Az antioxidánsok műanyagokban betöltött szerepének és kiválasztási elveinek rövid leírása

Gyors válasz: A practical stabilization strategy starts with the degradation risk first, then screens the additive package around processing conditions, service life, and appearance requirements.

For general plastics stabilization, buyers often compare Antioxidáns 1010 as a primary phenolic antioxidant with Antioxidant 168 as a phosphite processing stabilizer.

A megfelelő antioxidánsok hozzáadása a műanyag-feldolgozás során megállíthatja vagy késleltetheti az öregedési folyamatot, így meghosszabbíthatja a műanyag termékek élettartamát. Az antioxidánsok kiválasztásánál figyelembe kell venni a műanyag típusát, a feldolgozó berendezést, a folyamat körülményeit, az egyéb adalékanyagok fajtáját és a hozzáadott mennyiséget, a környezetet, amelyben a terméket használják, valamint a termék élettartamát. A műanyagokhoz használt antioxidánsok kiválasztásánál alapvetően a következő elveket kell figyelembe venni.

I. Kompatibilitás. Műanyag polimer és antioxidáns kompatibilitás gyakran rossz, általában magas hőmérsékleten lesz antioxidáns és polimer olvadék kombinált, polimer gyógyító lesz kompatibilis antioxidáns molekulák közepén a polimer molekulák. A készítmény adagolási tartományán belül az antioxidánst a feldolgozási hőmérsékleten kell megolvasztani. Tervezési formulák, a választás a szilárd antioxidánsok, fénystabilizátorok, az olvadáspont vagy olvadási tartomány a felső határ, nem lehet magasabb, mint a feldolgozási hőmérséklet a műanyag polimerek.

Másodszor, a migráció. Műanyag termékek, különösen a felület és a térfogat aránya (vagy tömegarány) a kisebb érték a termék, oxidáció elsősorban a termék felületén történik, ami megköveteli a folyamatos migráció antioxidánsok a műanyag termékek a termék felületére, és szerepet játszanak. Azonban, ha a migrációs sebesség a termék felületére túl gyors, a migráció mennyisége túl nagy, az antioxidánsnak illékonynak kell lennie a termék felületére a környezetben, vagy diffúziós szer és a termék felületének érintkezése más közegekkel és veszteség, ez a veszteség valójában elkerülhetetlen, tervezési készítmények figyelembe venni. Ha van egy választás az antioxidáns fajták, kell választani egy viszonylag nagy molekulatömegű, olvadáspont megfelelő magas faj, és a legsúlyosabb használata a környezet, hogy meghatározza az antioxidáns használatának összegét.

Harmadszor, stabilitás. Antioxidáns műanyagokban stabilnak kell maradnia, a környezeti és magas hőmérsékleten történő feldolgozás során illékony veszteség, nincs elszíneződés vagy szín, nem bomlik (amellett, hogy az antioxidánsok szerepe a feldolgozás hőstabilizálása), nem más adalékanyagokkal káros kémiai reakciók, nem korrodáló gépek és berendezések, nem könnyen kivonható más anyagok a termék felületén.

Negyedszer, feldolgozhatóság. A műanyag termékek feldolgozása, antioxidánsok hozzáadása a gyanta viszkozitása és a csavarnyomaték változhat. Az antioxidáns és a gyanta olvadéktartománya, ha a különbség nagy, antioxidáns torz áramlást vagy a csavar jelenség gátlását eredményezi. Az antioxidáns olvadáspontja alacsonyabb, mint a 100 ℃ vagy annál magasabb feldolgozási hőmérséklet, az antioxidánst először egy bizonyos mester tételbe kell tenni, majd összekeverni a gyanta feldolgozási termékekkel, annak érdekében, hogy elkerüljék az antioxidáns egyenetlen eloszlását a termékben a torzító áramlás és a feldolgozási hozam csökkenése miatt.

Ötödször, a környezet és az egészség. Az antioxidánsnak nem toxikusnak vagy alacsony toxicitásúnak kell lennie, nem poros vagy alacsony por, nincs káros hatása az emberi testre a műanyag termékek feldolgozásában és használatában, nem károsítja az állatokat és a növényeket, nem szennyezi a levegőt, a talajt és a vízrendszert.

 

 

Antioxidáns, UV-elnyelő és HALS csomagok praktikus kiválasztási útvonala

Most stabilizátor-döntések akkor működnek a legjobban, ha csomagolt döntésként kezelik őket, nem pedig egyedi termékdöntésként. A technikai vásárlók általában a legerősebb választ kapják, ha együttesen vizsgálják a hosszú távú hőtűrést, a folyamatstabilitást, az időjárási expozíciót és a színtoleranciát.

• Válaszd szét a feldolgozás elleni védelmet a hosszú távú stabilitástól: Az olvadási történelemhez legjobb adalékanyag nem mindig ugyanaz, mint ami a legjobb élettartam-megtartást biztosítja.
• Használja tudatosan a szinergiát: sok polimer- és bevonatrendszer akkor teljesít a legjobban, ha az elsődleges és a másodlagos stabilizátorokat szándékosan párosítják.
• Szín- és tisztasági követelmények áttekintése: A világos, halvány, élelmiszer-érintkezésű vagy fehér rendszerek gyakran szigorúbb csomagolást igényelnek, mint a sötét ipari termékek.
• Ellenőrizze a valós öregedési állapotot: A hő, az UV sugárzás, a páratartalom és a kültéri körülmények mind befolyásolhatják, hogy melyik stabilizátor-útvonal a kereskedelmileg leghatékonyabb.

Ajánlott termékreferenciák

• CHLUMIAO 1010: Egy széles körben használt elsődleges antioxidáns etalon a hosszú távú termikus stabilitáshoz.
• CHLUMIAO 168: Egy gyakorlati folyamatstabilitási referenciák, amikor a hidropoxid-szabályozás számít.
• CHLUMILS UV-123: Erős HALS referenciaprofil a bevonatokban és polimerekben alkalmazott UV-állóságot célzó bevonatokhoz.
• CHLUMILS UV-5151: Praktikus stabilizátor-csomag referencialap, ha szélesebb körű fényállósági védelemre van szükség.

GYIK vásárlóknak és formulálóknak

Miért erősebbek gyakran a stabilizátor csomagok, mint egyetlen adalékanyag?
Mivel a különböző termékek az elmérgesedési út különböző részeit képesek védeni, így a csomag gyakran egynél több fokozatnál nagyobb kockázatot fed le.

Mindig javítja a teljesítményt több antioxidáns vagy UV-stabilizátor hozzáadása?
Nem feltétlenül. A túladagolás növelheti a költségeket és néha mellékhatásokat is okozhat, így a legtöbb rendszer a tesztelt adagolási ablakon belül teljesít a legjobban.