Hogyan oldható meg a piszkos lemez, viráglemez, pasztalemez jelenség okozta tinta?
A, a tinta viszkozitása túl nagy és a viráglemez jelensége.
Tinta képlet viszkozitása túl nagy, amellett, hogy a nyomtatási folyamat átadása nehéz, hanem, hogy elpusztítsa a tinta réteg közepén a törési feltételek, úgy, hogy az elrendezés a fennmaradó tinta réteg nem elég, mert a grafikai része a csupasz által okozott kopás és szakadás a viráglemez.
Megoldás: a tinta viszkozitásának csökkentésére, de nem teszi a tinta mobilitása túlságosan megnövekedett bevonat online coatingol.com. finom termékek nyomtatásához, csökkenti a tinta viszkozitását, a viszkozitásgátló szer használata jó. Mert csökkenti a viszkozitást ugyanakkor, nem növeli a festék folyékonyságát, és jó a festék száradásához. Vegye figyelembe, hogy az adagolás növelése megfelelő legyen, túl sok befolyásolja a nyomtatási fényességet, általában sárga tinta plusz adagolás körülbelül 1-1,5%, más színű tinta körülbelül 2%.
Másodszor, a tinta viszkozitása túl kicsi, és paszta változatot eredményez.
Kis viszkozitása a festék könnyen emulgeálódik, ami lebegő piszkos, így a festék nem lehet megfelelően átadni, így a festékhengerek, nyomólemezek és takarók a pigment részecskék fokozatos felhalmozódása. Amikor a pigment részecskék a nyomólemezen egy bizonyos vastagságig, ez pasztalemezt okoz. Néha az elrendezés miatt a fennmaradó festékréteg nem elég ahhoz, hogy a lemez okozza.
Megoldás: megfelelő, hogy adjunk hozzá egy kis sűrű tintaolajat, de nem adhatunk hozzá túl sokat, hogy elkerüljük a többi teljesítmény befolyásolását.
Harmadszor, a tinta folyékonysága túl nagy lesz a hálózati deformáció kiterjesztéséhez, a tinta folyékonysága nem elegendő a viráglemez előállításához.
A tinta folyékonysága túl nagy lesz a tintaréteg elterjedéséhez, így a nyomtatás geometriája kibővül, a nyomtatás nem lehet helyesen reprodukálni; a tinta folyékonysága gyakran egyenetlenül oszlik el a tinta, ami a nyomólemezben a tinta és a viráglemez hiánya miatt.
Megoldás: A festék folyékonysága nem teljesen alkalmazkodik minden nyomdagéphez, a nagy sebességű gépek nagyobb folyékonyságúak, mint az alacsony sebességű gépek. A tinta folyékonyságának beállítása az anyag általában használt tintaolaj és a magas forráspontú kerozin beállítására.
Negyedszer, a tinta részecskék durva és viráglemez előállítása.
A tinta részecskék durva, a nyomtatási felületen, hogy a csiszolóanyag szerepét játssza, több ezer alkalommal gördülő, így a grafikai alap sérült és a lemez által okozott.
Megoldás: A nyomtatás során a lehető legnagyobb mértékben használni a kis arányú pigmentek készült tinta. A kimosó színes tintához általában átlátszó kimosó tintát vagy fényes cellulózmintát kell használni kimosószerként, és ne használjon fehér tintát.
Ötödször, túl sok a száraz olaj a tinta és a paszta változatban.
A nyomtatás néha annak érdekében, hogy a nyomtatás gyorsan száraz, hogy már a szárítási tulajdonságait a tinta hozzáadni szárítószer, elősegíti a fokú öregedés a tinta henger, és hogy a tinta durva, emulgeált, úgy, hogy a tinta réteg a nyomtatási lemez nem lehet megtörni a közepén, a legtöbb marad a nyomtatási lemezen, és okoz egy halom lemez, hatása alatt a nyomtatási nyomás, hogy a pont a tinta réteg fokozatosan bővíteni okozó paszta.
Megoldás: A száraz olaj okozta túl sok paszta lemez, nem lehet használni a módszer növeli a nedvességet az oldal megoldására, meg kell tisztítani a régi tinta a tinta henger, hogy cserélje ki az új tinta. A nyomtatási részekben hozzá kell adni a megfelelő mennyiségű száraz olajos festéket, ha az állásidő rövid, akkor alkalmazhat némi száradásgátló szert a festékhengerre, ha az állásidő hosszú, akkor meg kell tisztítani a festéket a festékhengeren.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha ár- és mintatesztre van szüksége, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |