Fotoiniciátor Jobb tapadás a szubsztrátokhoz
Mivel az UV ofszet festékek azonnali és alacsony hőmérsékleten történő száradással rendelkeznek, nemcsak közönséges papíron, hanem számos nem nedvszívó papíron és műanyagon, például szintetikus papíron, fémbevonatú papíron, PVC-n, PC-n stb. is használhatók. A szabadgyökös polimerizáció során azonban a monomerek vagy oligomerek közötti távolság a kikeményedés előtti van der Waals-erő hatásának távolságáról a kikeményedés utáni kovalens kötés hatásának távolságára változik, és a kettő közötti távolság zsugorodik, így a térfogat zsugorodása nyilvánvaló. A kikeményedési idővel párosulva nagyon rövid, a belső maradó feszültség a festékrétegben nagyon nagy, így az általános oldószer alapú festékhez képest az UV ofszet festék hajlamos a tapadás romlására.
Jelenleg néhány speciális műanyag szubsztrát (mint például a PE, PP és a PET egy része) UV ofszet tinta nem tud jó tapadást biztosítani, főként azért, mert az ilyen anyagok aktív hígító nem oldható, alacsony felületi polaritás jellemzői, a tintafilm és a szubsztrát között nem tud hatékony erőt képezni, ami gyenge tapadást eredményez. Az UV ofszet festék tapadási problémájának megoldása ezekhez a műanyagokhoz megoldhatatlan technikai probléma az iparban. A gyakorlati tapasztalatok szerint az UV ofszetfesték tapadási problémájának megoldása a nehéz szubsztrátokon általában a következő szempontok szerint: ① Az alacsony felületi feszültségű aktív hígítószer növelése a festék nedvesíthetőségének javítása érdekében a szubsztráton. ② Válasszon alacsony funkcionalitású aktív hígítót és oligomert a festék feszültségének és térfogatzsugorodásának csökkentése érdekében. ③ Válasszon nagy molekulatömegű és alacsony Tg értékű oligomert. ④ Használjon speciális funkciós csoporttal módosított oligomert, például klórozott poliészter-akrilátot. ⑤ Adjunk hozzá adhéziós promótert.
Az ilyen kezelés azonban gyakran a festék rossz keményedési teljesítményéhez és a nyomtathatóság romlásához vezet. Az alkalmazási helyzetből adódóan nagyon nehéz elérni, hogy az UV ofszet festék minden hordozóhoz jó tapadási teljesítményt nyújtson, ezért a festék teljesítményének javítása mellett a hordozó felületének előkezelése (például koronakezelés, lángkezelés) vagy az alapozó bevonat viszkozitásnövelése stb. is szükséges a hordozó felületi teljesítményének javítása érdekében. Röviden, kombinálni kell a nyomtatási folyamattal, hogy megoldja az UV ofszet festék problémáját a hordozó tapadási nehézségeihez.
Az UV ofszetfesték használata a következő kérdésekre is figyelmet kell fordítani.
(1) Nyomtatólemez
Az ofszetnyomtatás pozitív és negatív PS-lemezeket egyaránt használhat. Pozitív típusú PS-lemez esetén UV-festékre specializálódott pozitív típusú PS-lemezt kell használni, mivel az aktív hígítók és fotoiniciátorok lebonthatják a közönséges PS-lemez pöttyeit, ami a nyomólemez nyomtatási ellenállásának csökkenését eredményezi. Ha általános pozitív típusú PS-lemezt használ, akkor a lemezt sütni kell, azaz a hagyományos módszer szerint a napon készült közönséges PS-lemezhez a lemezt 10-15 percig kell sütni (hőmérséklet 250 ℃).A CTP-lemezt szintén 10-15 percig kell sütni (hőmérséklet 250 ℃).
(2) Gumi görgők és takarók
Az UV speciális hengerek használatához az olaj alapú tinta és az UV tinta típusú hengerek használata is használható a hatás érdekében. Takaró kiválasztása általános olaj alapú tinta, UV tinta a takaró lehet, de mivel az UV tinta az aktív hígítószer lesz a nyomtatási folyamat a szokásos hengerek és takarók behatolni, egyrészt, ami csökkenti az aktív hígítószer a tinta, tönkretéve a folyékonyság a tinta; másrészt, ami a korrózió a hengerek és takarók, rövid távú vezet a felület a gumi hengerek és takarók és a bővítés a felület deformációja a felület az üveg, a hosszú távú nyomtatás a hengerek és takarók. Hosszú távú nyomtatási hengerek és takaró felülete lesz helyi hámlás vagy repedések. Tehát általában választani EPDM gumi (EPDM gumi) vagy szilikon gumi gumihengerekből készült szilikon gumi, a legjobb keménység Shaw 40SH vagy több. Válassza ki az UV speciális gumi takaró, a gumi takaró keverék hozzáadása anti-UV gyanta összetevők, UV-sugárzás lehet ellenállni gumi takaró nem könnyű por. Vagy használja UV öntapadós takaró, a takaró is tartalmaz anti-UV gyanta komponenseket, UV nyomtatáshoz, az élettartam meghosszabbítható.
(3) Szétoszlatni és őrölni
UV ofszet nyomdafesték pigment használt különböző tinták a legnagyobb, általában 15% 21%, így diszperziós, őrlés nagyon fontos, általában az első diszpergáló gyanta, aktív hígító, nedvesítő és diszpergáló és diszpergáló és pigment diszperzió a homok malom a diszperziós, őrlés, készült színes paszta, majd keverjük össze a többi alkatrész, háromhengeres gép csiszolás készült tinta.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.