Encre UV pour les plis
Normalement, lorsque l'encre sèche, des plis apparaissent si la couche superficielle se rétracte différemment de la couche sous-jacente. Ce plissement est considéré comme un défaut d'impression, mais s'il est délibérément accentué et contrôlé pour créer un effet décoratif avec un motif unique, il peut conférer un charme particulier à l'imprimé.
Les encres UV pour plis sérigraphiés sont généralement utilisées sur des substrats très brillants, tels que les cartons dorés et argentés, mais elles peuvent également être imprimées sur du plexiglas, des feuilles de PVC et des films plastiques. Après l'impression, l'encre est d'abord exposée à une lumière UV de 254 nm émise par une lampe à mercure à basse pression, qui solidifie la surface de l'encre et laisse l'intérieur à l'état semi-solide. La surface de l'encre UV se rétrécit sous l'effet du durcissement, ce qui crée un motif à fossettes. Ensuite, la lampe à mercure à moyenne pression est utilisée pour irradier à nouveau l'encre UV, de sorte que l'encre UV est complètement durcie et que l'on obtient un effet de surface ayant l'aspect d'un métal martelé ou d'une surface ridée. La peinture ridée existe en fait depuis longtemps et est souvent utilisée pour revêtir les boîtiers d'appareils électriques ou de machines. Toutefois, il faut une cuisson à haute température pour obtenir un effet ridé satisfaisant, de sorte que ce procédé ne peut pas être appliqué aux matériaux d'emballage fabriqués à partir de papier. L'encre UV ridée adopte astucieusement le processus de double séchage de l'encre UV et utilise le rétrécissement du volume de la couche d'encre causé par le séchage de l'encre UV pour plisser la couche d'encre, créant ainsi un effet décoratif spécial. Étant donné que l'encre UV ridée présente les caractéristiques suivantes : forte impression de tridimensionnalité, luxe et élégance, film d'encre plein et bon effet visuel, son application a été étendue à l'impression de décoration de surface des emballages de produits dans des domaines tels que les paquets de cigarettes haut de gamme, les boîtes de vin, les boîtes d'emballage de cadeaux, les boîtes d'emballage de produits de santé, les boîtes de cosmétiques, les calendriers, les livres, etc.
La taille des plis produits à l'aide de l'encre UV pour plis est liée au nombre de mailles et à l'épaisseur de la couche d'encre de sérigraphie. Plus le nombre de mailles est faible, plus la couche d'encre est épaisse et plus les plis sont grands ; plus le nombre de mailles est élevé, plus la couche d'encre est fine et plus les plis sont petits. En général, un nombre de mailles de 100 à 200 est préférable.
La formation des plis dans les encres UV à plis se fait en deux étapes : le plissage et le durcissement. Les plis sont d'abord formés sur la surface par irradiation avec une lampe à mercure à basse pression, puis durcis par irradiation avec une lampe à mercure à moyenne pression. Outre l'épaisseur de l'encre, la taille des rides est également liée à la vitesse à laquelle la surface passe à travers la lampe à mercure à basse pression. Si la vitesse est trop rapide, aucune ride ne sera produite ; si elle est trop lente, la surface aura déjà durci et aucune ride ne sera produite. En contrôlant la vitesse de la bande transporteuse et en modifiant la distance entre la lampe à mercure basse pression et la lampe à mercure haute pression, les paramètres optimaux du processus peuvent être déterminés.
Les exigences de performance pour l'encre UV pour plis sont indiquées dans le tableau.
L'encre UV pour plis n'est pas pigmentée et est en fait une sorte de vernis UV transparent. Pour sa préparation, voir "3.17 Vernis UV".
Les points clés de l'utilisation de l'encre UV pour les rides sont les suivants.
① L'encre UV pour plis doit être bien agitée avant utilisation et peut généralement être imprimée directement sans dilution. Si une dilution est nécessaire, elle peut être diluée avec un vernis spécial (diluant) pour l'encre UV pour plis, et le rapport ne doit généralement pas dépasser 5%. Si une coloration est nécessaire, la pâte de couleur correspondante peut être ajoutée et bien mélangée avant l'impression, mais la quantité ajoutée ne doit généralement pas dépasser 3%. Les encres UV pour plis de différentes séries et marques ne doivent généralement pas être mélangées entre elles afin d'éviter des réactions indésirables qui affecteraient les résultats de l'impression.
② Pour certains substrats peu adhérents, le problème d'adhérence peut être résolu en imprimant d'abord avec l'encre transparente correspondante, puis avec l'encre UV pour plis.
③ Avant de l'utiliser en vrac, il convient d'en tester une petite quantité et de confirmer qu'elle répond aux exigences des matériaux et de l'équipement avant de pouvoir l'utiliser en vrac. L'encre doit être stockée dans un endroit frais et sec, hermétiquement fermée après utilisation, et il faut veiller à éviter tout contact avec des flammes nues et des températures élevées. La durée de conservation est généralement d'un an.
Les encres UV pour plis sont généralement utilisées pour la sérigraphie, et différents nombres de mailles de l'écran sont sélectionnés en fonction de l'effet de plis souhaité. Plus les exigences en matière de précision du produit imprimé en sérigraphie sont élevées, plus le nombre de mailles de l'écran sélectionné est important, et vice versa. Plus le nombre de mailles est élevé, plus l'effet de plissement est faible, et inversement. Par conséquent, dans la sérigraphie de l'encre UV pour plis, selon l'expérience pratique, un écran avec un nombre de mailles de 100 à 200 est généralement utilisé. Si l'équipement d'impression est de haute précision, un écran avec un nombre de mailles plus élevé peut être sélectionné.
⑤ Sélectionnez une distance de maille appropriée. Lorsque la distance entre les mailles est inférieure à 5 mm, l'image peut être entièrement affichée sur le support. Toutefois, lorsque la distance de maille dépasse 5 mm, l'image affichée sur le substrat se perd au fur et à mesure que la distance de maille augmente. D'après l'expérience pratique, une distance de maille comprise entre 2 et 5 mm est plus appropriée.
⑥ Choisir un angle de tension de l'écran approprié. D'après l'expérience pratique de la sérigraphie, l'angle de tension de l'écran est de 45°, l'effet moiré est le plus grave ; l'angle de tension de l'écran est de 60° ou 75°, l'effet moiré est également relativement grave ; l'angle de tension de l'écran est de 30°, le motif moiré est plus léger, tandis qu'à 0°, 10°, 20° et 25°, la matière imprimée ne produit pratiquement pas de motifs moirés. Par conséquent, la gamme des angles d'étirement peut être sélectionnée pour être inférieure à 30°.
⑦ Veillez à régler la vitesse d'impression et à contrôler l'angle de la raclette. Les variations de la vitesse d'impression n'entraînent pas de changements dans la qualité de l'impression, mais seulement dans la taille du motif plissé de l'encre. Une vitesse d'impression rapide se traduira par un petit motif, tandis qu'une vitesse d'impression lente se traduira par un grand motif. De même, une modification de l'angle de la raclette ne changera pas la qualité du produit imprimé, mais seulement la taille du motif. Un petit angle de raclage produira un petit motif, tandis qu'un grand angle de raclage produira un grand motif. Par conséquent, la vitesse d'impression optimale et l'angle de la raclette doivent être ajustés pour obtenir le meilleur effet de motif pendant le séchage UV.
⑧ Veillez à contrôler la vitesse de froissement et de séchage de l'encre. Si la vitesse de froissement est trop lente, l'imprimé ne peut pas se froisser. Des expériences ont montré que lorsque la vitesse de froissement est inférieure à 14 m/min, l'encre ne se froisse pratiquement pas ; lorsque la vitesse atteint 14 m/min ou plus, l'encre se froisse. Par conséquent, une vitesse de froissement de 14 à 20 m/min peut être sélectionnée pour la production générale.
⑨ Notez l'influence de l'épaisseur de la couche d'encre et de la couleur de l'encre sur le séchage UV. L'épaisseur de la couche d'encre de la sérigraphie étant très importante, une encre trop épaisse affecte le séchage. Tous les facteurs qui influent sur l'épaisseur de la couche d'encre imprimée affectent l'effet de séchage. Les facteurs qui influencent l'épaisseur de la couche d'encre comprennent le nombre de mailles, la tension, l'épaisseur de l'adhésif photosensible, la dureté de la raclette, la netteté du bord de la raclette, l'angle d'impression, la vitesse d'impression, la pression, etc. et ces facteurs doivent être contrôlés pendant l'impression. En outre, les pigments ont également un effet significatif sur les encres UV sérigraphiées. L'effet de séchage UV des encres UV pour plis de différentes couleurs et épaisseurs varie également, principalement en raison de l'absorption et de la réflexion de la lumière par les différents pigments et des différentes teneurs en pigments des encres. D'une manière générale, le blanc, le noir, le bleu et le vert sont plus difficiles à polymériser, tandis que le rouge, le jaune, le vernis et l'huile transparente sont faciles à polymériser. En tirant parti des caractéristiques des photo-initiateurs, les paramètres de durcissement des encres UV pour plis de différentes couleurs peuvent être rendus cohérents dans les mêmes conditions de durcissement en sélectionnant le type de photo-initiateur et en réduisant la densité de la couleur. L'épaisseur de la couche d'encre doit être ajustée en modifiant les paramètres de l'écran, la dureté de la raclette et la vitesse d'impression afin d'assurer un séchage rapide de l'encre.
Le séchage UV exige que la machine de séchage UV soit équipée d'un dispositif d'induction de plis, que la source lumineuse soit une lampe UV basse pression de 20-40 W, que la puissance soit de 60-100 W et que la distance entre le dispositif d'induction de plis UV et la lampe de séchage UV ne soit pas inférieure à 1,2 m. Dans le cas contraire, le produit imprimé sera durci par la lampe UV sans être froissé par le dispositif d'induction de plis UV, le motif ne pourra pas être induit et l'effet de froissement ne pourra pas être obtenu. La puissance de la lampe de séchage UV ne doit pas être inférieure à 3 kW, et la vitesse de la bande transporteuse dépend de l'impression et de l'effet de séchage ; elle est généralement comprise entre 18 et 25 m/min. La puissance du dispositif de plissage UV et la distance par rapport à la bande transporteuse ont une incidence directe sur le motif du produit. Plus la puissance de la lampe UV est élevée, plus la vitesse de la bande transporteuse est élevée, et vice versa.
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