Melyek az UV oligomerek kiválasztásának elemei a fényre keményedő bevonatformulákhoz?
A fényre keményedő bevonatokat UV-keményedő bevonatoknak is nevezik, amelyek UV-fényt használnak energiaforrásként a bevonat keményítéséhez. Gyorsan, hő igénybevétele nélkül keményíthetők olyan hordozókon, mint a papír, a műanyag, a bőr és a fa. A fényre keményedő bevonatok főként fényre keményedő gyantákból (oligomerekből), fotoiniciátorokból (fényérzékenyítőkből), hígítókból és adalékanyagokból állnak. A fényre keményedő gyanták általában alacsony molekulatömegű, telítetlen kötésekkel rendelkező gyanták, mint például telítetlen poliészterek, akril oligomerek stb. Ez a cikk a fényre keményedő gyanta (oligomer) kiválasztásának elemeit tárgyalja a fényre keményedő festékkészítményekben.
I. Viszkozitás.
Az alacsony viszkozitású gyanta kiválasztása csökkentheti az aktív hígítószer mennyiségét. De az alacsony viszkozitású gyanta gyakran alacsony relatív molekulatömegű, ami befolyásolja a kikeményített film fizikai és mechanikai tulajdonságait.
Másodszor, a fénykeményedés mértéke.
Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a fénykeményedő gyanta funkcionális foka, annál gyorsabb a fénykeményedési sebesség, az epoxiakrilát fénykeményedési sebessége gyors, az amin módosított oligomer fénykeményedési sebessége szintén gyors. Nagyon fontos feltétel a gyors fénykeményedési sebességű gyanta kiválasztása, amely nemcsak a fotoiniciátor mennyiségét csökkentheti, hanem megfelel a fénykeményedő bevonatsor gyors keményedésének követelményeinek is.
Harmadszor, fizikai és mechanikai tulajdonságok.
A fénykeményedő festékfilm fizikai és mechanikai tulajdonságait elsősorban a fénykeményedő gyanta keményedő film teljesítménye határozza meg, és a fénykeményedő festék különböző fajtáinak fizikai és mechanikai tulajdonságai eltérőek, a fénykeményedő gyanta kiválasztása is eltérő. A festékfilm fizikai és mechanikai tulajdonságai elsősorban a következő mutatók.
Keménység, epoxi akrilát és telítetlen poliészter általános keménység, benzol gyűrűs szerkezetű oligomer is elősegíti a keménység javítását. Nagy funkcionalitás, nagy térhálósűrűség, magas Tg és nagy keménység.
Rugalmasság, az uretán-akrilok, a poliészter-akrilok, a poliéter-akrilok és a tiszta akrilok általában rugalmasabbak. Az oligomerek alifás, hosszú szénláncú szerkezetű alifás láncokat tartalmaznak és rugalmasak. Minél nagyobb a relatív molekulatömeg, annál jobb a rugalmasság. Alacsony térhálósűrűség, jó rugalmasság. alacsony Tg, jó hajlító vágás.
Kopásállóság, az uretán-akrilgyanta jó kopásállósággal rendelkezik. Az oligomerek jó kopásállósága a molekulák közötti hidrogénkötések könnyű kialakulásával. Nagy keresztkötés-sűrűség, jó kopásállóság.
Szakítószilárdság, az epoxiakrilátok és a telítetlen poliészterek nagy szakítószilárdsággal, általában nagyobb relatív molekulatömeggel, nagyobb polaritással, kisebb rugalmassággal és magasabb térhálósodott oligomerek nagyobb szakítószilárdsággal rendelkeznek.
Ütésállóság, az uretán akrilgyanták, a poliészter akrilgyanták, a poliéter akrilgyanták és a tiszta akrilok jobb ütésállósággal rendelkeznek. Alacsony Tg, rugalmas oligomerek általában jó ütésállósággal.
Tapadás, alacsony zsugorodású oligomerek, jó tapadás a szubsztrátokhoz; az olyan csoportokat tartalmazó oligomerek, mint a -OH és -COOH, jól tapadnak a fémekhez. Alacsony felületi feszültségű oligomerek, jó nedvesedés és terjedés a szubsztrátokon, jó tapadás.
Sárgulásállóság, az alifás poliuretán akrilgyanták, a poliéter akrilgyanták és a tiszta akrilok jól ellenállnak a sárgulásnak. A megfelelő sárgulásgátló szerek hozzáadása a formulához gyakran hatékonyan javítja a fényre keményedő bevonatok sárgulással szembeni ellenállását.
Kémiai ellenállás, az epoxiakrilátok, a poliuretán-akrilátok és a poliészter-akrilátok mind jó kémiai ellenállással rendelkeznek, de a poliészter-akrilátok kevésbé ellenállóak a lúgokkal szemben; a térhálósodási sűrűség növelése a keményedés során növeli a termék kémiai ellenállását.
Fényesség, epoxi akrilátok és telítetlen poliészterek magas fényesség, a térhálósűrűség nő, a fényesség nő. magas Tg, magas törésmutató az oligomerek jó fényesség.
A pigmentek nedvesíthetősége, általában a zsírsavval módosított és az aminnal módosított oligomerek jobban nedvesítik a pigmenteket, a -OH és -COOH oligomereket tartalmazó oligomerek szintén jobban nedvesítik a pigmenteket.
Negyedszer, a fénykeményedő gyanta (oligomer) gyógyító zsugorodása.
Az alacsony kikeményedési zsugorodás elősegíti a kikeményített fólia tapadásának javulását a hordozóhoz, az oligomer funkcionalitás nő, a térhálósodási sűrűség nő, a kikeményedési zsugorodás is nő.
Ötödször, az oligomer üvegesedési átmeneti hőmérséklete Tg.
Oligomer Tg magas, általában nagy keménység, jó fényesség; oligomer Tg alacsony, jó rugalmasság, ütésállóság vagy.
Hatodik, toxicitás és irritáció.
Oligomer miatt a relatív molekulatömeg nagyobb, a legtöbb viszkózus gyanta, nem illékony, nem gyúlékony és robbanásveszélyes elemek, a toxicitás is alacsony, bőrirritáció is alacsony.
Ugyanazon sorozat termékei
| IBOMA | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| CTFA | (5-etil-1,3-dioxán-5-il)metil-akrilát | 66492-51-1 |
| IBOA | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| TPGDA | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| PETA | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| TMPTMA | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| THFA | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| NPGDA | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| TEGDA | Trietilén-glikol-diacrilát | 1680-21-3 |
| TMPTA | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| LMA | Dodekil-metakrilát / Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| TEGDMA | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |