarik mereka yang saling menguntungkan (terutama karena energi permukaan partikel pigmen yang tinggi, yang disebabkan oleh luas permukaan spesifiknya yang besar). Kecenderungan ini disebut flokulasi. Untuk menghilangkan atau mengurangi kecenderungan ini dan mempertahankan keadaan stabil dari partikel primer pigmen, kami menggunakan aksi dispersan untuk membentuk lapisan listrik ganda dan penghalang sterik, dll., Sehingga permukaan pigmen diisi dengan jenis muatan yang sama untuk menolak satu sama lain, sehingga mencapai tujuan untuk menstabilkan sistem.
12. Apa yang dimaksud dengan aglomerasi pigmen dalam sistem pelapisan?
Tujuan dispersi adalah melapisi permukaan pigmen dengan zat pengembang warna atau resin dalam jumlah yang cukup, sehingga mencegah partikel pigmen bersentuhan satu sama lain. Namun demikian, kadang-kadang bahan yang didispersikan akan berkumpul kembali menjadi gumpalan atau membentuk flokulasi.
Ada beberapa pengertian yang berbeda untuk agregasi ulang dan flokulasi. Agregasi ulang berarti bahwa pigmen telah melekat kembali untuk membentuk agregat baru. Tempat-tempat di mana partikel pigmen bersentuhan satu sama lain tidak lagi terhalang oleh pengikat. Flokulasi, di sisi lain, berarti bahwa masing-masing partikel pigmen tidak kehilangan pengikat permukaannya, tetapi hanya teragregasi secara longgar dan dapat dibuka dengan menerapkan gaya geser yang sangat rendah. Secara praktis, flokulasi pigmen dapat menyebabkan perubahan pada sifat warna pigmen, seperti penurunan kekuatan warna, kilap dan transparansi. Mencegah flokulasi pigmen dianggap sebagai properti pelapisan yang penting di seluruh sistem cat. Formulator mencegah flokulasi pigmen dengan mengubah sifat permukaan pigmen dan memilih pengikat pelapis yang tepat.
13. Bagaimana cara menguji pigmen yang mengambang dan berdarah?
Ada banyak cara untuk menguji pigmen yang mengambang dan berdarah. a. Bandingkan kekuatan warna film cat yang disemprotkan dan yang diserut untuk menentukan pengapungan dan pendarahan. b. Fenomena warna mengambang dapat diamati dengan menerapkan film uji pada pelat kaca. c. Uji gosokan melibatkan penyekaan film yang setengah kering (setelah lampu kilat dimatikan) (disemprot atau ditepuk-tepuk) dengan jari. Derajat warna mengambang ditentukan oleh perbedaan warna antara area yang digosok dan film aslinya. Hal ini juga merupakan indikator flokulasi.
14. Pigmen apa yang dapat digunakan untuk membuat lapisan kamuflase?
Lapisan kamuflase membutuhkan warna yang sebisa mungkin menyatu dengan latar belakang lingkungan (vegetasi, tanah, padang pasir atau laut, dll.). Contohnya, warna abu-abu gelap pada kapal membuatnya tidak terlihat di lautan. Dengan perkembangan teknologi militer modern, manusia telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk cat kamuflase. Cat kamuflase harus membuat objek yang dilapisi tidak terlihat di bawah cahaya inframerah.
Dengan kata lain, dalam spektrum inframerah-dekat dengan panjang gelombang 400 hingga 1200 nanometer, warna cat kamuflase diharuskan sama dengan warna latar belakang yang dominan. Khususnya, cat kamuflase dapat secara efektif mensimulasikan kurva pantulan spektral objek di latar belakang alami, sehingga target dapat secara efektif menyatu dengan latar belakang. Banyak pigmen tradisional yang digunakan untuk pencocokan warna dalam kisaran cahaya tampak, tidak dapat digunakan untuk cat kamuflase inframerah. Pigmen yang cocok untuk tujuan ini adalah Pigmen Kuning 119, Hijau 17, Hijau 26, Hitam 30, Hijau Oksida Krom, Karbazol Violet, dan pigmen Oksida Besi. Pigmen Hijau 17, Hijau 26, Hitam 30, Hijau Oksida Krom, Karbazol Violet, dan Pigmen Oksida Besi.
15. Bagaimana cara mengukur daya sembunyi?
Pengukuran daya penyembunyian pigmen terkait dengan cat dasar yang ditambahkan pigmen dan ketebalan cat yang diaplikasikan. Di bawah parameter konsentrasi pigmen dan ketebalan film yang diberikan, lapisan disiapkan pada kartu uji kontrol hitam dan putih yang didesain untuk daya sembunyi, dan daya sembunyi dihitung dari perbedaan warna antara permukaan hitam dan putih. Sederhananya, daya penyembunyian mengacu ke kemampuan cat untuk menyembunyikan warna atau perbedaan warna substrat. Daya sembunyi umumnya dinyatakan sebagai nilai daya sembunyi. Nilai ini dinyatakan dalam g/m2 dan merupakan jumlah cat yang diperlukan untuk menutupi latar belakang hitam kertas kartu dengan konsentrasi cat tertentu. Cahaya merupakan faktor penting dalam pengujian daya penyembunyian, dan hanya dengan menguji serta membandingkan di bawah kondisi cahaya alami, dapat memberikan hasil yang objektif dan benar.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Monomer DMES | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Monomer DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomer PETMP | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Monomer HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Monomer THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Monomer HDCPA | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Monomer PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Monomer LMA | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Monomer DPHA | Dipentaeritritol heksaakrilat | 29570-58-9 |
| Monomer DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Monomer TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Monomer PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Monomer ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Monomer CHMA | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Monomer BDDMP | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Monomer BDDMA | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Monomer AMA | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Monomer EMA | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |