28 septembre 2022 Longchang Chemical

Que sont les plastifiants biosourcés et quels sont les avantages de notre CHLUMIFLEX® BBP? ?

Réponse rapide : For plasticizer topics, buyers usually compare flexibility, migration behavior, processing fit, and compliance together because end-use requirements can vary sharply between food contact, flexible plastics, and general industrial products.

Les plastifiants rendent les matériaux en PVC souples et faciles à traiter, et sont largement utilisés dans la production de plastique. Les plastifiants à base de phtalates représentent 85% du marché total des plastifiants. Compte tenu de leur toxicité, l'application des plastifiants o-phtaliques est limitée, et l'industrie des plastifiants d'origine biologique a commencé à déployer le marché.

 

En tant que produit chimique qui ramollit les matériaux tels que les plastiques, les plastifiants sont largement présents dans les jouets, les emballages alimentaires, les vernis à ongles, les shampooings, les appareils médicaux et même les produits alimentaires, mais certains plastifiants peuvent causer des dommages aux tissus. Le cancer, la perturbation du système endocrinien humain, etc. Par conséquent, les plastifiants d'origine biologique, non toxiques pour le corps humain et non polluants pour l'environnement, émergent au fur et à mesure des besoins, devenant ainsi un choix idéal pour remplacer les plastifiants traditionnels.

La source des plastifiants d'origine biologique est stable, et l'avantage en termes de prix et de stabilité est plus important que celui des plastifiants traditionnels,

Ces dernières années, de plus en plus de fabricants ont commencé à déployer des plastifiants d'origine biologique sur le marché. Nous avons également réalisé des progrès progressifs et des percées dans le domaine des plastifiants biosourcés et avons reçu une large reconnaissance de la part des clients de PU et de gants.

 

CHLUMIFLEX BBP infos

Brève introduction

CHLUMIFLEX® BBP possède les propriétés physiques les plus proches du DOTP parmi tous les plastifiants PVC existants.

CHLUMIFLEX® BBP peut être appliqué aux revêtements de sol en PVC, aux câbles et fils, aux films, etc.

CHLUMIFLEX® BBP présente de meilleures performances en termes d'efficacité de plastification, de propriétés mécaniques, de propriétés de migration et de temps de mélange. C'est le meilleur substitut du DOTP.

 

Avantage

Comparaison avec le DOTP et le DINCH

La vitesse de plastification du CHLUMIFLEX® BBP est environ deux fois supérieure à celle du DOTP ou du DINCH. L'utilisation de CHLUMIFLEX® BBP permet d'économiser de l'énergie et d'améliorer l'efficacité de la production.

L'utilisation de CHLUMIFLEX® BBP pour remplacer le DOTP ou le DINCH par le 100% permet d'obtenir le même effet plastifiant, sans qu'il soit nécessaire d'ajuster la formulation ou la ligne de production.

L'utilisation de CHLUMIFLEX® BBP peut améliorer la transmission et le Haze du produit final.

CHLUMIFLEX® BBP a la même résistance à la migration que le DOTP.

Le CHLUMIFLEX® BBP possède de meilleures propriétés mécaniques que le DOTP.

 

Indicateurs de produits

Comparaison horizontale de divers indicateurs d'application de produits DOTP et DINCH

 

  1.  Plastifiant supérieur respectueux de l'environnement

- Règlement (CE) n° 1907/2006

- Tests antimicrobiens effectués par SGS

 

  1. Durabilité des matières premières

- Les matières premières proviennent d'huiles végétales, non toxiques, sans benzène, biodégradables.

 

  1. biens matériels en souffrance

-Meilleure propriété de migration que le DOTP.

-Meilleur pouvoir plastifiant que le DOTP.

-Prix plus bas (aujourd'hui, le CHLUMIFLEX® BBP est 400~500 CNY/mt plus bas que le DOTP, une usine peut économiser 2,4 millions CNY par an avec une consommation mensuelle de 600mt).

 

 

conclusion

 

CHLUMIFLEX® BBP a une meilleure propriété de migration que le DOTP.

 

Il a un grand champ d'application dans le domaine des revêtements de sol imprimés en PVC et en matériaux composites.

 

Test de résistance à la traction

conclusion

 

 

La résistance à la traction est un indice important des propriétés mécaniques des matières plastiques.

 

L'échantillon est soumis à une force externe (charge de traction) jusqu'à la force de traction maximale avant rupture

 

La résistance à la traction du CHLUMIFLEX® BBP est pratiquement la même que celle du DOTP. L'utilisation de CHLUMIFLEX® BBP pour remplacer le DOTP n'affecte pas la ténacité des produits finis. Même efficacité de plastification (évaluée par la résistance à la traction)

How buyers usually evaluate plasticizers and flexibility modifiers

Plasticizer sourcing usually goes more smoothly when the end-use exposure, migration limit, and processing route are reviewed before price negotiations. That usually gives a clearer answer on whether a phthalate, terephthalate, or citrate route is commercially strongest.

  • Start from the end-use requirement: food contact, toys, medical, and general industrial plastics need different screening priorities.
  • Review migration and permanence: flexibility alone is not enough if the application is sensitive to extraction, volatility, or long-term loss.
  • Check process fit: compatibility, viscosity effect, and thermal stability often decide whether a plasticizer is easy to scale.

Références de produits recommandées

  • CHLUMIFLEX ATBC: A practical non-phthalate plasticizer reference for food-contact and compliance-sensitive discussions.
  • CHLUMIFLEX DOTP: A common terephthalate-plasticizer benchmark when balancing processability, migration profile, and compliance needs.
  • CHLUMIFLEX DBP: A conventional plasticizer comparison point when historical formulation routes or substitution choices are being reviewed.

FAQ pour les acheteurs et les formulateurs

Why is a lower-cost plasticizer not always the better sourcing choice?
Because compliance, migration profile, and process stability can quickly outweigh the unit-price difference.

Should plasticizer selection be based on flexibility only?
Usually no. The strongest choice also needs to match migration expectations, thermal behavior, and the real end-use standard.

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