Gyors válasz: Acrylic-process wastewater and off-gas require source characterization before treatment selection. Flow, pH, COD, suspended solids, residual monomers, solvents, salts, variability, biodegradability, VOC load and discharge limits all affect the process train.
Az akrilészter-ipar nagyon széles körű fejlődési kilátásokkal rendelkezik, miközben a környezetvédelmi kérdéseket nem lehet figyelmen kívül hagyni, az akrilészter szennyvízkezelési folyamat elkerülhetetlen aggodalomra ad okot. A következő Liyuan környezetvédelem veled, hogy megértsük az ilyen ipari szennyvíz kezelését.
Az akrilát szennyvíz elsősorban ecetsavat, metakrilsavat, akrilsavat, formaldehidet, acetaldehidet, metil-szulfonsavat és néhány aromás vegyületet és egyéb szerves anyagot tartalmaz, kémiai oxigénigénye (COD) akár több tízezer százezer mg / L, a magas koncentrációjú szerves szennyvízhez tartozik, nagy koncentrációjú, összetett összetételű, mérgező és káros tulajdonságokkal, erősen savas, bizonyos fokú maró hatású.
Jelenleg az akrilátos szennyvízkezelés során a következő típusú módszereket használják általában itthon és külföldön:
(1) biológiai kezelési módszerek, azaz a különböző anaerob, aerob folyamatok vagy az eljárások kombinációjának használata az ilyen szennyvíz kezelésére, a BOD / COD alacsony, nem könnyű biokémiai szennyvíz, hozzáadható néhány könnyű biokémiai szerves anyaghoz vagy szennyvízkeveréshez és a szennyvízkezelés hígításához.
(2) Mélységi oxidációs módszer, különböző módszerekkel hidroxilgyökök és szerves reakció előállítására, a szerves anyagok közvetlen oxidációja CO2, H2O és egyéb anyagok formájában, vagy a biokémiai kezelés előkezelési eszközeként, a biológiailag nem lebomló szerves anyagok oxidációja és lebomlása könnyen biológiailag lebomló szerves anyagokká, a szennyvíz biokémiájának javítása érdekében, ilyen technológiák: vas és szén mikroelektrolízis technológia, Fenton reagens oxidáció, fotokatalitikus oxidációs technológia, nedves oxidációs technológia és így tovább. technológia, fotokatalitikus oxidációs technológia, nedves oxidációs technológia stb.
(3) Fizikai-kémiai módszer, beleértve a koagulációt, a csapadék-előkezelést, a párologtatás, a szárítás, a kristályosítás és más módszerek használatát az akrilészter szennyvízben és a vízben lévő szennyező anyagok elválasztására a szennyvíztisztítás céljának elérése érdekében.
Az akrilát szennyvízkezelési folyamat alkalmazása során gyakran kombinálják különböző technológiákkal, átfogó kezeléssel, a szennyvíz hatékony kezelésének elérése érdekében.
Akrilsav fontos kémiai nyersanyag, a gazdaság fejlődésével, elősegíti az egész ipar fejlődését, a fejlődés folyamata során nagy mennyiségű szennyvizet hoz, a környezet károsodásának elkerülése érdekében a megfelelő akrilsavipari szennyvízkezelési módszerek használatának szükségessége, hogy a szabványok kezelése után kiürüljön. A következő Liyuan környezetvédelem veled, hogy megértsék az akrilipari szennyvízkezelés.
Az akrilsav-ipari szennyvíz ecetsavat, metakrilsavat, akrilsavat, formaldehidet, acetaldehidet és más szerves anyagokat tartalmaz, kémiai oxigénigénye (CODcr) több tízezer és több mint százezer mg / L közötti, erősen savas, a nagy koncentrációjú szerves szennyvízhez tartozó, magas koncentrációjú, összetett összetételű, mérgező és veszélyes stb., a hagyományos kezelési módszer nehezebb.
Jelenleg az akrilsavipar szennyvízkezelési módszerei főként biokémiai módszer, katalitikus nedves oxidáció és égetési módszer. Mivel a szennyvíz toxikus anyagokat tartalmaz a mikroorganizmusok számára, és a tápanyagok hiánya miatt az ilyen típusú szennyvíz biokémiai kezelésének közvetlen használata, különösen az akrilsav szennyvíz nagy koncentrációjának hatása nem jó. A katalitikus nedves oxidációs módszer nem tudja teljesen lebontani a szerves anyagokat az akrilsavgyártó szennyvízben, és a katalizátor meghibásodása és a másodlagos szennyezés problémái vannak, a víz reakciója még mindig további kezelést igényel, ami növeli a kezelés költségeit. Az égetési módszer problémái a magas költségek és a nagy egyszeri beruházás, ami megnehezíti az ipari elterjedését.
A fenti problémák megoldása érdekében az akrilsavipar szennyvízkezelése elektrokatalitikus oxidációval, a szennyvíz az átfogó beállítási medencébe a vízminőség, a vízmennyiség és a pH beállítása érdekében, az átfogó beállítási medence szennyvíz az impulzusos anaerob reakciómedencébe, az anaerob kezelés után, az impulzusos anaerob reakciómedence szennyvíz a kontakt oxidációs medencébe aerob kezelés, a kezelt szennyvíz a második ülepítő tartályba iszap-víz elválasztás, megfelel a kibocsátott szennyvíz szabványainak.
Ez az akrilsav-ipari szennyvízkezelési módszer az anaerob biokémiai kezelésen keresztül az elektromos hidrogénező oxidációs eszköz hozzáadása előtt, és a hagyományos anaerob reakciómedence helyett az impulzus anaerob reaktor, a kezelési folyamat egyszerű, a kezelési kapacitás nagy, és a kezelés hatékonysága jelentősen javult.
Akrilsav hulladékgázforrás jellemzői
Az akrilsav hulladékgáz főként az akrilsav és származékai gyártásából és felhasználásából származik. Ezek a kipufogógázok általában illékony szerves vegyületeket (VOC), például akril-monomert, metil-akrilátot, etil-akrilátot stb. tartalmaznak. Az akrilsav kipufogógázok fő jellemzői a következők:
Összetett összetétel: a kipufogógáz különböző akrilsavakat és származékait tartalmazhatja, amelyek különböző kémiai tulajdonságokkal és toxicitással rendelkeznek.
Koncentráció ingadozás: A gyártási tevékenységek változása miatt az akrilsav és származékai koncentrációja a kipufogógázban is ingadozhat, ami megnehezíti a kezelést.
Ártalmas: Az akrilsav és származékai potenciálisan károsak az emberi egészségre és a környezetre, ezért kibocsátásukat szigorúan ellenőrizni kell.
Akrilsav hulladékgáz-kezelési eljárás
Az akrilhulladék-gázkezelési folyamat általában a következő lépéseket foglalja magában:
Kipufogógáz-gyűjtés: A gyártási folyamat során keletkező akril füstgázok összegyűjtése csővezetékeken és létesítményeken, például léggyűjtő csöveken keresztül, hogy megakadályozzák a közvetlen légkörbe történő kibocsátását.
Előkezelés: Az összegyűjtött kipufogógáz előkezelése, például por- és páraeltávolítás stb. a kipufogógázban lévő szilárd részecskék és folyadékcseppek eltávolítása és a későbbi kezeléshez kedvező feltételek biztosítása érdekében.
Adszorpciós kezelés: A kipufogógázban lévő akrilos anyagok adszorpciója adszorbensek, például aktív szén segítségével a kipufogógáz tisztítása érdekében. Az aktív szén nagy fajlagos felülettel és kiváló adszorpciós teljesítménnyel rendelkezik, amely hatékonyan képes eltávolítani a VOC-okat a füstgázból.
Katalitikus oxidáció: A kipufogógázban lévő VOC-ok alacsonyabb gyulladási hőmérsékleten láng nélküli oxidatív égésen mennek keresztül, oxidálódnak és CO2-ra és H2O-ra bomlanak, és nagy mennyiségű hőenergiát szabadítanak fel. A katalitikus oxidációs technológia előnye a magas feldolgozási hatékonyság és az alacsony energiafogyasztás, amely hatékony módszer az akrilhulladékgázok kezelésére.
Akril hulladékgáz kezelő tok
Az alábbiakban az akrilsav hulladékgázok kezelésének esetét mutatjuk be:
Az eset háttere: Egy vegyi üzem nagy mennyiségű akrilgázt termel az akrilgyanta gyártása során, és ezeknek a kipufogógázoknak a légkörbe történő közvetlen kibocsátása komoly hatással van a környezetre és az emberi egészségre. A probléma megoldása érdekében a vegyi üzem aktívszén-adszorpciót + katalitikus oxidációt alkalmazott a kipufogógáz-kezelési folyamathoz.
Kezelési folyamat:
Kipufogógáz-gyűjtés: A gyártási folyamat során keletkező akrilsav kipufogógázt egy nagy hatékonyságú léggyűjtő rendszer segítségével átfogóan összegyűjtik.
Előkezelés: Az összegyűjtött kipufogógázt portalanítják és ködtelenítik a szilárd részecskék és folyadékcseppek eltávolítása érdekében.
Aktívszén-adszorpció: Az előkezelt kipufogógázt adszorpciós kezelésre az aktívszenes adszorpciós toronyba küldik. Az aktívszén-adszorpciós tornyot nagy fajlagos felületű aktívszén adszorbenssel töltik meg, amely hatékonyan képes a füstgázban lévő akrilsav-hatóanyagokat adszorbeálni.
Katalitikus oxidáció: Ha az aktív szén adszorpciója telített, a deszorpciót forró levegővel vagy gőzzel végzik az aktív szénre adszorbeálódott akril anyagok deszorpciója érdekében. A deszorbeált nagy koncentrációjú szerves hulladékgázt ezután katalitikus oxidációs berendezésbe küldik katalitikus oxidációs kezelésre. A katalizátor hatására a VOC-ok alacsonyabb hőmérsékleten láng nélküli oxidatív égésen mennek keresztül, és oxidatív módon CO2-re és H2O-ra bomlanak.
Farokgáz-kibocsátás: A katalitikus oxidációs kezelés után a füstgázt lehűtik és megszűrik, majd a légkörbe bocsátják. Ekkor a kipufogógázban lévő akriltartalmú anyagokat alapvetően tisztán eltávolították, így az megfelel a környezetvédelmi kibocsátási követelményeknek.
Az aktívszén-adszorpció + katalitikus oxidáció füstgázkezelési folyamatának elfogadásával a vegyi üzem sikeresen megoldotta az akrilsav füstgázkibocsátás problémáját, és pozitívan hozzájárult a környezetvédelemhez.