UV-fénnyel keményedő porbevonatok és előnyeik
Az UV porbevonatok fő jellemzője, hogy a folyamat két különálló fázisra oszlik, és az olvadék kiegyenlítési fázisában nem történik meg a gyanta korai kikeményedése, így elegendő idő áll rendelkezésre a bevonat teljes kiegyenlítésére és a légbuborékok kiürítésére; az UV kikeményítési technológia alkalmazása jelentősen csökkentheti a fűtési és kikeményítési folyamat hőmérsékletét, és javíthatja a gyártás hatékonyságát. Az UV-keményítési technológia alkalmazása jelentősen csökkenti a fűtési és keményítési folyamat hőmérsékletét, növelve ezzel a termelékenységet, és az UV-bevonatokat alkalmassá teszi mindenféle hőérzékeny hordozóra.
Az UV-keményített folyékony bevonatokkal összehasonlítva a fénykeményített porbevonatok nem rendelkeznek aktív hígítóval, alacsony filmzsugorodással és magas tapadással az aljzathoz. A fényre keményedő porbevonatok egy rétegben alkalmazhatók, így kiváló minőségű, 75 ~ 125μm vastagságú bevonatot képeznek. Ezért a fénykeményedő porbevonatok oldószermentesek és környezetbarátok is, és nagyobb műszaki, gazdasági és ökológiai előnyökkel rendelkeznek, mint a hőre keményedő porbevonatok és az UV folyékony bevonatok.
A fényre keményedő porbevonatok fő gyantából, fotoiniciátorból, pigmentekből, töltőanyagokból, különböző adalékanyagokból stb. állnak. A főgyanta a fényre keményedő porbevonatok fő filmképző anyaga, és az a fő összetevő, amely meghatározza a bevonat jellegét és a bevonófilm teljesítményét. A fénykeményedő porbevonatok megfogalmazása, egyrészt a gyanta szükséges, hogy a por jó tárolási stabilitást adjon a pornak, másrészt a felhasznált nyersanyagoknak alacsonyabb hőmérsékleten (például 100 ℃ alatt) kell lenniük a szükséges olvadék viszkozitással, annak érdekében, hogy a bevonat a fénykeményedés előtt és a fénykeményedési folyamat előtt jó áramlási és kiegyenlítő tulajdonságokkal rendelkezzen, majd a fénykeményedési reakció 120 ℃ alatt. A kifejlesztett fő gyanták általában telítetlen poliészterek, vinil-éter gyanták, telítetlen poliészter akrilátok, uretán akrilátok, epoxigyanták stb.
A hiperelágazó gyanták hozzáadása csökkentheti a gyanta üvegesedési hőmérsékletét, ami javítja a reológiai tulajdonságokat és a bevonófilm teljesítményét. A hiperelágazó polimerek magas funkcionalitással, gömbszimmetrikusan szimmetrikus háromdimenziós szerkezettel és inter- és intramolekuláris szerkezeti jellemzőkkel rendelkeznek, mint például a láncok összefonódása, alacsony viszkozitás, jó oldhatóság, magas aktivitás, és könnyen módosítható a több funkciós csoport és egyéb jellemzők felülete, bevonatokban filmképző anyagként, viszkozitásmódosítóként stb. használhatóak a bevonófilm teljesítményének javítása érdekében.
Az iniciátor lehet választani egy széles körű fajok, mint például a használata α-hidroxiketon (AHK) és kettős acil-foszfin-oxid (BAPO) kombináció, AHK, mert a nem érzékeny az oxigén-blokkoló és a kapott bevonat jó felületi tulajdonságokkal rendelkezik, és a szerkezet a benzol gyűrű szubsztituens az ellenkező oldalon egy poláris hidroxi-etil oxigén szubsztituens, és a vegyület UV-hógyuló por bevonatok extrudálás és filmképző hőmérséklet alatt az alacsony illékonyság. A BAPO két jelentős abszorpciós csúccsal rendelkezik körülbelül 370 nm-nél és 400 ~ 450 nm-nél, nagy fotoreaktivitással és abszorpciós jellemzőkkel, megfelel a mélykeményedés igényeinek; kationos keményítő rendszer használható szulfonium só, jódium só stb.
UV fotoiniciátor Ugyanazon sorozat termékei