Encres de tampographie UV et formules de référence
L'encre de tampographie peut être divisée en trois catégories en fonction de la méthode de séchage, à savoir le type de séchage volatile (à un composant), le type de séchage à deux composants par chauffage et à température ambiante, et le type de séchage par UV.
L'encre de tampographie à séchage volatil est actuellement couramment utilisée. Elle contient un grand nombre de solvants organiques à séchage rapide, l'impression repose sur l'évaporation du solvant, la viscosité de l'encre augmente pour réaliser le transfert de l'encre du pochoir de tampographie vers le substrat en passant par la tête de tampographie. Ses inconvénients sont une faible dureté et résistance à l'abrasion, une mauvaise résistance aux solvants et l'impossibilité de l'utiliser pour des produits exigeants. En outre, un grand nombre de solvants organiques s'évaporent dans l'air pendant l'impression, ce qui non seulement pollue l'environnement, mais nuit aussi gravement à la santé des travailleurs.
L'encre de polymérisation à deux composants contient un agent de polymérisation, mais aussi un grand nombre de solvants volatils. Après l'impression du motif, elle doit être cuite à haute température ou placée à température ambiante pendant 1 à 2 jours, de sorte que l'encre passe par l'oxydation et le séchage à l'air, ce qui améliore sa dureté et sa résistance à l'abrasion, mais l'efficacité de production est faible, des problèmes de pollution environnementale subsistent et elle ne peut pas être utilisée pour les substrats sensibles à la chaleur tels que les produits en plastique.
L'encre de tampographie UV combine les avantages de la tampographie et du séchage UV instantané. Elle permet non seulement de tirer pleinement parti des avantages de la technologie de tampographie en cas de surface irrégulière ou inégale de l'objet à imprimer, mais aussi de conférer au motif imprimé par séchage UV une excellente dureté, une résistance à l'abrasion, une grande luminosité et une résistance aux solvants.
L'encre UV pour la tampographie est une avancée majeure dans la technologie de la tampographie, dont les avantages sont les suivants :
L'encre de tampographie UV ne contient pas ou très peu de solvants organiques volatils, ce qui modifie complètement l'environnement d'impression, garantit la santé des travailleurs et réduit considérablement la pollution de l'environnement.
② séchage rapide. L'encre de tampographie UV utilise un équipement spécial de séchage à la lumière, l'impression peut être réalisée par le biais d'un rayonnement ultraviolet pour faire durcir l'encre dans un laps de temps très court, peut être mouillée pour l'impression multicolore, et produire d'excellents résultats d'impression, améliorant grandement l'efficacité de la production.
Le processus de séchage UV n'a rien à voir avec la température ambiante, même si la température est basse ou élevée, comme d'habitude, il peut être imprimé, une variété de matériaux tels que le métal, le verre, le cuir, les produits plastiques sensibles à la chaleur peuvent être tampographiés.
Excellentes propriétés physiques et chimiques : La couche d'encre à séchage UV présente une dureté, une résistance à l'abrasion et une résistance aux solvants excellentes, incomparables avec l'encre de tampographie générale à base de solvants, de sorte que l'encre à séchage UV est généralement utilisée pour les produits de haute qualité.
⑤ Facilité d'utilisation. En général, l'encre de tampographie UV peut être ouverte pour imprimer, sans ajouter beaucoup de diluant, ce qui est déterminé par la composition de l'encre UV, les changements de composition de l'encre dans le processus d'impression sont faibles.
⑥ Forte impression de tridimensionnalité. Lorsque la profondeur de gravure de la plaque de tampographie est inchangée, le motif de texte imprimé par l'encre de tampographie UV, la hauteur de la couche d'encre ne change pratiquement pas après la fixation de la lumière, et l'impression de concavité et de convexité est particulièrement évidente.
En fonction du support d'impression, l'encre de tampographie UV peut être divisée en deux types : l'encre de tampographie UV pour le métal et l'encre de tampographie UV pour le plastique. L'encre de tampographie UV pour la couche d'encre épaisse, les exigences en matière de performances physiques et chimiques des produits électroniques de haute qualité et l'encre de tampographie UV à double durcissement sont les deux types d'encre de tampographie UV.
L'impression à l'encre de tampographie UV doit être adaptée aux différentes propriétés du substrat et faire l'objet de différentes méthodes de traitement. Par exemple, pour le PP, le PE, le PET et d'autres produits difficiles à coller, vous pouvez utiliser la méthode de la flamme, la méthode corona et d'autres prétraitements pour augmenter la polarité du substrat afin d'améliorer la rapidité d'adhérence de l'encre de tampographie UV. L'eau de traitement spécial du PP ou du PE peut également être utilisée pour frotter directement la surface des produits en PP ou en PE, le séchage naturel permet d'imprimer, la résistance de l'adhérence est excellente. Pour l'ABS, le PVC, le PMMA, le PC, le nylon, le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable, le verre et d'autres matériaux, il est possible d'utiliser directement la tampographie et les propriétés d'adhérence sont bonnes.
En général, l'ordre de séchage de l'encre de tampographie UV est le suivant : rouge, jaune, vert, bleu, noir, blanc, or, argent. Plus la couleur de l'encre est claire, plus la couche d'encre est fine, plus le séchage est rapide ; plus la couleur est foncée, plus la couche d'encre est épaisse, plus le séchage est lent. Plus la couleur est foncée, plus la couche d'encre est épaisse, plus le séchage est lent. Lors de la tampographie, la couleur la plus foncée doit être imprimée en premier, suivie de la couleur la plus claire.
Encre de tampographie à double durcissement par irradiation UV, l'encre a été initialement durcie, la surface a une certaine dureté, les produits imprimés peuvent être empilés ou superposés, afin de rendre la performance du film de durcissement optimale, il est généralement nécessaire de procéder à un durcissement à chaud, conditions de durcissement pour 130 ℃, 10 ~ 20min.
L'encre de tampographie UV exige que la pointe adhésive de tampographie de l'oligomère de l'encre et du diluant actif ait une bonne capacité de transfert, mais comme la pointe adhésive de tampographie est principalement composée de caoutchouc silicone, l'affinité entre le caoutchouc silicone et l'oligomère d'acrylate et le diluant actif est très faible, ce qui affecte l'efficacité de transfert de l'encre. En outre, l'encre à base de solvant peut être complétée par les charges nécessaires pour améliorer la netteté de l'impression, mais l'encre de tampographie UV ne peut pas ajouter trop de charges, celles-ci affectant non seulement l'efficacité du durcissement, mais aussi la transparence de l'encre ; dans le développement de l'encre de tampographie UV, il faut s'assurer que la concentration de la couleur du pigment est élevée et que la transparence et la transférabilité sont bonnes, ce qui représente également une plus grande difficulté.
La formule de l'encre de tampographie UV est décrite dans la section "3.2 Encre de sérigraphie UV".
(1) Formulation de référence de l'encre de tampographie UV
PUA 35
PEA 25
651 3
ITX 2
907 3
Pigment 25
Acétate de butyle 1
Polysiloxane antimousse 1
Éther vinylique 5
(2) Encre de verre blanche pour tampographie UV Formulation de référence
Trifonctionnalité PEA 20
ACMO 8
LA 5
907 3
DETX 0.3
TPO 2
Co-initiateur EHA 2
Dioxyde de titane R-706 20
Dioxyde de titane R-900 25
Antimousse S43 0,5
Antimousse Arix920 2
Agent de nivellement RAD2200 0,3
(3) Formule de référence de l'encre noire de verre pour la tampographie UV
Trifonctionnalité PEA 25
Bifonctionnalité PEA 15
ACMO 8
LA 10
907 3
DETX 1
TPO 2
Co-initiateur EDAB 1
Co-initiateur DMBI 1
Noir de carbone 8
Antimousse Arix920 3
Agent de nivellement RAD2300 0,3
(4) Encre de verre rouge pour tampographie UV Formulation de référence
Trifonctionnalité PEA 25
Bifonctionnalité PEA 15
ACMO 7
LA 10
907 3
DETX 1
184 3
Co-initiateur EDAB 1
Co-initiateur EHA 1
Magenta (57:1) 12
Antimousse EFKA-4050 1
Agent antimousse KS66 0,5
Agent de nivellement BYK306 0,3
(5) Formule de référence de l'encre bleue pour verre de la tampographie UV
Trifonctionnalité PEA 20
Bifonctionnalité PEA 10
ACMO 10
LA 10
907 4
DETX 0.3
TPO 2
Co-initiateur EHA 1
Bleu de phtalocyanine 15
Antimousse Arix920 0,5
Agent de nivellement BYK163 0,3
Performance de l'encre :
Vitesse de photopolymérisation (80W/cm2) 3~6s
Adhésion (méthode du grattage) 100/100
Résistance à l'éthanol (95% éthanol) 100 fois
Résistance à l'acétone 50 fois
Résistance aux acides (acide sulfurique 5%) 16h
Résistance aux alcalis (5% NaOH) 12h
Résistance à l'ébullition (100℃ d'eau bouillante) 1h Pas de décollement
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