UV könyvnyomtató festék - fotoiniciátor
A könyvnyomtatás az egyik legkorábbi nyomdaiparban alkalmazott nyomtatási módszer: a Song-dinasztia idején Bi Sheng találta fel a kollódiumnyomást, a Jüan-dinasztia idején Wang Zhen a fametszetet, a 15. században pedig Gutenberg az ólomnyomtatást, amelyek mindegyike könyvnyomtatás. A könyvnyomtatásban a grafikai rész a nyomólemez felületén van megemelve, és a festéket csak a grafikai részre viszik fel, majd közvetlenül a hordozóra továbbítják. Kétféle betűnyomógép létezik, az emelvényes és a rotációs betűnyomógép. A platformtípusnál a nyomólemez sík felületű, a nyomóhenger pedig henger, míg a rotációs típusnál a nyomólemez és a nyomóhenger is hengeres szerkezetű.
3.6.1 Lemezkészítés a magasnyomáshoz
A magasnyomáshoz használt lemezek ma már fotopolimerizált gyantás magasnyomó lemezek, amelyek UV expozíció és fejlesztés révén fotopolimerizált gyantából készülnek. A fotopolimerizált gyantás levélnyomó lemezeket két típusra osztják: folyékony fotopolimerizált gyantás levélnyomó lemezek és szilárd fotopolimerizált gyantás levélnyomó lemezek.
(1) Szilárd fotopolimerizált gyanta Toppan lemezkészítés
A szilárd fotopolimer fotopolimer nyomólemez szilárd polimer anyagot használ a fotopolimer lemez előgyártásához, amelynek felépítése a 3-18. ábrán látható.
3-18. ábra Szilárd fotopolimer toppan lemezek szerkezete
A szilárd gyantalemez telített polimerből, térhálósítószerből és fotoiniciátorból áll. A telített polimerek polivinil-alkohol-származékok, cellulózszármazékok és poliamidok; a térhálósítószer divinilvegyületek; a fotoiniciátorok főként benzoinéterek vagy antrakinonok. Miután a fenti komponenseket egyenletesen összekeverték, poliészter lapalapra vagy alumínium alapra bevonják őket egy halványodásgátló réteggel, és szárítás után szilárd fényérzékeny gyanta levélnyomólemezzé alakítják. Létezik egy szilárd gyanta lemezkomponens is, amelyet együttesen kevernek és extrudálással, fröccsöntéssel állítanak elő.
Szilárd fotopolimer gyantás levélnyomó lemezkészítési eljárás:
A negatív letakarása → UV-expozíció → fejlesztés → szárítás → utóexpozíció → nyomólemez.
Miután a polietilén védőfóliát eltávolították a tömör gyantalemezről, a negatívot és a fotopolimerizált gyantaréteget vákuumban laminálják, UV-fényben exponálják, a fényt látó részt a grafikai rész kialakításához térhálósítják és keményítik, és a fényt látó részt a fejlesztő eljárás során eltávolítják. Szárítás után a második UV-expozíciót kellő mértékben alkalmazzák a lemez teljes megszilárdításához, hogy javítsák a lemez keménységét, és nyomólemezzé tegyék.
(2) Folyékony fotopolimerizált gyantás könyvnyomtatási lemezkészítés
A folyékony fotopolimerizált műgyanta levélnyomat a gyanta érzékenyítés előtti folyékony állapotára utal, és a műgyanta levélnyomat az érzékenyítés után szilárddá válik. Folyékony gyanta változata a fotopolimerizációs gyanta főleg telítetlen poliészter és poliuretán akrilát, térhálósító szer telítetlen bis-alkének vagy alkének, fotoiniciátorok főleg benzoinéter osztály. A folyékony fotopolimerizált gyantás levélnyomólemezek lemezkészítési folyamata a következő (lásd a 3-19. ábrát):
Bevonás fotopolimerizáló gyantával → UV-expozíció az elülső és a hátoldalon → fejlesztés → szárítás → utóexpozíció → nyomólemez
3-19. ábra Folyékony fotopolimer levélnyomólemezek lemezkészítési folyamata
A szilárd fotopolimer gyantás nyomólemezeket és a folyékony fotopolimer gyantás nyomólemezeket széles körben használták az 1970-es és 1990-es években az újságok és magazinok, címkék, csomagolópapírok és levélpapírok nyomtatásában. A nyomólemezek alacsony felbontása, alacsony nyomtatási ellenállása és gyenge nyomtatási minősége miatt azonban fokozatosan felváltotta őket az ofszet- és a flexográfiai nyomtatás, és kivonultak a nyomdatörténet színpadáról.
Gyakorlati kiválasztási módszer fotoiniciátorokkal kapcsolatos projektekhez
Amikor a műszaki vásárlók vagy a formulációk gyártói fotoiniciátorokat szűrnek, a leghasznosabb döntési keret általában a kikeményedési minőség és az alkalmazáshoz való illeszkedés: melyik csomagolás köt meg megbízhatóan, tartja meg az elfogadható megjelenést, és működik továbbra is a tényleges folyamat lámpájának, filmvastagságának és aljzatának körülményei között.
- Először illessze a csomagot a lámpához: A higanylámpák, az UV LED-ek és a látható fényű rendszerek ugyanazokat a fotoiniciátorokat nagyon eltérően rangsorolhatják.
- A mélységi és a felületi kikeményedést külön-külön ellenőrizni kell: Egy felül száraznak érződő filmréteg alatta még gyenge lehet.
- A sárgulás és a reakcióképesség egyensúlyban tartása: A legerősebb mélykeményedési módszer nem mindig a legjobb kereskedelmi választás, ha az elszíneződés vagy a migráció kockázata elfogadhatatlanná válik.
- Használja a végső képletet viszonyítási alapként: A pigmentterhelés, a monomercsomag és a filmvastagság mind megváltoztathatja ugyanazon iniciátor látszólagos rangsorát.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT TPO-L: Erős, alacsony sárgulási arányú referencia LED-orientált UV rendszerekhez.
- CHLUMINIT 819: Hasznos, ha egy készítménynek erősebb felszívódást és mélyebb kikeményedési támogatást kell nyújtania.
- CHLUMINIT 1173: Gyakorlati összehasonlítási alap a klasszikus rövidhullámú UV-iniciációhoz.
- CHLUMINIT ITX alaplap: Hasznos hosszúhullámú támogatási útvonal számos nyomdafesték-csomagban.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Miért olyan elterjedtek a kevert fotoiniciátor csomagok?
Mivel az egyik termék szabályozhatja a sárgulást vagy jól illeszkedhet a lámpához, míg egy másik javítja a kikeményedési mélységet vagy a gyártósor sebességét, a teljes csomag gyakran erősebb, mint bármelyik önálló minőség.
A hiányos gyógyulást mindig több iniciátor hozzáadásával kell megoldani?
Nem automatikusan. Az igazi korlátot a lámpa, a film vastagsága, a pigmentárnyalat vagy a reaktív rendszer többi része okozhatja, nem pedig az egyszerű aluladagolás.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Gyors válasz: A gyakorlati formulázási munkához a fotoiniciátorok szűrése a fényforrással és a filmfelépítéssel kezdődik, majd valós termelési körülmények között ellenőrzi a sárgulást, a tapadást és a kikeményedés teljességét.
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.