Hol lehet vásárolni uv tinta defoamer?

Gyors válasz: A felületszabályozó adalékanyagokat általában a hiba típusa, a kompatibilitás és az adagolási ablak alapján választják ki. A legerősebb kereskedelmi választás az, amely a valódi problémát megoldja anélkül, hogy újat okozna.

uv tinta a modern iparban nagyon széles körben használják, gyors száradási sebességgel, színválasztékkal, jó fényességgel, de környezetvédelmi és környezetszennyezés-mentes előnyökkel is rendelkezik, nagyon érett tintatechnológia. Az uv tinta alkalmazása a nyomdaipari vállalkozásokban is nagyon gyakori, fénykibocsátó anyagokkal is kombinálható fénykibocsátó biztonsági jelzésekké. uv tinta széles körű kilátásokkal rendelkezik, az alkalmazás is általában növekszik. Az uv tinta gyártási és felhasználási folyamatában az uv tinta defoamer is nagy szerepet játszik.

Commercial UV ink defoamer options such as CHLUMIAF 094 Habzásgátló és CHLUMIAF 3062 Habzásgátló are made of polyether, silicone, polyether modified silicone and other raw materials through a special process, and they are used when bubbles expand during UV ink production and lead to blistering defects in the coating. In addition, the state of the substrate itself will also affect the use of uv ink, the substrate is rusty or not smooth, uv ink formed by the coating will also appear blistering problem, thus further affecting the production and use of uv ink.

Az uv tinta defoamer megoldása a habzás probléma ez a szempont lehet mondani, hogy praktikus, ő lehet nagyon jó behatolást a tinta csatolt a felszínen a hab, csökkenti a felületi feszültséget a hab, megszünteti a hab, hanem gátolja a tevékenység a felületaktív anyag a tinta, hogy megakadályozza a másodlagos habzás.

Ez a habzásgátló nemcsak a nagy buborékokat távolítja el, hanem a finom buborékmaradványokat is, és jó kompatibilitással rendelkezik a termékkel. Hőmérséklet és PH-érték az alkalmazható tartomány is nagyon széles, de környezetbarát és ártalmatlan termék. uv tinta habzásgátló is használják a széles körű vízbázisú tinták, nyomdafestékek, nedvesítő folyadékok, bevonatok és tinták, mint például a tinta folyamat habzásgátló használható. Ha a probléma a tinta habzás, siet, hogy próbálja ki ezt a habzásgátló, hagyja, hogy visszatérjen egy színes világot!

Hogyan értékelik a vásárlók általában a bevonat- és festékadalékokat

Az additív kiválasztás akkor a leghatékonyabb, ha a csapat először definiálja a hibát, majd szűri a kompatibilitást, a dózistartományt és a folyamatfázist. Ez gyakran sokkal megbízhatóbb, mint csak a kémiai család vagy egyetlen drámai laboreredmény alapján választani.

• A hiba, nem pedig az adalékanyag neve alapján kezdje: nedvesedési veszteség, kráter, mikrohab és instabilitás gyakran eltérő megoldásokat igényelnek még azonos formulán belül is.
• Ellenőrizze az összeférhetőséget a javasolt dózisban: a legerősebb adalékanyag még mindig rossz kereskedelmi döntés lehet, ha túl szűkre szabja a folyamatablakot.
• Tekintse át a használat állapotát: néhány termék a leginkább a darálás során hasznos, míg mások a leeresztés, a töltés vagy a végső felhordás során számítanak többet.
• Egyensúly a gyógymód, a minőség vagy a hibaellenőrzés között: a megfelelő adalékanyag orvosolja a problémát anélkül, hogy veszélyeztetné a tapadást, a fényt vagy a megjelenést.

Ajánlott termékreferenciák

• CHLUMIAF 094: Kiegyensúlyozott habzásgátló referencia vízbázisú bevonatokhoz és sok általános habzásgátló képernyőhöz.
• CHLUMIAF 3062: Hasznos, amikor a nyomdafesték és az UV-festék kompatibilitása számít a habzásgátló képernyőn.
• CHLUMIAF 3037: Erősebb habzásgátló lehetőség, amikor az állandó hab még a zordabb körülmények között is fennmarad.
• CHLUMIWE 3280: Erős nedvesítő szer referencia tintákhoz, bevonatokhoz és nehezen nedvesíthető hordozókhoz.

GYIK vásárlóknak és formulálóknak

Miért van az, hogy egy olyan adalékanyag, amelyik a lombikban erőteljesnek tűnik, néha kudarcot vall a gyártásban?
Mert a nyíróerő, hőmérséklet, hordozóanyag és a teljes képlet is befolyásolhatja, hogyan teljesít az adalékanyag valós körülmények között.

Mindig a legagresszívabb adalékanyagot kell előnyben részesíteni?
Nem általában. A legjobb adalékanyag az, amelyik orvosolja a valós hibát, miközben megőrzi a legszélesebb biztonságos működési tartományt.