Comprendre le méthacrylate de méthyle du point de vue du processus de production

À mon avis, l'analyse de la valeur est une méthode importante d'analyse du marché, qui permet de comprendre rapidement la logique de transmission de la valeur dans la chaîne industrielle et de prévoir la direction de la transmission des coûts en fonction de la logique de transmission, de manière à prédire la tendance du marché des produits de base. L'étude des coûts devient une partie importante de l'analyse de la valeur de la chaîne industrielle.

C'est pourquoi je continuerai à analyser la valeur de la chaîne de l'industrie chimique et j'espère que, grâce à ce type d'analyse, nous pourrons rendre l'industrie plus saine et la répartition de la valeur plus raisonnable.

Le MMA, connu sous le nom de méthacrylate de méthyle, est une matière première importante pour la production de polyméthacrylate de méthyle (PMMA), qui est également connu sous le nom d'acrylique.

J'ai constaté qu'avec le développement rapide de l'industrie chinoise des nouveaux matériaux, les applications en aval des nouveaux matériaux dans les domaines de l'optique, de l'électronique et de l'automobile ont fait l'objet d'une plus grande attention, mais aussi d'une tendance à l'essor au cours des dernières années. L'une des applications en aval du PMMA dans le domaine de l'optique est l'augmentation substantielle des caractéristiques du PMMA. Le PMMA peut être utilisé dans les matériaux d'affichage à cristaux liquides, l'instrumentation automobile et les matériaux d'éclairage, les matériaux de décoration architecturale, les matériaux pour les boîtes lumineuses publicitaires, etc.

On peut également dire que c'est à cause du développement de l'industrie du PMMA, qui repousse le développement de la chaîne de l'industrie du MMA. Selon l'enquête, il existe trois principaux procédés de production du MMA, à savoir la méthode de la cyanohydrine d'acétone (méthode ACH), la méthode de carbonylation de l'éthylène et la méthode d'oxydation de l'isobutylène (méthode C4) ; à l'heure actuelle, les producteurs chinois utilisent principalement les méthodes ACH et C4, et il n'existe pas d'unité de production industrielle pour la méthode de carbonylation de l'éthylène.

La méthode de l'acétone cyanohydrine est le premier procédé de production de MMA industrialisé, qui utilise l'acide cyanhydrique, un sous-produit de l'acrylonitrile, comme matière première, et génère de l'acétone cyanohydrine sous l'action d'un catalyseur alcalin (diéthylamine). L'acétone cyanohydrine générée réagit avec l'acide sulfurique pour générer du sulfate de méthacrylamide, puis elle est hydrolysée et estérifiée avec du méthanol pour générer du MMA brut et un mélange aqueux acide. Le MMA brut est distillé pour produire des produits MMA, le méthanol n'ayant pas réagi est récupéré et recyclé, et le liquide résiduel après la réaction entre dans la section de récupération pour récupérer le bisulfate d'ammonium. En d'autres termes, la méthode ACH est un processus de production utilisant l'acétone et l'acide cyanhydrique comme matières premières.

La méthode de l'isobutylène est appelée méthode C4. Elle consiste d'abord à oxyder l'isobutylène pour produire de la méthacroléine, puis à l'oxyder pour produire de l'acide méthacrylique, et enfin à l'estérifier avec du méthanol pour produire de la MMA.À l'heure actuelle, les voies C4 nationales sont toutes en trois étapes : 1) l'isobutylène/alcool tert-butylique dans la fonction de catalyseur Mo-Bi et la réaction d'oxydation en phase gazeuse de l'air pour générer de la MA, le taux de conversion de l'isobutylène est supérieur à 95%, et la sélectivité de la MA (fraction molaire) est supérieure à 80% ; 2) la sélectivité de la MA est supérieure à 80% ; 2) la réaction de la MA est supérieure à 80% ; 2) la réaction de la MA est supérieure à 80%. La réaction d'oxydation du MA adopte un catalyseur au phosphomolybdène, et des métaux alcalins sont ajoutés pour augmenter la stabilité thermique, réguler l'activité et augmenter la surface du catalyseur, et le taux de conversion du MA peut atteindre 98% après une réaction d'oxydation en plusieurs étapes ; 3. l'estérification du MAA génère du MMA, et la réaction d'estérification du MAA peut être soit une réaction en phase liquide, soit une réaction en phase gazeuse. En d'autres termes, la méthode C4 est basée sur l'isobutylène comme matière première principale.

La méthode de carbonylation de l'éthylène, également connue sous le nom de méthode BASF, comprend les processus suivants : synthèse du carbonyle, réaction hydroxyle-aldéhyde, réaction d'oxydation et réaction d'estérification. Tout d'abord, l'éthylène est carbonylé avec du dioxyde de carbone et de l'hydrogène pour générer du propionaldéhyde, puis le propionaldéhyde est condensé avec du formaldéhyde sous catalyse d'acide acétique et de diméthylamine pour générer du MAL et de l'eau, et le MAL est oxydé pour générer du MAAMAA Après refroidissement, il réagit avec du méthanol sous catalyse pour générer du MMA Le MMA brut a un rendement total d'environ 90%. En d'autres termes, la principale matière première de la méthode de carbonylation de l'éthylène est l'éthylène.

Par conséquent, notre étude de la chaîne de valeur du MMA devrait suivre la latitude des chaînes industrielles suivantes, à savoir la chaîne de valeur de la production de la méthode ACH, la chaîne de valeur de la production de la méthode C4, la chaîne de valeur de la production de la méthode PMMA et la chaîne de valeur de la production de la méthode de carbonylation de l'éthylène.

 

Chaîne industrielle I : Méthode ACH Chaîne de valeur MMA

Dans le processus de production de MMA par la méthode ACH, les principales matières premières sont l'acétone et l'acide cyanhydrique, dont l'acide cyanhydrique est produit par la sous-production d'acrylonitrile, et il y a également des matières auxiliaires, le méthanol, de sorte que l'industrie utilise généralement l'acétone, l'acrylonitrile et le méthanol comme coût de calcul de la composition des matières premières. La consommation unitaire de 0,69 tonne d'acétone et de 0,32 tonne d'acrylonitrile ainsi que de 0,35 tonne de méthanol est calculée, dans la composition du coût du MMA par la méthode ACH, le coût de l'acétone représente la plus grande proportion, suivi par l'acide cyanhydrique produit par le sous-produit de l'acrylonitrile, et le méthanol représente la plus petite proportion.

D'après le test de corrélation des prix de l'acétone, du méthanol et de l'acrylonitrile au cours des trois dernières années, la corrélation entre l'ACH MMA et l'acétone est d'environ 19%, la corrélation avec le méthanol est d'environ 57% et la corrélation avec l'acrylonitrile est d'environ 18%. On peut constater qu'il s'agit d'un écart avec la part des coûts dans le MMA, dans lequel la part élevée de l'acétone dans le coût du MMA ne peut pas se refléter dans les fluctuations de son prix sur le prix de la méthode ACH du MMA, tandis que les fluctuations de prix du méthanol, le prix du MMA ont un impact sur le prix du MMA, qui est plus important que celui de l'acétone.

Toutefois, la part de coût du méthanol n'est que d'environ 7%, et celle de l'acétone d'environ 26%. Pour l'étude de la chaîne de valeur du MMA, il est plus important d'examiner l'évolution des coûts de l'acétone.

En ce qui concerne la composition du coût de l'acétone, les principales matières premières sont le benzène pur et le propylène, dont le benzène pur dans la composition du coût variable de l'acétone représente la plus grande proportion, le propylène occupant la deuxième place, de sorte que les fluctuations du coût de l'acétone sont principalement dues aux fluctuations du prix du benzène pur. Toutefois, comme l'acétone est coproduite par l'usine de phénol et de cétone, l'impact du coût de l'acétone dépend davantage de la composition du coût intégré de l'usine de phénol et de phénol-cétone.

En résumé, la chaîne de valeur de l'ACH MMA provient principalement des fluctuations des coûts de l'acétone et du méthanol, l'acétone ayant l'impact le plus important sur la valeur du MMA. La chaîne de valeur de l'acétone se réfère davantage aux variations de coût du benzène pur, du propylène, du phénol et des projets d'intégration des cétones.

Chaîne industrielle II : Méthode C4 Chaîne de valeur MMA

Pour la chaîne de valeur du C4 MMA, les matières premières sont l'isobutylène et le méthanol, dont l'isobutylène est un produit de haute pureté issu du craquage du MTBE. Le méthanol est un produit industrialisé issu de la production de charbon.

Selon la composition des coûts du C4 MMA, les coûts variables sont de 0,82 pour l'isobutylène et de 0,35 pour le méthanol. Avec les progrès de la technologie de production, l'industrie a déjà réduit la consommation unitaire à 0,8, ce qui réduit le coût du C4 MMA dans une certaine mesure. Les autres coûts sont des coûts fixes, tels que les coûts de l'eau, de l'électricité et du gaz, les coûts financiers, les coûts de traitement des eaux usées et autres.

La part de l'isobutylène de haute pureté dans le coût du MMA est d'environ 58% et celle du méthanol d'environ 6%. On constate que l'isobutylène est le coût variable le plus important dans le MMA C4, et que la fluctuation du prix de l'isobutylène a un impact considérable sur le coût du MMA C4.

L'impact sur la chaîne de valeur de l'isobutylène de haute pureté est lié aux fluctuations du prix du MTBE, qui consomme 1,57 unité et constitue plus de 80% du coût de l'isobutylène de haute pureté. Le coût du MTBE provient du méthanol et du pré-éther C4, dont la composition du pré-éther C4 peut être liée à la chaîne de valeur des matières premières.

En outre, il convient de noter qu'à l'heure actuelle, l'isobutylène de haute pureté peut être produit par déshydratation du tert-butanol, et certaines entreprises adoptent le tert-butanol comme base de calcul du coût de la MMA, la consommation unitaire de tert-butanol étant de 1,52. La consommation unitaire de tert-butanol est de 1,52. Selon le calcul du tert-butanol de 6 200 yuans/tonne, le tert-butanol représente environ 70% de la proportion du coût de la MMA, ce qui est supérieur à celui de l'isobutylène.

En d'autres termes, si le lien entre le prix du tert-butanol est adopté, la fluctuation de la chaîne de valeur du C4 MMA, l'influence du tert-butanol est plus importante que celle de l'isobutène.

En résumé, dans le C4 MMA, le poids de l'influence sur la fluctuation de la valeur est classé de haut en bas : tert-butanol, isobutène, MTBE, méthanol, pétrole brut.

Chaîne 3 : Chaîne de valeur de l'éthylène carbonylation MMA

Il n'y a pas de production industrielle de MMA par carbonylation de l'éthylène en Chine, de sorte qu'il est impossible de spéculer sur l'impact de la fluctuation de la valeur par le biais d'une production industrielle réelle. Toutefois, sur la base de la consommation unitaire d'éthylène dans la carbonylation de l'éthylène, l'éthylène est le principal coût de ce processus de MMA, avec une composition de coût de plus de 85%.

La logique de transmission de la valeur de l'éthylène peut être divisée entre la chaîne de craquage du naphta et la chaîne du charbon. Le craquage du naphta pour produire le coût de l'éthylène, en raison des caractéristiques du dispositif de craquage multi-produits, la méthode et la formule de calcul actuelles ne sont pas uniformes, dans lesquelles le naphta pour le coût de l'éthylène représentait la plus grande proportion.

En ce qui concerne la composition du coût du passage du charbon à l'éthylène, le coût du passage du charbon à l'éthylène a représenté plus de 85%, soit la plus grande partie du coût. Toutefois, l'éthylène étant un indicateur clé du niveau de l'industrie chimique chinoise, le prix de l'éthylène dépend davantage de la fluctuation des prix étrangers, c'est-à-dire de la fluctuation des prix du pétrole brut. Par conséquent, le coût de l'éthylène chinois à base de charbon, bien que le charbon représente la plus grande partie du coût de l'éthylène, se réfère davantage à l'évolution des prix du pétrole.

Chaîne industrielle 4 : Chaîne de valeur du PMMA

Le PMMA, principal produit en aval du MMA, peut être utilisé dans les matériaux d'affichage à cristaux liquides, les matériaux d'installation des bâtiments, l'industrie de la publicité, l'industrie des produits de première nécessité, etc. En outre, l'aval de la MMA peut également produire des résines, des émulsions, des ACR et d'autres domaines. En aval de la production de PMMA, la consommation annuelle de MMA représente plus de 70%.
Figure 2 Organigramme de la chaîne industrielle du PMMA en Chine

Je regarde la composition de la chaîne de valeur selon le PMMA, dans laquelle la consommation unitaire de MMA est de 0,93, le MMA selon le calcul de 13 400 yuans / tonne, le PMMA selon le calcul de 15 800 yuans / tonne, le MMA dans le coût variable du PMMA représentait environ 79%, ce qui est relativement élevé.

En d'autres termes, la fluctuation du prix du MMA a un impact plus important sur la fluctuation de la valeur du PMMA, ce qui constitue un effet de corrélation important. D'après la corrélation entre les deux fluctuations de prix au cours des trois dernières années, la corrélation entre les deux est supérieure à 82%, ce qui constitue un effet de corrélation important. Par conséquent, la fluctuation du prix du MMA entraînera la fluctuation du prix du PMMA dans la même direction avec une forte probabilité.

Enfin, je voudrais dire qu'en raison de la méthode ACH du MMA, qui implique de l'acide cyanhydrique, la nature corrosive de l'équipement et le seuil d'entrée sont relativement élevés, ce qui fait que les futurs projets de MMA mis en œuvre se concentrent pour la plupart sur la méthode C4 du processus de production. Par conséquent, l'offre de C4 MMA sera de plus en plus importante, et le coût de la méthode C4 est plus élevé que celui du tert-butanol, de l'isobutylène et du méthanol. Par conséquent, la recherche sur la chaîne de valeur du MMA devrait se concentrer davantage sur le niveau de fluctuation du coût variable des matières premières de la méthode C4.

Quel est le procédé de production de MMA (méthacrylate de méthyle) le plus compétitif ?

J'ai constaté que les différents processus de production ont conduit à une large gamme de coûts de production pour le même produit chimique, et ont créé des paysages concurrentiels différents. Il existe actuellement près de six procédés de production de MMA sur le marché chinois, et tous les six ont été industrialisés. Sur le marché chinois, la situation concurrentielle des différents procédés de production de MMA est très différente. D'après l'enquête, il existe plusieurs procédés de production courants pour le MMA, à savoir la méthode de l'acétone cyanohydrine (méthode ACH), la méthode de carbonylation de l'éthylène, la méthode d'oxydation de l'isobutylène (méthode C4), reposant sur ces trois procédés de production, et dérivés de la méthode ACH améliorée, de la méthode de l'acide acétique glacial, ainsi que de la méthode BASF et de la méthode Lucite, qui sont principalement représentatives du procédé du nom de l'entreprise, et à l'heure actuelle, ces six procédés de production ont été réalisés en Chine avec 10 000 tonnes et plus. Les six procédés de production ont été mis en œuvre en Chine avec une capacité de 10 000 tonnes ou plus. Il convient de noter qu'en septembre 2022, une usine de démonstration industrielle d'une capacité de 10 000 tonnes de méthanol-acide acétique à base de charbon transformé en méthacrylate de méthyle (MMA), étudiée et développée indépendamment par l'Institut d'ingénierie des procédés de l'Académie chinoise des sciences (IPE, CAS), a été mise en service avec succès et a fonctionné de manière stable, et le produit a été qualifié et a satisfait aux normes. Cette unité est la première unité de démonstration industrielle de transformation du méthanol et de l'acide acétique en MMA à base de charbon au monde. Elle réalise la transformation de la production nationale de méthacrylate de méthyle en utilisant des matières premières à base de charbon plutôt que des matières premières à base de pétrole.

 

J'ai observé que l'évolution du paysage concurrentiel a également entraîné une modification de l'environnement de l'offre et de la demande pour les produits MMA, ce qui a freiné la forte évolution des prix. Sur la base de la tendance des prix au cours des deux dernières années, le prix du marché du MMA en Chine a connu d'étroites fluctuations, le prix le plus élevé étant de 14 014 RMB par tonne et le prix le plus bas d'environ 10 000 RMB par tonne. En août 2023, le prix du marché chinois du MMA était de 11 500 RMB/tonne. Figure 1 Graphique du prix de référence du MMA en Chine Source des données : Business News Agency Le principal produit représentatif du MMA en aval est le PMMA, et la plupart des entreprises s'appuient sur le développement de la chaîne industrielle MMA-PMMA. Le prix du marché du PMMA a montré une faible oscillation au cours des deux dernières années, avec le prix le plus élevé à 17 560 RMB/tonne et le prix le plus bas à 14 625 RMB/tonne. En août 2023, le prix principal du marché du PMMA en Chine fluctuait à 14 600 RMB/tonne. Il convient de noter que, comme les produits PMMA nationaux sont principalement dominés par des qualités bas de gamme, le niveau de prix des produits est inférieur à celui du marché importé. Figure 2 Tendance des prix apparents du PMMA en Chine (unité : yuan/tonne) Source des données : communauté des affaires L'industrie reconnaît actuellement que les différents processus de production du MMA déterminent la compétitivité de la chaîne industrielle MMA-PMMA.

 

J'ai mesuré le coût de l'AMM dans le passé et aujourd'hui selon différents processus, et j'en ai tiré les conclusions suivantes :
Premièrement, le processus de production de MMA à base d'éthylène a été le plus compétitif au cours des deux dernières années, sans tenir compte des unités de MMA à base d'acide acétique. Selon mes données statistiques, de 2020 à août 2023, dans la comparaison des coûts de production de MMA de différents procédés en Chine, la méthode de MMA à base d'éthylène a le coût le plus bas et la compétitivité la plus forte. Parmi eux, le coût théorique de la méthode éthylène MMA en 2020 est de 5 530 yuans/tonne, et le coût moyen de janvier à juillet 2023 n'est que de 6 088 yuans/tonne. Le processus de production le plus coûteux est la méthode BASF, le coût du MMA de cette méthode en 2020 est de 10 765 RMB/tonne, et le coût moyen de janvier à août 2023 atteint également 11 081 RMB/tonne. Il convient de noter que la consommation unitaire de matières premières de base de la méthode de l'éthylène est la suivante : éthylène 0,35, méthanol 0,84, gaz de synthèse 0,38. L'éthylène utilise le règlement du règlement de l'éthylène de Sinopec, le gaz de synthèse est mesuré à 900 yuans/tonne. L'essence de la méthode BASF est également la méthode de l'éthylène, dans laquelle la consommation unitaire d'éthylène est de 0,429, la consommation unitaire de méthanol est de 0,387, la consommation unitaire de gaz de synthèse est de 662 mètres cubes. La différence de consommation unitaire d'éthylène et de méthanol, ainsi que la différence de catalyseurs et d'utilités, a fait que la dernière méthode de l'éthylène a été la plus compétitive au cours des dernières années. Sur la base de la mesure des coûts des différents procédés au cours des dernières années, le classement de la compétitivité MMA des différents procédés est le suivant : Éthylène > C4 > ACH amélioré > ACH > Lucite > BASF. En raison de la grande différence entre les travaux publics des différents procédés, le classement est obtenu sur la base de la mesure unifiée des travaux publics.

 

Deuxièmement, la méthode de l'acide acétique pour le MMA devrait devenir la méthode de production la plus compétitive. 2022 septembre, l'Institut d'ingénierie des procédés de l'Académie chinoise des sciences a mené des activités indépendantes de recherche et de développement sur un dispositif de démonstration industrielle du projet de méthacrylate de méthyle (MMA) à base de méthanol et d'acide acétique à Xinjiang Hami, pour la première série de dispositifs de démonstration industrielle du MMA à base de méthanol et d'acide acétique. Le méthanol et l'acide acétique sont utilisés comme matières premières, et les produits MMA sont obtenus par condensation et hydrogénation de l'aldéhyde hydroxyle. Selon l'Académie chinoise des sciences (CAS), un catalyseur à pores multiples pour la condensation de l'hydroxylaldéhyde, chargé uniformément, et une technologie de préparation à grande échelle ont été mis au point, ce qui a permis de résoudre les problèmes de faible sélectivité et de courte durée de vie du catalyseur. En outre, des technologies clés telles que la réaction de régénération en lit mobile simulé ont été surmontées, ce qui a permis d'obtenir un fonctionnement stable de la réaction de condensation de l'hydroxylaldéhyde pendant une longue période de temps. Un nouveau type de technologie d'extraction et de séparation a été mis au point pour résoudre le problème de séparation des systèmes azéotropiques complexes tels que formaldéhyde-MMA-eau. Après l'introduction de l'Académie chinoise des sciences, la supériorité économique de cette méthode de traitement du MMA est évidente, le processus est propre et vert, et cette voie réalise la transformation de la production nationale de MMA d'une dépendance totale aux matières premières pétrolières à des matières premières à base de charbon. À mon avis, le processus de production progresse de manière évidente, il est plus court, la matière première est produite à partir du charbon et l'avantage en termes de coûts devrait être plus évident. En outre, une usine industrielle à grande échelle de 110 000 tonnes par an est en cours de planification, ce qui permettra à l'industrie chinoise du MMA de se développer.

Troisièmement, il existe des différences évidentes entre les poids de l'impact sur les coûts des différents procédés. La part des coûts du méthanol est d'environ 18%. La part de coût du méthanol n'est que d'environ 7% et celle de l'acétone d'environ 26%. Analyse de la pondération de l'impact des coûts du C4 MMA : la proportion d'isobutène de haute pureté dans le coût du MMA est d'environ 58%, et la proportion de méthanol dans le coût du MMA est d'environ 6%.Dans le C4 MMA, l'isobutène est le coût variable le plus important, et la fluctuation du prix de l'isobutène a un impact important sur le coût du C4 MMA. Analyse du poids de l'impact du coût de l'éthylène MMA : D'après la consommation unitaire d'éthylène dans la carbonylation de l'éthylène, l'éthylène est le principal impact sur le coût de la composition du coût du MMA de ce processus de plus de 85%. Toutefois, il convient de noter que la majeure partie de l'éthylène est autoproduite et que le règlement interne adopte principalement le règlement du prix de revient, de sorte que le niveau de compétitivité théorique de l'éthylène n'est pas aussi bon que le niveau de compétitivité réel.

Quatrièmement, quel processus de production de MMA sera le moins coûteux à l'avenir ? À mon avis, dans l'état actuel des connaissances, la fluctuation des prix des matières premières deviendra un élément clé du niveau de compétitivité futur du MMA dans les différents procédés. Les principales matières premières de ces processus de production sont le MTBE, le méthanol, l'acétone, l'acide sulfurique et l'éthylène, qui peuvent être achetés à l'extérieur ou fournis en interne, tandis que le gaz de synthèse, le catalyseur et les matériaux auxiliaires, l'acide cyanhydrique, l'hydrogène brut, etc. sont auto-approvisionnés par défaut et à des prix inchangés. Dans l'hypothèse d'une prévision haussière du prix du pétrole à l'avenir, le prix du MTBE pourrait également augmenter, et la tendance à la hausse devrait être plus forte que celle du pétrole brut. Le marché du méthanol suit les fluctuations tendancielles des prix du charbon, l'offre future devrait continuer à croître de manière significative, mais le développement du mode de la chaîne industrielle, le taux d'auto-utilisation en aval devraient continuer à augmenter, ce qui devrait permettre de spéculer sur les prix du marché du méthanol de base, qui continueront à afficher une tendance à la hausse. L'offre et la demande du marché de l'acétone se sont détériorées, et la méthode ACH des nouveaux projets est bloquée, les fluctuations de prix à long terme sont relativement faibles. L'éthylène est principalement auto-approvisionné en interne, avec une forte compétitivité des prix. Après une évaluation complète, je pense que la compétitivité des différents procédés de MMA en Chine à l'avenir, parmi lesquels la méthode de l'éthylène devrait continuer à être forte, suivie par la méthode ACH, en particulier la méthode ACH soutenant l'usine d'acrylonitrile, et l'autre est la méthode C4 et ainsi de suite. Toutefois, il convient de noter que le développement futur des entreprises dans le mode de la chaîne industrielle, le faible coût des sous-produits et le mode de soutien en aval du PMMA ou d'autres produits chimiques sera l'opération la plus compétitive de la chaîne industrielle du MMA.

Le temps presse pour les entreprises chimiques à forte consommation d'énergie de transformer leurs technologies ?

D'après ce que j'ai compris, le 4 juillet 2023, la Commission nationale du développement et de la réforme et d'autres départements ont publié un avis sur la publication des "niveaux de référence de l'efficacité énergétique et des niveaux de référence dans les domaines clés de l'industrie (édition 2023)", qui clarifie davantage le raffinage du pétrole, le coke de charbon, le méthanol de charbon, l'oléfine de charbon, l'éthylène glycol de charbon, la soude caustique, le carbonate de soude, le carbure de calcium, l'éthylène, le paraxylène, le phosphore jaune, l'ammoniac synthétique, le phosphate monoammonique, le phosphate diammonique Benchmarking et benchmarking des niveaux d'efficacité énergétique, et a ajouté l'éthylène glycol, l'urée, le dioxyde de titane, le chlorure de polyvinyle, l'acide téréphtalique purifié, les pneus radiaux dans le benchmarking et le benchmarking des niveaux d'efficacité énergétique.
La NDRC a publié la version 2023 des exigences en matière de niveau d'efficacité énergétique, pour plus de précisions sur l'industrie chimique, qui devrait en principe être achevée avant la fin de 2025 pour la transformation technique ou l'élimination progressive ; et pour la nouvelle industrie chimique, qui devrait en principe être achevée avant la fin de 2026 pour la transformation technique ou l'élimination progressive. En d'autres termes, à la date de publication, le temps réel restant pour la transformation technologique des entreprises chimiques est de 2 à 3 ans.

À mon avis, le document intitulé " Energy Efficiency Benchmarking Levels and Benchmarking Levels for Key Areas of Industry (2023 Edition) " est une réitération du contenu du document intitulé " Energy Efficiency Benchmarking Levels and Benchmarking Levels for Key Areas of High Energy-Consuming Industries (2021 Edition) ", et une clarification supplémentaire de la portée des industries actuellement soumises à des contraintes. Energy Efficiency Level 2023 Edition" est un document de contrainte politique important pour l'industrie chimique chinoise afin de mener à bien la transformation technologique, la mise à niveau industrielle et la réduction de la consommation d'énergie, ce qui est d'une grande importance pour le développement durable de l'industrie chimique chinoise en termes de période de production, ainsi que pour l'amélioration de sa compétitivité sur le marché mondial et l'intégration de la capacité de production à rebours dans le pays.

Figure 1 La NDRC a publié "Energy Efficiency Benchmarking Levels and Benchmarking Levels in Key Areas of Industry (2023 Edition)" (Niveaux de référence de l'efficacité énergétique et niveaux de référence dans les domaines clés de l'industrie (édition 2023)).

Cette dernière exigence politique du "niveau d'efficacité énergétique édition 2023" aura les impacts suivants sur l'industrie chimique chinoise :

Premièrement, le champ d'application des exigences en matière d'indice d'efficacité énergétique pour les entreprises chimiques chinoises s'élargit progressivement, et l'industrie chimique est un axe de réforme important pour les économies d'énergie et la réduction des émissions de carbone en Chine à l'avenir. Selon la version 2023 des exigences en matière d'efficacité énergétique, l'industrie chimique compte six nouvelles sous-industries. L'industrie chimique comprend actuellement le raffinage du pétrole, le coke de charbon, le méthanol de charbon, les oléfines de charbon, l'éthylène glycol de charbon, la soude caustique, le carbonate de sodium, l'acide sulfurique, l'acide sulfurique, l'acide sulfurique et l'acide sulfurique, la soude caustique, le carbonate de soude, le carbure de calcium, l'éthylène, le paraxylène, le phosphore jaune, l'ammoniac synthétique, le phosphate monoammonique, le phosphate diammonique, l'éthylène glycol, l'urée, le dioxyde de titane, le PVC, l'acide téréphtalique purifié et les pneus radiaux.

Par conséquent, les contraintes liées à l'indice d'efficacité énergétique pour l'industrie chimique ont fondamentalement inclus la majeure partie du champ d'application de l'industrie, ces industries chimiques, qui appartiennent au champ d'application de l'industrie chimique en vrac, sont développées en Chine depuis longtemps, et les installations plus anciennes représentent une plus grande proportion de l'industrie, de sorte que le niveau d'efficacité énergétique est plus faible. La réaffirmation et l'ajout du champ d'application de l'industrie chimique constituent également un tri supplémentaire de l'industrie chimique, ce qui contribuera à améliorer le niveau d'efficacité énergétique de l'industrie chimique.
Deuxièmement, il n'y a pas beaucoup d'industries chimiques ayant de faibles niveaux d'efficacité énergétique qui ne sont pas incluses dans le champ des contraintes. D'après l'analyse de la chaîne de l'industrie chimique, j'ai constaté que l'industrie chimique n'est pas incluse dans le champ des contraintes, comme l'industrie de la polyoléfine, l'industrie de la production chimique de base, les matériaux polymères et les industries connexes, la fibre de carbone et les industries connexes, l'industrie du polyester, l'industrie du polyuréthane, l'industrie des produits pharmaceutiques et des pesticides intermédiaires, les colorants et les industries connexes, l'industrie chimique du phosphore, d'autres industries, l'industrie chimique du fluor et l'utilisation globale d'hydrocarbures légers, etc. Ces industries sont au cœur de l'industrie chimique chinoise.
Ces industries, d'une part, en sont au stade initial du développement de l'industrie chimique chinoise, l'échelle de la Chine est petite, l'influence et la compétitivité de l'industrie sont faibles, comme le polyuréthane, l'industrie chimique du fluor, les intermédiaires pharmaceutiques, l'industrie des fibres de carbone et des matériaux polymères, etc, Le développement social et la modernisation industrielle de la Chine ont encore besoin du soutien de ces produits liés à l'industrie chimique, de sorte que l'attitude actuelle de la Chine à l'égard de ce type d'industrie est principalement de soutenir et d'encourager ; d'autre part, certaines industries ont divers types et modes de production, et il est impossible de convenir du niveau d'efficacité énergétique de la production en fonction d'un certain type, ce qui est gravement injuste pour certaines entreprises, telles que les intermédiaires pharmaceutiques et les pesticides, l'industrie chimique du fluor, et l'industrie des matériaux polymères.

Troisièmement, les entreprises qui ne parviennent pas à réduire leur efficacité énergétique grâce à la transformation technologique seront éliminées. Les "domaines clés industriels du niveau de référence de l'efficacité énergétique et du niveau de référence (édition 2023)" stipulent également clairement qu'en principe, la transformation technique doit être achevée d'ici à la fin de 2025, faute de quoi les entreprises seront éliminées.
La politique stipule également clairement le mécanisme de sortie, c'est-à-dire que "pour l'efficacité énergétique inférieure au niveau de référence du stock de projets, les localités devraient définir clairement la transformation, l'amélioration et l'élimination du délai, le développement d'un plan annuel de transformation et d'élimination, guider les entreprises pour qu'elles réalisent des économies d'énergie et des réductions de carbone de manière ordonnée afin de réaliser la transformation technologique ou l'élimination du retrait du délai sera la transformation et l'amélioration de l'efficacité énergétique à un niveau supérieur au niveau de référence, pour les projets qui ne peuvent pas être transformés dans les délais pour achever l'élimination de". phase-out".

Dans le cadre de l'industrie chimique telle qu'elle est actuellement définie, il existe des entreprises dont les niveaux d'efficacité énergétique sont inférieurs à la norme dans le raffinage du pétrole, le coke de charbon, le méthanol de charbon, un petit nombre d'oléfines de charbon, la soude caustique, le carbonate de soude, le carbure de calcium, le phosphore jaune, l'ammoniaque synthétique, etc. J'ai observé que les leaders de l'industrie et les entreprises puissantes élaborent activement des programmes et des mesures de transformation technologique, tandis que les petites entreprises ont peut-être accepté la réalité de l'élimination.
Quatrièmement, il est propice à l'élimination des capacités de production obsolètes dans l'industrie chimique chinoise, ce qui augmentera les attentes et les objectifs pour le développement du "pic de carbone". Dans le cadre de l'objectif global d'atteindre le pic de carbone d'ici 2030, l'industrie chimique chinoise, en tant que troisième industrie en termes d'émissions de carbone, sera forcément soumise aux fortes contraintes politiques de l'objectif de pic de carbone, dont l'élimination des capacités de production obsolètes est la principale méthode de contrôle.

Dans les "Peak Carbon Guidelines", il est clairement stipulé que la capacité de raffinage du pétrole de la Chine doit être contrôlée à 1 milliard de tonnes et que, par conséquent, le montant total de l'industrie du raffinage du pétrole de la Chine est contrôlé en partant du principe que le montant total des produits de raffinage du pétrole et des matières premières de base de l'industrie chimique sera également contrôlé. Le niveau d'étalonnage de l'efficacité énergétique et le niveau d'étalonnage (version 2023), le 14e plan quinquennal de l'industrie pétrolière et chimique, les lignes directrices du développement et la vision 2035, l'élimination progressive limitée des processus de production et des équipements rétrogrades générant des déchets solides industriels qui polluent gravement l'environnement, le guide de mise en œuvre de l'économie d'énergie, de la réduction des émissions de carbone, de la transformation et de l'amélioration de l'industrie (édition 2022) et de nombreux autres documents d'orientation se complètent et s'alimentent mutuellement.

Sous l'influence de ces politiques, je m'attends à ce qu'au cours des deux ou trois prochaines années, l'industrie chimique chinoise lance une vaste vague d'élimination, les petites et microentreprises se sont retirées, la capacité de production rétrograde a été purgée et la compétitivité globale des entreprises s'est rapidement accrue. Par conséquent, si les entreprises chimiques veulent un développement durable à long terme, le seul moyen est de parvenir à l'efficacité énergétique et à la réduction des émissions de carbone par le biais de la transformation technologique.

Pourquoi tout le monde met-il en place des unités BDO ?

D'après mes observations, jusqu'à présent, l'usine chinoise de BDO a une capacité de 2,85 millions de tonnes par an, le scénario de l'industrie est élevé et le taux de démarrage global est bon. Toutefois, selon les statistiques, l'ampleur de la construction proposée dans les cinq prochaines années dépassera 1,85 million de tonnes, ce qui signifie que l'avenir de l'industrie chinoise du BDO permettra de doubler la croissance de la capacité de production.

D'après les statistiques du projet BDO proposé, les matières premières propres au projet représentaient environ 71%, les matières premières achetées représentaient environ 29% du projet. Les projets liés à la méthode du carbure de calcium représentaient environ 83% et ceux liés à la méthode du gaz naturel environ 17%. Parmi eux, la proportion de projets avec appariement est d'environ 71%, tandis que la proportion de projets sans appariement est d'environ 29%.

Tout d'abord, le BDO est une matière première chimique de base importante, qui peut étendre la chaîne de l'industrie.

Le BDO est une matière première importante pour le développement du marché chimique chinois, mais l'extension de la chaîne de l'industrie chimique chinoise du pétrole brut est également bloquée, le développement de la politique de l'industrie chimique du charbon est limité, il peut être intéressant d'étudier et de développer une direction importante, c'est le point central de l'attention de l'industrie. D'après mon enquête, le processus de production actuel du BDO sur le marché chinois comprend principalement les quatre étapes suivantes : Premièrement, la méthode Reppe avec le formaldéhyde et l'acétylène (gaz de carbure de calcium) comme matières premières ; deuxièmement, la méthode d'acétoxylation du butadiène avec le butadiène et l'acide acétique comme matières premières ; troisièmement, la méthode de l'oxyde de propylène avec l'oxyde de propylène/l'alcool acrylique comme matières premières ; quatrièmement, la méthode n-butane/anhydride maléique avec le n-butane/l'anhydride maléique comme matières premières. Les troisième et quatrième procédés sont respectivement appelés oxyde de propylène, alcool acrylique, n-butane et anhydride maléique, en fonction des matières premières initiales.

En tant que matière première chimique de base importante, le BDO a un large éventail d'applications en aval. D'après mon enquête, le BDO est aujourd'hui principalement développé vers la chaîne industrielle THF-PTMEG, dans laquelle le PTMEG peut être utilisé comme spandex, boue PU, TPEE, polyuréthane à base d'eau et autres produits, tels que le TPU, le cuir synthétique, les vêtements et les domaines textiles, qui ont tous le BDO comme matière première pour la production de produits chimiques dans la figure.
Le PBAT et le PBS, en tant que représentants importants des plastiques biodégradables, peuvent également être étendus. Le PBAT est un type de développement important dans le domaine des plastiques biodégradables en Chine, et c'est également le type dont l'échelle de production est la plus grande, et l'aval peut être utilisé pour la production de produits en plastique jetables, etc. En outre, il peut être étendu au PBT et à d'autres plastiques techniques, tels que la modification du PBT, les fibres courtes, etc., qui sont largement utilisés dans le domaine des pièces automobiles, du traitement des vêtements, etc.

Le BDO peut être utilisé comme matière première pour la production de GBL, en aval il peut être utilisé pour la production de NMP et de NVP, dont le NMP est utilisé dans les matériaux auxiliaires des batteries au lithium, tandis que le NVP peut produire du PVP, en aval comme dispersant précurseur des batteries au lithium et matériaux de protection de l'environnement dans l'additif, l'application est très large.

Cela est également dû au large éventail d'applications en aval du BDO, qui offre aux entreprises chimiques un certain nombre d'orientations alternatives, et qui est devenu une raison importante pour le haut degré d'attention des entreprises. Je pense qu'avec les progrès de la technologie chimique, la direction extensible en aval du BDO continuera à s'étendre.

Deuxièmement, l'attribut de la politique en matière de plastiques dégradables stimule l'innovation.

À mon avis, la raison pour laquelle le BDO est très préoccupant est liée aux caractéristiques des plastiques dégradables en aval. D'après ce qui précède, avec le BDO comme matière première, on peut produire en aval des plastiques dégradables PBAT et PBS, dont le PBAT est l'industrie des plastiques dégradables la plus importante à l'échelle de l'avenir, avec plus de 10 millions de tonnes/an, et les autres variétés de plastiques, avec un taux de croissance de l'industrie de plus de 30% à l'avenir.

Le 19 janvier 2020, la Commission nationale pour le développement et la réforme et le ministère de l'Écologie et de l'Environnement ont annoncé les "Opinions sur le renforcement de la lutte contre la pollution plastique" : "D'ici à la fin de 2020, la Chine prendra l'initiative d'interdire et de restreindre la production, la vente et l'utilisation de certains produits en plastique dans certaines régions et certains domaines, et d'ici à la fin de 2020, la consommation de produits en plastique jetables sera considérablement réduite, et les produits de substitution seront encouragés."

En juillet 2020, la Commission nationale du développement et de la réforme (NDRC), le ministère de l'écologie et de l'environnement et neuf autres départements ont publié conjointement un " Avis sur la promotion solide du contrôle de la pollution plastique ", qui précise qu'à partir du 1er janvier 2021, l'utilisation de sacs à provisions en plastique non dégradable sera interdite dans les centres commerciaux, supermarchés, pharmacies, librairies et autres lieux dans les zones bâties des municipalités relevant directement du gouvernement central, des capitales provinciales et des villes à statut unique, ainsi que dans les services de restauration emballés à emporter et dans toutes sortes d'activités d'exposition, mais aussi temporairement dans les sacs roulés, les sacs de conservation et les sacs poubelles. Cette mesure est également connue dans l'industrie comme étant la restriction la plus stricte de l'histoire en ce qui concerne les matières plastiques. Par la suite, les provinces de Shandong, Henan, Sichuan, Shaanxi, Hainan, Hubei et d'autres ont introduit un programme de mise en œuvre de la lutte contre la pollution plastique afin d'accélérer le travail de lutte contre la pollution plastique.

Par la suite, toutes les régions du pays ont introduit les "restrictions sur les plastiques" correspondantes, ce qui a eu pour effet de rendre les plastiques dégradables "chauds" en 2020, de nombreuses entreprises se concentrant sur l'industrie du PBAT, la capacité de production nouvelle et proposée augmentant fortement. Selon des statistiques incomplètes, au cours des cinq prochaines années, la nouvelle capacité de production nationale de PBAT dépassera les dix millions de tonnes, ce qui attirera également l'attention sur la matière première BDO.

Troisièmement, la tendance de l'extension de la chaîne de l'industrie chimique du carbure de calcium et du gaz naturel.

À mon avis, la raison pour laquelle l'industrie accorde une grande attention au BDO, outre sa large gamme d'applications en aval et ses propriétés de plastiques dégradables, tient également à son carbure de calcium et à ses propriétés chimiques pour le gaz naturel.

Le carbure de calcium est une importante matière première chimique inorganique, une importante source de carbone dans la production chimique, il est principalement utilisé dans la production de PVC, suivi par l'acétate de vinyle et d'autres produits chimiques, etc. D'après les résultats actuels du développement du marché, l'industrie du PVC est fondamentalement dans une situation de statu quo excédentaire, l'acétate de vinyle a présenté une situation d'excédent grave, le marché des autres produits chimiques est en plein essor en général, ce qui met en évidence les caractéristiques de prospérité de la chaîne industrielle du BDO.
Par conséquent, si la production chimique utilise le carbure de calcium comme matière première, la chaîne industrielle BDO est un élément important à prendre en compte.

Pour l'industrie chimique du gaz naturel, le gaz naturel est actuellement principalement utilisé comme combustible, dans lequel il joue un rôle irremplaçable en tant que source de chaleur civile et industrielle. Comme l'offre de gaz naturel continue d'augmenter, les attributs du gaz naturel basés sur la sauvegarde de l'utilisation civile ont été successivement assouplis pour certaines applications de matières premières industrielles, donnant ainsi lieu au développement de l'industrie chimique du gaz naturel.

La production chimique de gaz naturel peut être utilisée pour produire de l'ammoniac, du méthanol, de l'hydrogène, de l'acétylène, de l'acide cyanhydrique et du noir de carbone. Parmi eux, l'ammoniac synthétique est déjà en situation de grave excédent, et bien que l'hydrogène soit conforme à la tendance de développement de l'énergie hydrogène, ses caractéristiques non transportables ajoutent à ses énormes limites de développement. Et les caractéristiques de l'acide cyanhydrique sont hautement toxiques, ce qui fait que la production de gaz naturel en tant que matière première ne peut pas être utilisée. Par conséquent, si le choix de l'industrie chimique du gaz naturel, de l'acétylène à la méthode de production BDO, il devient important, utile et faisable de considérer la direction qui a conduit au développement de l'industrie chimique BDO de la production de gaz naturel.

En conclusion, je voudrais dire que la raison pour laquelle le BDO a été largement remarqué est qu'il s'agit d'une étape caractéristique du développement de l'industrie chimique et d'un signal important de la réorientation de la politique chimique. À l'avenir, la production chimique se concentrera davantage sur des méthodes de production à faible émission de carbone, à faible consommation d'énergie et à forte valeur ajoutée ; le BDO n'est qu'un des principaux produits, comme le développement de la chaîne de l'industrie chimique du méthane, de l'éthane, du propane et du butane, et l'ammoniac en tant que matière première pour la production d'amines chimiques haut de gamme, ou deviendra une orientation importante à l'avenir, et il est recommandé d'y prêter une attention toute particulière.

Dans quelle mesure le coût de fabrication du BDO varie-t-il d'un procédé à l'autre ?

Je constate qu'avec l'approfondissement du développement de l'industrie chimique chinoise, l'amélioration du niveau de la technologie chimique, ainsi que le changement des exigences politiques dans l'industrie chimique, ont entraîné le développement d'un certain nombre de marchés chimiques, tels que la faisabilité de la production de produits résultant de différents processus de production. Cette évolution est également due aux différents processus de production, ce qui a entraîné une modification significative de l'environnement concurrentiel du marché.

Le BDO est une matière première importante pour le développement du marché chinois des produits chimiques, et c'est aussi une direction importante qu'il peut être intéressant d'étudier et de développer après les obstacles actuels à l'extension de la chaîne de l'industrie chimique du pétrole brut en Chine et les restrictions de la politique de développement de l'industrie chimique du charbon, qui est au centre de l'attention de l'industrie à l'heure actuelle. D'après mon enquête, le processus de production du BDO sur le marché chinois actuel comprend principalement les quatre étapes suivantes :
I. Méthode Reppe avec le formaldéhyde et l'acétylène (gaz de carbure de calcium) comme matières premières ;
II. Méthode d'acétoxylation du butadiène avec le butadiène et l'acide acétique comme matières premières ;
iii. Méthode de l'oxyde de propylène avec oxyde de propylène/alcool acrylique comme matière première ;
iv. méthode utilisant le n-butane/anhydride phtalique comme matière première.
Les troisième et quatrième voies de traitement sont respectivement appelées oxyde de propylène, alcool de propylène, n-butane et anhydride maléique, en fonction de la matière première initiale.

De mon point de vue, le BDO à base de gaz naturel a un faible coût d'investissement et un processus de production propre, mais l'application du gaz naturel dans la production chimique en Chine est limitée, de sorte que l'expansion de l'industrie du BDO à base de gaz naturel se fait lentement. La méthode du carbure de calcium, quant à elle, en raison du faible prix de la matière première qu'est le carbure de calcium, conduit à un coût de production du BDO peu élevé et à une compétitivité évidente sur le marché. La méthode de l'anhydride maléique est basée sur la tendance de développement de la "conversion du pétrole" dans l'industrie du raffinage du pétrole en Chine, dans laquelle l'extension des sous-produits de la chaîne de l'industrie du n-butane des unités d'alkylation est un sujet de préoccupation important pour les raffineries de pétrole, et est également une tendance importante dans l'augmentation de l'échelle de l'industrie actuelle du BDO. Comme les prix des matières premières appartiennent à des environnements de marché différents, la fluctuation de leur situation entraîne un écart important entre les différents processus de production de BDO.
Premièrement, la méthode du carbure de calcium BDO reste la méthode de production la plus compétitive.

D'après mes observations, le processus de production de BDO en Chine, la méthode du carbure de calcium reste la méthode de production la plus compétitive. D'après les données des milieux d'affaires, le prix principal du carbure de calcium dans le nord-ouest de la Chine est de 3900 yuans/tonne, le prix du marché du méthanol étant de 2640 yuans/tonne. Selon le calcul du coût du BDO par la méthode du carbure de calcium, le coût du BDO par la méthode du carbure de calcium en Chine est d'environ 10 374 RMB/tonne, ce qui représente le coût le plus bas parmi les différentes méthodes de production comparées. Il convient de noter que le prix du carbure de calcium BDO est le prix du carbure de calcium dans le nord-ouest de la Chine, de sorte que le coût de production du BDO dans le nord-ouest de la Chine par la méthode du carbure de calcium est mesuré. L'aval du BDO produit d'autres produits chimiques localement, de sorte que la compétitivité du marché du BDO nécessite une évaluation complète de l'aval de la chaîne industrielle jusqu'au niveau de compétitivité du marché de consommation cible. En outre, il existe de grandes différences dans le prix du carbure de calcium au Xinjiang, en Mongolie intérieure et au Shaanxi, et il y aura forcément des différences dans le BDO produit par le prix du carbure de calcium dans les différentes régions. Outre les unités de production de BDO à base de carbure de calcium propre et de carbure de calcium acheté, le coût du BDO présente également d'énormes différences. Une comparaison détaillée révèle que le BDO produit par le carbure de calcium de Shaanxi a le coût le plus bas et la compétitivité la plus évidente. La méthode de production de BDO par carbure de calcium est la méthode de production étendue la plus ancienne et la plus compétitive à l'heure actuelle. Toutefois, en raison des exigences nationales en matière de limitation de l'exploitation minière du carbure de calcium, ainsi que des caractéristiques de consommation énergétique élevée du processus de production du carbure de calcium, cette méthode pourrait devenir le principal obstacle à la limitation de la production de carbure de calcium BDO à l'avenir. Je m'attends à ce que la nouvelle échelle de production de carbure de calcium BDO soit limitée à l'avenir et que la compétitivité subsiste encore longtemps.

Deuxièmement, la méthode du gaz naturel BDO présente des différences régionales très évidentes. D'après mes observations, le processus de production de BDO en Chine, le gaz naturel en tant que matière première de la production de BDO, présente des différences régionales évidentes, dont la compétitivité de l'appareil de BDO au gaz naturel est la plus élevée, suivie par la compétitivité de l'appareil au gaz naturel industriel acheté, qui est la plus faible. Selon les données du Bureau national des statistiques, le prix du gaz naturel industriel en Chine orientale est de 4,3 yuans/mètre cube, et selon les statistiques commerciales, le prix du marché de l'hydrogène en Chine orientale est de 2,5 yuans/mètre cube. Selon ces deux prix, la méthode de production de gaz naturel BDO coûte 14 180 yuans/tonne, ce qui correspond, d'après les statistiques, aux trois méthodes de production les plus coûteuses. Toutefois, il convient de noter que dans la méthode chinoise de production de BDO à partir de gaz naturel, le coût du gaz naturel représente environ 79% du coût total du BDO, ce qui constitue la part de coût la plus importante. Le prix du gaz naturel a donc un impact considérable sur le coût de la BDO. De plus, le gaz naturel en tant que matière première pour la production de produits chimiques présente des différences de prix considérables d'une région à l'autre. D'après mon enquête, le prix du gaz naturel industriel sur le marché du Nord-Ouest varie de 1,5 RMB/m3 à 4,5 RMB/m3. Si l'on mesure le prix le plus bas de 1,5 RMB/m3, le coût du BDO n'est que de 6 900 RMB/tonne, ce qui représente le type de production le moins coûteux parmi les trois méthodes statistiques. Et si l'on mesure le prix à $2,5/m3, le coût du BDO n'est que de $9 500/tonne, ce qui est également l'un des types de production les moins coûteux. Je pense donc que si le gaz naturel est utilisé comme matière première pour produire du BDO, si vous voulez obtenir une compétitivité suffisante sur le marché, vous devez utiliser le prix du gaz naturel le plus bas. Le prix du gaz naturel devient donc la clé de la faisabilité de la méthode de production de BDO à partir du gaz naturel. La méthode de production du BDO à partir du gaz naturel fait partie des méthodes de production à faible émission de carbone et à faible consommation d'énergie. Elle constitue une orientation importante après la réduction du seuil de la politique de production chimique à partir du gaz naturel, mais l'industrie actuelle se préoccupe également de l'orientation du produit.

Troisièmement, la compétitivité de l'anhydride maléique BDO est relativement faible. D'après mes observations, le processus de production du BDO en Chine, le BDO produit à partir de l'anhydride maléique comme matière première, sa compétitivité est relativement faible. Selon les milieux d'affaires, le prix moyen annuel de l'anhydride maléique sur le marché est de 8780 yuans/tonne, le coût de l'anhydride maléique BDO est d'environ 13959 yuans/tonne, ce qui correspond aux trois types de processus de production, le coût du type de production étant relativement élevé. La méthode de l'anhydride maléique BDO utilise l'anhydride maléique comme matière première, l'anhydride maléique provenant de la méthode de production au n-butane et de la méthode de production au benzène coké. La méthode au n-butane est la principale méthode de production de produits d'anhydride maléique à l'heure actuelle, et c'est également une voie importante pour résoudre le problème de la conversion du pétrole des entreprises de raffinage à l'heure actuelle. Le n-butane dans la méthode du n-butane est la clé pour résoudre les sous-produits du dispositif d'alkylation et détermine également le coût de l'anhydride maléique. Si la méthode de l'anhydride maléique BDO utilise les sous-produits de l'alkylation du n-butane comme matière première de départ, le coût de l'anhydride maléique BDO devrait être réduit d'environ 300 yuans supplémentaires par tonne, pour atteindre 13 295 yuans par tonne. Toutefois, comparé à d'autres méthodes de production, le coût de l'anhydride maléique BDO reste élevé et sa compétitivité est faible. En outre, j'ai observé que la future méthode n-butane de l'anhydride maléique est le moyen principal d'ajouter une nouvelle taille d'usine, l'avenir proposé dans la construction d'un grand nombre de projets augmentera la spéculation sur le n-butane, ce qui entraînera une déviation du prix du n-butane par rapport à la ligne principale de la valeur du marché du GPL, ce qui affaiblira encore la compétitivité de la méthode de l'anhydride maléique du BDO sur le marché. Enfin, je voudrais dire que le BDO est un maillon essentiel du développement de la chimie fine et de l'industrie des plastiques dégradables, c'est une matière première de base essentielle. La production de produits BDO, pour l'extension de la chaîne industrielle et le développement du taux de raffinage, joue un rôle très important. À l'avenir, la méthode du carbure de calcium restera la méthode de production la plus compétitive, mais les restrictions politiques et la libéralisation de l'industrie chimique du gaz naturel deviendront également une force importante pour stimuler le développement et la modernisation de l'industrie.

 

Polythiol/Polymèrecaptan
Monomère DMES	Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle)	3570-55-6
Monomère DMPT	THIOCURE DMPT	131538-00-6
Monomère PETMP	TÉTRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTAÉRYTHRITOL	7575-23-7
PM839 Monomère	Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl)	72244-98-5
Monomère monofonctionnel
Monomère HEMA	Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle	868-77-9
Monomère HPMA	Méthacrylate de 2-hydroxypropyle	27813-02-1
Monomère THFA	Acrylate de tétrahydrofurfuryle	2399-48-6
HDCPA Monomère	Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné	79637-74-4
Monomère DCPMA	Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle	30798-39-1
Monomère DCPA	Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle	12542-30-2
Monomère DCPEMA	Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle	68586-19-6
Monomère DCPEOA	Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle	65983-31-5
Monomère NP-4EA	(4) nonylphénol éthoxylé	50974-47-5
Monomère LA	Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle	2156-97-0
Monomère THFMA	Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle	2455-24-5
Monomère PHEA	ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE	48145-04-6
Monomère LMA	Méthacrylate de lauryle	142-90-5
Monomère IDA	Acrylate d'isodécyle	1330-61-6
Monomère IBOMA	Méthacrylate d'isobornyle	7534-94-3
Monomère IBOA	Acrylate d'isobornyle	5888-33-5
EOEOEA Monomère	Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle	7328-17-8
Monomère multifonctionnel
Monomère DPHA	Hexaacrylate de dientaérythritol	29570-58-9
Monomère DI-TMPTA	TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE)	94108-97-1
Acrylamide monomère
Monomère ACMO	4-acryloylmorpholine	5117-12-4
Monomère di-fonctionnel
Monomère PEGDMA	Diméthacrylate de poly(éthylène glycol)	25852-47-5
Monomère TPGDA	Diacrylate de tripropylène glycol	42978-66-5
Monomère TEGDMA	Diméthacrylate de triéthylène glycol	109-16-0
Monomère PO2-NPGDA	Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol	84170-74-1
Monomère PEGDA	Diacrylate de polyéthylène glycol	26570-48-9
Monomère PDDA	Phtalate diacrylate de diéthylène glycol
Monomère NPGDA	Diacrylate de néopentyle et de glycol	2223-82-7
Monomère HDDA	Diacrylate d'hexaméthylène	13048-33-4
Monomère EO4-BPADA	DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4)	64401-02-1
EO10-BPADA Monomère	DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10)	64401-02-1
EGDMA Monomère	Diméthacrylate d'éthylène glycol	97-90-5
Monomère DPGDA	Diénoate de dipropylène glycol	57472-68-1
Monomère Bis-GMA	Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A	1565-94-2
Monomère trifonctionnel
Monomère TMPTMA	Triméthacrylate de triméthylolpropane	3290-92-4
Monomère TMPTA	Triacrylate de triméthylolpropane	15625-89-5
Monomère PETA	Triacrylate de pentaérythritol	3524-68-3
GPTA ( G3POTA ) Monomère	TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY	52408-84-1
Monomère EO3-TMPTA	Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé	28961-43-5
Monomère photorésistant
Monomère IPAMA	Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle	297156-50-4
ECPMA Monomère	Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle	266308-58-1
Monomère ADAMA	Méthacrylate de 1-Adamantyle	16887-36-8
Monomère de méthacrylates
Monomère TBAEMA	Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle	3775-90-4
Monomère NBMA	Méthacrylate de n-butyle	97-88-1
Monomère MEMA	Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle	6976-93-8
Monomère i-BMA	Méthacrylate d'isobutyle	97-86-9
Monomère EHMA	Méthacrylate de 2-éthylhexyle	688-84-6
Monomère EGDMP	Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol	22504-50-3
Monomère EEMA	2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate	2370-63-0
Monomère DMAEMA	Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle	2867-47-2
Monomère DEAM	Méthacrylate de diéthylaminoéthyle	105-16-8
Monomère CHMA	Méthacrylate de cyclohexyle	101-43-9
Monomère BZMA	Méthacrylate de benzyle	2495-37-6
Monomère BDDMP	1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate)	92140-97-1
Monomère BDDMA	1,4-Butanedioldiméthacrylate	2082-81-7
Monomère AMA	Méthacrylate d'allyle	96-05-9
Monomère AAEM	Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle	21282-97-3
Monomère d'acrylates
Monomère IBA	Acrylate d'isobutyle	106-63-8
Monomère EMA	Méthacrylate d'éthyle	97-63-2
Monomère DMAEA	Acrylate de diméthylaminoéthyle	2439-35-2
Monomère DEAEA	2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate	2426-54-2
Monomère CHA	Prop-2-énoate de cyclohexyle	3066-71-5
Monomère BZA	prop-2-énoate de benzyle	2495-35-4