Akrilát szennyvízkezelési eljárás
Az akrilészter-ipar nagyon széles körű fejlődési kilátásokkal rendelkezik, miközben a környezetvédelmi kérdéseket nem lehet figyelmen kívül hagyni, az akrilészter szennyvízkezelési folyamat elkerülhetetlen aggodalomra ad okot. A következő Liyuan környezetvédelem veled, hogy megértsük az ilyen ipari szennyvíz kezelését.
Az akrilát szennyvíz elsősorban ecetsavat, metakrilsavat, akrilsavat, formaldehidet, acetaldehidet, metil-szulfonsavat és néhány aromás vegyületet és egyéb szerves anyagot tartalmaz, kémiai oxigénigénye (COD) akár több tízezer százezer mg / L, a magas koncentrációjú szerves szennyvízhez tartozik, nagy koncentrációjú, összetett összetételű, mérgező és káros tulajdonságokkal, erősen savas, bizonyos fokú maró hatású.
Jelenleg az akrilátos szennyvízkezelés során a következő típusú módszereket használják általában itthon és külföldön:
(1) biológiai kezelési módszerek, azaz a különböző anaerob, aerob folyamatok vagy az eljárások kombinációjának használata az ilyen szennyvíz kezelésére, a BOD / COD alacsony, nem könnyű biokémiai szennyvíz, hozzáadható néhány könnyű biokémiai szerves anyaghoz vagy szennyvízkeveréshez és a szennyvízkezelés hígításához.
(2) Mélységi oxidációs módszer, különböző módszerekkel hidroxilgyökök és szerves reakció előállítására, a szerves anyagok közvetlen oxidációja CO2, H2O és egyéb anyagok formájában, vagy a biokémiai kezelés előkezelési eszközeként, a biológiailag nem lebomló szerves anyagok oxidációja és lebomlása könnyen biológiailag lebomló szerves anyagokká, a szennyvíz biokémiájának javítása érdekében, ilyen technológiák: vas és szén mikroelektrolízis technológia, Fenton reagens oxidáció, fotokatalitikus oxidációs technológia, nedves oxidációs technológia és így tovább. technológia, fotokatalitikus oxidációs technológia, nedves oxidációs technológia stb.
(3) Fizikai-kémiai módszer, beleértve a koagulációt, a csapadék-előkezelést, a párologtatás, a szárítás, a kristályosítás és más módszerek használatát az akrilészter szennyvízben és a vízben lévő szennyező anyagok elválasztására a szennyvíztisztítás céljának elérése érdekében.
Az akrilát szennyvízkezelési folyamat alkalmazása során gyakran kombinálják különböző technológiákkal, átfogó kezeléssel, a szennyvíz hatékony kezelésének elérése érdekében.
Akrilsav fontos kémiai nyersanyag, a gazdaság fejlődésével, elősegíti az egész ipar fejlődését, a fejlődés folyamata során nagy mennyiségű szennyvizet hoz, a környezet károsodásának elkerülése érdekében a megfelelő akrilsavipari szennyvízkezelési módszerek használatának szükségessége, hogy a szabványok kezelése után kiürüljön. A következő Liyuan környezetvédelem veled, hogy megértsék az akrilipari szennyvízkezelés.
Az akrilsav-ipari szennyvíz ecetsavat, metakrilsavat, akrilsavat, formaldehidet, acetaldehidet és más szerves anyagokat tartalmaz, kémiai oxigénigénye (CODcr) több tízezer és több mint százezer mg / L közötti, erősen savas, a nagy koncentrációjú szerves szennyvízhez tartozó, magas koncentrációjú, összetett összetételű, mérgező és veszélyes stb., a hagyományos kezelési módszer nehezebb.
Jelenleg az akrilsavipar szennyvízkezelési módszerei főként biokémiai módszer, katalitikus nedves oxidáció és égetési módszer. Mivel a szennyvíz toxikus anyagokat tartalmaz a mikroorganizmusok számára, és a tápanyagok hiánya miatt az ilyen típusú szennyvíz biokémiai kezelésének közvetlen használata, különösen az akrilsav szennyvíz nagy koncentrációjának hatása nem jó. A katalitikus nedves oxidációs módszer nem tudja teljesen lebontani a szerves anyagokat az akrilsavgyártó szennyvízben, és a katalizátor meghibásodása és a másodlagos szennyezés problémái vannak, a víz reakciója még mindig további kezelést igényel, ami növeli a kezelés költségeit. Az égetési módszer problémái a magas költségek és a nagy egyszeri beruházás, ami megnehezíti az ipari elterjedését.
A fenti problémák megoldása érdekében az akrilsavipar szennyvízkezelése elektrokatalitikus oxidációval, a szennyvíz az átfogó beállítási medencébe a vízminőség, a vízmennyiség és a pH beállítása érdekében, az átfogó beállítási medence szennyvíz az impulzusos anaerob reakciómedencébe, az anaerob kezelés után, az impulzusos anaerob reakciómedence szennyvíz a kontakt oxidációs medencébe aerob kezelés, a kezelt szennyvíz a második ülepítő tartályba iszap-víz elválasztás, megfelel a kibocsátott szennyvíz szabványainak.
Ez az akrilsav-ipari szennyvízkezelési módszer az anaerob biokémiai kezelésen keresztül az elektromos hidrogénező oxidációs eszköz hozzáadása előtt, és a hagyományos anaerob reakciómedence helyett az impulzus anaerob reaktor, a kezelési folyamat egyszerű, a kezelési kapacitás nagy, és a kezelés hatékonysága jelentősen javult.
Akrilsav hulladékgázforrás jellemzői
Az akrilsav hulladékgáz főként az akrilsav és származékai gyártásából és felhasználásából származik. Ezek a kipufogógázok általában illékony szerves vegyületeket (VOC), például akril-monomert, metil-akrilátot, etil-akrilátot stb. tartalmaznak. Az akrilsav kipufogógázok fő jellemzői a következők:
Összetett összetétel: a kipufogógáz különböző akrilsavakat és származékait tartalmazhatja, amelyek különböző kémiai tulajdonságokkal és toxicitással rendelkeznek.
Koncentráció ingadozás: A gyártási tevékenységek változása miatt az akrilsav és származékai koncentrációja a kipufogógázban is ingadozhat, ami megnehezíti a kezelést.
Ártalmas: Az akrilsav és származékai potenciálisan károsak az emberi egészségre és a környezetre, ezért kibocsátásukat szigorúan ellenőrizni kell.
Akrilsav hulladékgáz-kezelési eljárás
Az akrilhulladék-gázkezelési folyamat általában a következő lépéseket foglalja magában:
Kipufogógáz-gyűjtés: A gyártási folyamat során keletkező akril füstgázok összegyűjtése csővezetékeken és létesítményeken, például léggyűjtő csöveken keresztül, hogy megakadályozzák a közvetlen légkörbe történő kibocsátását.
Előkezelés: Az összegyűjtött kipufogógáz előkezelése, például por- és páraeltávolítás stb. a kipufogógázban lévő szilárd részecskék és folyadékcseppek eltávolítása és a későbbi kezeléshez kedvező feltételek biztosítása érdekében.
Adszorpciós kezelés: A kipufogógázban lévő akrilos anyagok adszorpciója adszorbensek, például aktív szén segítségével a kipufogógáz tisztítása érdekében. Az aktív szén nagy fajlagos felülettel és kiváló adszorpciós teljesítménnyel rendelkezik, amely hatékonyan képes eltávolítani a VOC-okat a füstgázból.
Katalitikus oxidáció: A kipufogógázban lévő VOC-ok alacsonyabb gyulladási hőmérsékleten láng nélküli oxidatív égésen mennek keresztül, oxidálódnak és CO2-ra és H2O-ra bomlanak, és nagy mennyiségű hőenergiát szabadítanak fel. A katalitikus oxidációs technológia előnye a magas feldolgozási hatékonyság és az alacsony energiafogyasztás, amely hatékony módszer az akrilhulladékgázok kezelésére.
Akril hulladékgáz kezelő tok
Az alábbiakban az akrilsav hulladékgázok kezelésének esetét mutatjuk be:
Az eset háttere: Egy vegyi üzem nagy mennyiségű akrilgázt termel az akrilgyanta gyártása során, és ezeknek a kipufogógázoknak a légkörbe történő közvetlen kibocsátása komoly hatással van a környezetre és az emberi egészségre. A probléma megoldása érdekében a vegyi üzem aktívszén-adszorpciót + katalitikus oxidációt alkalmazott a kipufogógáz-kezelési folyamathoz.
Kezelési folyamat:
Kipufogógáz-gyűjtés: A gyártási folyamat során keletkező akrilsav kipufogógázt egy nagy hatékonyságú léggyűjtő rendszer segítségével átfogóan összegyűjtik.
Előkezelés: Az összegyűjtött kipufogógázt portalanítják és ködtelenítik a szilárd részecskék és folyadékcseppek eltávolítása érdekében.
Aktívszén-adszorpció: Az előkezelt kipufogógázt adszorpciós kezelésre az aktívszenes adszorpciós toronyba küldik. Az aktívszén-adszorpciós tornyot nagy fajlagos felületű aktívszén adszorbenssel töltik meg, amely hatékonyan képes a füstgázban lévő akrilsav-hatóanyagokat adszorbeálni.
Katalitikus oxidáció: Ha az aktív szén adszorpciója telített, a deszorpciót forró levegővel vagy gőzzel végzik az aktív szénre adszorbeálódott akril anyagok deszorpciója érdekében. A deszorbeált nagy koncentrációjú szerves hulladékgázt ezután katalitikus oxidációs berendezésbe küldik katalitikus oxidációs kezelésre. A katalizátor hatására a VOC-ok alacsonyabb hőmérsékleten láng nélküli oxidatív égésen mennek keresztül, és oxidatív módon CO2-re és H2O-ra bomlanak.
Farokgáz-kibocsátás: A katalitikus oxidációs kezelés után a füstgázt lehűtik és megszűrik, majd a légkörbe bocsátják. Ekkor a kipufogógázban lévő akriltartalmú anyagokat alapvetően tisztán eltávolították, így az megfelel a környezetvédelmi kibocsátási követelményeknek.
Az aktívszén-adszorpció + katalitikus oxidáció füstgázkezelési folyamatának elfogadásával a vegyi üzem sikeresen megoldotta az akrilsav füstgázkibocsátás problémáját, és pozitívan hozzájárult a környezetvédelemhez.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |