Apa yang harus saya perhatikan saat mencampur warna cat?
Selain fungsi pelindung, fungsi penting lainnya dari cat adalah peran dekoratif. Warna cat yang berbeda menambah nilai komersial yang besar pada produk industri. Warna cat semakin dihargai oleh produsen dan pengguna. Pencampur warna yang baik dapat dengan cepat dan akurat mencampur warna target, sehingga meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi perbedaan warna antar batch, menstabilkan kualitas produk, dan meningkatkan daya saing produk.
Cara mencampur warna cat secara cepat dan akurat, bergantung pada pemahaman warna dan pengalaman. Ada berbagai metode, beberapa di antaranya dibagikan hari ini.
1. Sifat warna dan metode pencampuran warna
Sifat-sifat warna adalah rona, kecerahan dan kemurnian. Rona warna adalah penampilan karakteristik warna, juga disebut hue; kecerahan mengacu ke tingkat terang dan gelapnya warna; kemurnian juga disebut saturasi atau warna, yaitu, tingkat kejelasan warna. Kemurnian warna asli adalah yang tertinggi, diikuti oleh warna antar-warna, warna kompleks yang paling rendah. Apakah kecerahan dinaikkan atau diturunkan, rona warna dan kemurniannya akan berubah. Inti pencampuran warna adalah membuat 3 parameter warna konsisten dengan warna sampel. Pencampuran warna cat didasarkan pada prinsip subtraktif. Metode pencampuran warna secara sederhana berarti: apa yang kurang ditambahkan, dan warna apa yang lebih banyak ditambahkan ke warna ini.
2. faktor yang memengaruhi perbandingan warna visual
Ukuran: spesimen yang sama yang dilapisi dengan berbagai ukuran pelat uji menunjukkan perbedaan warna. Seperti yang dapat dilihat dari Gambar 1, warna yang sama, area kecil warna secara visual tidak ada area yang jelas, cerah. Analisis alasannya mungkin area yang luas dari cahaya yang dipantulkan ke mata manusia lebih banyak, sehingga terlihat lebih jelas, lebih cerah, yang merupakan efek area. Jadi dalam pelat uji kolorimetri visual dan ukuran pelat standar konsisten. Metode pembuatan pelat yang benar adalah dengan mengencerkan spesimen ke viskositas yang tepat dan kemudian mengecatnya dengan cepat dan merata di sepanjang arah vertikal dan horizontal. Saat menyemprot, pistol berjarak sekitar 20 cm dari permukaan yang dicat, bergerak dengan kecepatan yang sama, dengan tekanan udara 0,2 ~ 0,4MPa.
Perbandingan warna ukuran area
Selain itu viskositas spesimen memiliki pengaruh yang besar terhadap ketebalan lapisan film, viskositas yang terlalu besar membuat perataan pelat uji tidak baik sehingga mempengaruhi pantulan warna. Pengaruh ketebalan lapisan film coating terhadap warna ditunjukkan pada Gambar 2.
Perbandingan warna dengan ketebalan lapisan film yang berbeda
Dari Gambar 2, kita dapat melihat bahwa warna pelat uji dengan ketebalan 100μm lebih gelap. Analisis alasannya mungkin karena lapisan film yang lebih tebal lebih lambat kering, karbon hitam dan waktu mengambang warna biru ftalosianin lebih lama sehingga menyebabkan warna yang lebih gelap setelah pengeringan. Selain ukuran, area item juga merupakan karakteristik warna yang sangat diperlukan. Dalam desain sering terjadi meskipun warna dengan lebih cocok, tetapi karena ukuran area warna, bentuk warna, posisi warna dan kontrol lain yang buruk dan membuat efek visual dari situasi tersebut sangat berkurang. Biasanya, desain warna area yang luas memilih lebih banyak kecerahan, warna rendah, kontras warna yang lemah, untuk menghadirkan kenyamanan yang cerah, tahan lama dan harmonis bagi orang-orang, seperti arsitektur, langit-langit dalam ruangan, dinding, bilik. Area warna sedang lebih banyak dengan tingkat kontras sedang, seperti pencocokan warna pakaian, kelompok warna yang berdekatan dan kecerahan dalam kontras nada lebih banyak digunakan, baik untuk membangkitkan minat visual, tetapi tidak merangsang secara berlebihan. Area kecil warna yang biasa digunakan warna-warna cerah dan warna-warna cerah dan kontras yang kuat, seperti barang-barang kecil, tanda-tanda kecil, dll., Tujuannya adalah untuk membuat orang sepenuhnya memperhatikan.
Arah: Warna memiliki arah dan bisa terlihat sangat berbeda dari sudut yang berbeda. Khusus untuk cat logam, perbedaannya lebih besar dari sudut yang berbeda. Hal ini mungkin karena objek yang berbeda memiliki kemampuan yang berbeda untuk memantulkan cahaya, dan logam memiliki daya pantul cahaya yang tinggi, dan sudutnya berbeda, perbedaan cahaya yang masuk ke mata manusia lebih besar. Standar nasional GB / T9761-1988 menetapkan bahwa metode kolorimetri visual adalah pengamatan vertikal dengan sudut datang 0° dan jarak 50cm dari sampel.
Lingkungan: Warna lingkungan sekitar memiliki dampak yang besar pada kolorimetri visual. Karena cahaya yang dipantulkan dari benda-benda di sekitarnya akan menjadi bagian dari sumber cahaya ke objek yang diukur, yang sama dengan warna sumber cahaya telah berubah, sehingga menyebabkan kesalahan dalam penilaian warna. Jadi lingkungan kolorimetri visual selain pelat percobaan tidak boleh warna-warna cerah lainnya, personel pencocokan warna tidak boleh mengenakan pakaian berwarna cerah.
3. Pencampuran warna harus memperhatikan masalahnya
Kompatibilitas resin: Saat mencampur warna, pilih sistem resin atau pasta warna yang sama, jika kompatibilitasnya tidak baik, akan terjadi pengendapan, delaminasi, dan bahkan gelasi. Misalnya, jika pasta warna epoksi digunakan untuk pencampuran warna, resin epoksi akan mengendap dan mempengaruhi kehalusan produk. Pencampuran warna cat alkid berbasis air tidak boleh menggunakan pasta warna cat alkid. Pengalaman menunjukkan bahwa menambahkan 1% pasta pewarna cat alkid ke cat alkid berbasis air akan menyebabkan warna putih mengambang, dan semakin banyak Anda memadukan warnanya, semakin terang fenomena warnanya. Analisis alasannya mungkin karena tingkat minyak pernis alkid lebih panjang, polaritas yang lebih lemah, dan kompatibilitas resin alkid berbasis air buruk, dan pencampuran pasta warna cat ke dalam sistem, pigmen dan pencampuran resin cat pemisahan dan kohesi tenggelam ke lapisan bawah, menghasilkan mengambang putih, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
Perbandingan sebelum dan sesudah pemutihan
Sistem pelarut pasta warna memiliki pengaruh yang besar pada produk jadi. Jika daya solvabilitas pelarut terlalu buruk, ini akan menyebabkan pasta warna tersebar secara tidak stabil di dalam resin, yang dapat menyebabkan delaminasi, pengendapan, flokulasi, atau bahkan skrap pada kasus-kasus yang serius. Jika daya solvabilitasnya terlalu kuat, maka akan menyebabkan bagian bawah menggigit atau pendarahan warna pada primer. Pemilihan pelarut tergantung pada jenis resin dan polaritas sistem. Pemilihan pelarut didasarkan pada Tabel 1.
Dampak bahan baku tambahan: saat mencampur warna, kita harus mempertimbangkan dampak bahan kering, bahan pengawet dan bahan baku lainnya pada warna, bahan kering lebih gelap dan memiliki dampak yang lebih besar pada warna cat putih dan cat berwarna terang lainnya. Warna bahan pengawet epoksi amina lebih gelap, jumlahnya juga lebih besar, lebih banyak perhatian harus diberikan. Ada juga cat industri dengan lilin poliamida untuk mencegah tenggelam dan menggantung, tetapi penambahan lilin poliamida akan mempengaruhi warna mengambang normal pigmen, dan warnanya akan sedikit lebih terang daripada saat tidak ditambahkan; jika digunakan pada cat bubuk perak, maka akan mempengaruhi jenis bubuk perak yang mengambang, yang dapat menyebabkan cat bubuk perak kurang putih. Kehalusan pasta warna terlalu tinggi untuk mempengaruhi tingkat pemanfaatan pigmen, dan juga mempengaruhi tampilan film pelapis, dan dalam proses penyimpanan juga akan menyebabkan perubahan warna atau bahkan mempengaruhi penggunaan flokulasi pigmen, dan kehalusan pasta warna umumnya dikontrol di bawah 20μm dalam produksi aktual. Viskositas pasta warna terlalu tinggi dan tidak mudah menyebar, pigmen tidak cukup menyebar, yang akan menyebabkan pemborosan pigmen; tetapi pasta warna terlalu tipis, kandungan pigmen rendah, mungkin perlu lebih banyak pasta warna, pada saat yang sama, itu akan membawa komponen selain pigmen, seperti resin atau pelarut, yang akan memiliki pengaruh tertentu pada kilap film pelapis.
Waktu pengeringan permukaan: Warna cat basah umumnya lebih terang dan menjadi lebih gelap setelah dikeringkan, tetapi ada perbedaan pada sistem yang berbeda. Perbedaan antara warna basah dan kering dari cat berbasis air sangat besar, seperti ditunjukkan pada Gambar 4.
Kelas pencampuran alkid adalah yang terbaik berikutnya, dan perbedaan antara kelas nitro, akrilik, epoksi dan poliuretan lebih kecil. Karena waktu pengeringan permukaan nitro, akrilik, epoksi dan poliuretan singkat, warna hitam dan biru sudah mengering sebelum sempat mengapung di permukaan. Kelas pencampuran alkid dan alkid berbasis air lambat mengering, dan pigmen hitam dan biru yang mudah mengapung memiliki waktu yang lama untuk mengapung, sehingga warnanya lebih gelap setelah dikeringkan.
Pengaruh surfaktan: saat menyiapkan cat warna majemuk, karena variasi pigmen, perbedaan penyerapan minyak, kepadatan dan ukuran partikel dapat menyebabkan warna mengambang, biasanya mengambang putih, mengambang biru, mengambang kuning, dll.. Hal ini dapat ditingkatkan dengan menambahkan jumlah yang tepat dari dispersan (Deqian 904S, Deqian 983, dll.) Agen anti-mengambang, dosisnya adalah 0,1% ~ 0,5%. Variasi dan dosis surfaktan harus diputuskan melalui percobaan sesuai dengan sistem resin yang berbeda dan pigmen yang berbeda.
Penggunaan warna komplementer: penggunaan warna komplementer harus memperhatikan warna yang sangat terang tidak boleh menggunakan warna komplementer. Warna cerah karena saturasi warna relatif tinggi, yang biasa dikenal dengan istilah high color color, setelah warna komplementer menghasilkan warna hitam, maka warna color color berkurang, kandungan abu-abu bertambah, dan warna terlihat lebih gelap.
Pemilihan dan pencocokan pigmen: Pemilihan pigmen harus didasarkan pada dan dapat diterapkan pada penggunaan cat. Jika digunakan di luar ruangan, kita harus memilih pigmen yang tahan sinar matahari, jika digunakan sebagai primer atau di dalam ruangan, kita tidak boleh mempertimbangkan ketahanan pigmen terhadap sinar matahari.
Untuk membuat warna ungu yang lebih cerah, Anda harus memilih warna ungu permanen, bukan warna merah dan biru. Meskipun bubuk merah besar dan biru ftalosianin akan menghasilkan lebih banyak warna ungu, tetapi fase kuning pada merah besar akan saling melengkapi dengan ungu untuk menghasilkan warna hitam, sehingga membuat ungu menjadi gelap; selain itu, merah besar juga mudah mengapung, dan efek pembukaan kaleng buruk. Sedangkan untuk besi merah tidak bisa digunakan, pertama-tama, besi merah itu sendiri lebih gelap, tidak mungkin membuat warna yang lebih hidup; kedua, besi merah di dalam merah lebih sedikit, dan biru akan menghasilkan sedikit ungu, tetapi ungu yang dihasilkan akan dikonsumsi oleh besi merah sendiri yang tersisa sedikit. Jadi jangan gunakan iron red dan phthalocyanine blue dengan warna fase ungu, karena merah di dalam iron red lebih sedikit, dan biru tidak dapat menghasilkan terlalu banyak ungu hanya akan membuat warna lebih gelap. Abu-abu jika fase biru berat, Anda dapat menggunakan iron red dan kemudian menambahkan jumlah kuning yang tepat untuk mengimbangi fase biru.
Untuk menghasilkan warna hijau yang lebih segar, lebih disukai phthalocyanine green, jangan gunakan warna kuning-biru. Karena phthalocyanine blue umumnya menunjukkan fase biru-ungu, meskipun warna ungu tidak banyak, tetapi tetap akan saling melengkapi dengan warna kuning untuk membuat warna menjadi lebih gelap; Selain itu, kuning muda dan kuning sedang menunjukkan fase merah, pigmen hijau dan kuning dengan komplementer kuning-biru akan membuat warna hijau menjadi lebih gelap. Anda bisa menggunakan pigmen biru dengan kepala kuning dan pigmen kuning dengan kepala hijau (kuning lemon) untuk mencocokkan warnanya.
Warna jingga biasanya dipadankan dengan warna merah dan kuning, tetapi untuk membuat warna jingga yang lebih cerah, Anda tidak boleh menggunakan warna kuning lemon. Karena kuning lemon menunjukkan fase hijau, maka, warna hijau dan merah yang saling melengkapi akan membuat warna menjadi lebih gelap. Jangan memilih warna merah fase biru (seperti ungu-merah), karena warna merah-kuning jingga dan ungu-merah di dalam warna biru yang saling melengkapi akan membuat warna menjadi lebih gelap. Sebaiknya dipilih dengan kepala merah kuning (seperti kuning sedang dan kuning muda) dan dengan kepala kuning merah (seperti merah molibdenum-kromium, merah besar, dll.).
Cat bubuk aluminium: ada flash silver, bubuk aluminium, cat bubuk mutiara, pencampuran warna harus memilih pasta warna transparan untuk memastikan efek logam. Flash silver, bubuk aluminium, warna bubuk mutiara, bentuk, ukuran partikel harus disaring dengan hati-hati, tetapi juga terlebih dahulu dalam dispersi pembasahan pelarut sebelum ditambahkan untuk menghindari mempengaruhi kehalusan. Juga harus mempertimbangkan bahan pemalu, bahan bunga apung dan aditif lainnya dan jumlah dampaknya pada tekstur film pelapis.
Cat berbasis air: Dalam sistem berbasis air, kemampuan pembasahan resin pada pigmen lebih buruk daripada berbasis pelarut, dan mudah untuk melihat bahwa warnanya berubah warna setelah disimpan untuk jangka waktu tertentu. Analisisnya mungkin bahwa resin yang berbeda dalam sistem memiliki kemampuan pembasahan yang berbeda terhadap pigmen, dan setelah pasta warna memasuki sistem, berbagai resin dalam sistem mulai memperebutkan pigmen. Pigmen dipisahkan dari resin dalam pasta warna dan dikombinasikan dengan resin dengan kemampuan pembasahan yang lebih baik dalam sistem untuk meningkatkan penyebaran warna dan warnanya menjadi lebih gelap; sebaliknya, jika pigmen terflokulasi setelah pemisahan, itu akan menyebabkan warna menjadi lebih terang. Penggunaan pasta warna bebas resin dapat mengatasi masalah perubahan warna. Setelah memasuki sistem, pigmen dan resin dalam sistem dapat dengan bebas memilih kombinasi terbaik, dan sistem akan lebih stabil dan tidak mudah berubah warna.
Meskipun banyak produsen cat sekarang memiliki pencampuran warna komputer, tetapi karena pencampuran warna komputer pada stabilitas ketergantungan masterbatch warna; pada kilap yang berbeda, tekstur permukaan kesalahan pengukuran warna lapisan relatif besar; pada permukaan melengkung, benda kerja yang berbentuk tidak dapat diukur warnanya; matte, tidak ada pencocokan warna sistem cahaya yang cukup akurat, sehingga pekerjaan pencampuran warna cat, final atau manual untuk diselesaikan. Pewarna perlu terus mengumpulkan, meringkas, dan meningkatkan, untuk menyelesaikan pekerjaan pencampuran warna cat dengan lebih baik.
Bahan baku pelapis UV: Monomer UV Produk seri yang sama
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Monomer DMES | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Monomer DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomer PETMP | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Monomer HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Monomer THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Monomer HDCPA | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Monomer PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Monomer LMA | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Monomer DPHA | Dipentaeritritol heksaakrilat | 29570-58-9 |
| Monomer DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Monomer TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Monomer PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Monomer ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Monomer CHMA | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Monomer BDDMP | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Monomer BDDMA | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Monomer AMA | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Monomer EMA | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |