Préparation et application de résine acrylique pour les revêtements en poudre ultrafins
La résine de polyacrylate et son revêtement en poudre ultrafin ont été préparés, la structure de la résine de polyacrylate a été caractérisée par spectroscopie infrarouge, analyse thermogravimétrique, calorimétrie différentielle à balayage, etc., les propriétés du revêtement en poudre et du film de revêtement ainsi préparés ont été testés, et les propriétés de broyage, de charge électrique, de fluidité, de stabilité au stockage et de construction du revêtement en poudre ultrafin ont été étudiées ; et les perspectives d'application du revêtement en poudre ultrafin ont également été envisagées.
1、Introduction
Les problèmes environnementaux devenant de plus en plus graves, les revêtements écologiques font l'objet d'une attention et d'une importance croissantes. Le revêtement en poudre est un nouveau type de revêtement en poudre solide 100% sans solvant, qui a suscité un grand intérêt dans tous les pays du monde en raison de ses caractéristiques de faible pollution, de haute efficacité, d'excellentes performances, d'économie d'énergie et de ressources, et de recyclabilité de la poudre.
Parmi eux, les revêtements en poudre à base de résine acrylique sont des produits à faible toxicité présentant une série d'avantages : excellente résistance décorative, aux intempéries extérieures, au vieillissement, à la corrosion et à la pollution, grande dureté de surface, bonne flexibilité, ils ont été largement utilisés dans l'industrie automobile, l'électroménager et d'autres domaines, et à l'avenir, les revêtements en poudre acryliques deviendront l'une des principales variétés de couches de finition décoratives pour l'industrie automobile.
Les revêtements en poudre ultrafins, en raison de la taille des particules et de leur distribution par rapport aux revêtements en poudre ordinaires, présentent des différences de performance et des caractéristiques particulières, telles que des revêtements à couche mince, une bonne planéité et une bonne brillance de la surface, et des revêtements liquides permettant d'obtenir des résultats similaires, ce qui fait que les revêtements en poudre ultrafins répondent aux exigences plus strictes des revêtements en poudre dans divers domaines pour la promotion et l'application des revêtements en poudre afin d'élargir encore le développement de l'espace.
Les revêtements acryliques en poudre ultrafine ont d'excellentes performances, de bonnes perspectives de développement et une énorme demande du marché, c'est pourquoi l'étude des revêtements acryliques en poudre ultrafine est très importante.
2、Partie expérimentale
2.1 Matières premières expérimentales
Méthacrylate de méthyle (MMA), méthacrylate de butyle (BMA), méthacrylate de glycidyle (GMA), méthacrylate de cyclohexyle (CHMA)Le méthacrylate d'isobornyle (IBOMA), l'azobisisobutyronitrile (AIBN) et l'acide dodécanedioïque (DDDA) étaient tous analytiquement purs ; le benzène et le toluène étaient chimiquement purs.
2.2 Synthèse de la résine acrylique
Dans cette expérience, la résine acrylique a été synthétisée par polymérisation en solution homogène. Avant la polymérisation, tous les monomères utilisés ont été retirés de l'agent de blocage de la polymérisation par distillation sous pression réduite. Le méthacrylate de méthyle (MMA), le méthacrylate de butyle (BMA), le méthacrylate de glycidyle (GMA), le méthacrylate de cyclohexyle (CHMA) et le méthacrylate d'isobornyle (IBOMA) ont été mélangés et une petite partie du mélange de monomères a été versée et réservée pour une utilisation ultérieure ; l'initiateur, l'azobisisobutyronitrile (AIBN), a été ajouté au mélange de monomères restant et agité jusqu'à dissolution complète.
Du toluène a été ajouté dans un ballon à quatre cols, chauffé à 80°C et reflué à une température constante pendant 0,5 heure. Passage au N2 pour protection, addition goutte à goutte du mélange monomère initiateur pendant 2h, maintien de la réaction pendant 0,5h. Ajout supplémentaire goutte à goutte du mélange de monomères restant 0,5h, ajout goutte à goutte terminé, maintien de la réaction 1,5110, fin de la réaction pour obtenir la solution de résine de polyacrylate contenant du toluène.
Le produit ci-dessus est versé dans une seule bouteille à chaud, avec un évaporateur rotatif à 80 ℃ / 0,098MPa sous le degré de vide de l'évaporation de base de tous les solvants, la résine de polyacrylate est versée sur la surface du plat, placé dans une étuve de séchage sous vide pendant 24h peut être obtenu résine de polyacrylate blanc propre.
2.3 Préparation de revêtements en poudre ultrafins
La préparation des revêtements en poudre ultrafine nécessite l'utilisation d'un système de broyage et de classement ultrafin, l'équipement utilisé étant le broyeur ultrafin ACM325, le classificateur ultrafin SCX400, le dépoussiéreur cyclonique à haute efficacité, le filtre à manche à impulsion et le ventilateur centrifuge. Les étapes de préparation de la peinture en poudre acrylique ultrafine sont les suivantes :
(1) La résine de polyacrylate est d'abord broyée ;
(2) Pré-mélanger la résine polyacrylate, l'acide dodécanedioïque (DDDA), l'agent de nivellement et d'autres additifs ;
(3) Les matériaux mélangés sont fondus et extrudés dans une extrudeuse à double vis ;
(4) Après refroidissement, le film extrudé et A1203 sont broyés et mélangés dans le broyeur ;
(5) Extruder les matériaux ci-dessus pour la deuxième fois et presser les comprimés ;
(6) Ajouter 0,5%, 3% A1203 dans le système de broyage ultrafin pour le concassage et le classement ;
2.4 Préparation du revêtement
Après avoir dégraissé la surface du substrat avec de l'acétone, on utilise du papier de verre pour enlever la rouille et l'essuyer, puis on le place dans le four à soufflerie pendant 2 minutes. Ensuite, le processus de pulvérisation électrostatique et l'équipement pour la préparation du revêtement acrylique en poudre ultrafine. Placer la plaque d'échantillon prétraitée dans l'armoire de pulvérisation de poudre, utiliser le pistolet de pulvérisation électrostatique à décharge corona pour la pulvériser, maintenir la plaque d'échantillon verticale après la pulvérisation, et la placer dans le four à soufflerie pour le durcissement, puis la laisser à température ambiante pendant 24 heures pour le test de performance.
2.5 Caractérisation structurelle et test de performance
(1) Caractérisation structurelle de la résine
La spectroscopie infrarouge (IR) a été utilisée pour analyser qualitativement et identifier les groupes fonctionnels et les liaisons chimiques pouvant être contenus dans la molécule et pour en déterminer quantitativement le nombre. Les échantillons ont été préparés par la méthode de la tablette en broyant une petite quantité d'échantillons de résine en une fine poudre dans un mortier d'onyx et en la mélangeant bien avec de la poudre sèche de bromure de potassium, avant d'être chargés dans des moules pour la tablette, puis scannés sur un spectromètre infrarouge pour collecter des spectres infrarouges.
(2) Essai sur les propriétés de la résine
① Température de transition vitreuse (Tg)
Les résines polyacrylates subissent de brusques changements de propriétés lors de la transition vitreuse. La calorimétrie différentielle à balayage (DSC) est une méthode permettant de caractériser la température de transition vitreuse en fonction de l'augmentation de la température et de la modification du flux thermique. Dans cette expérience, la température de transition vitreuse de la résine a été déterminée par la méthode DSC, et l'analyseur thermique utilisé était le produit de la série DS02910 de la société américaine, et les conditions d'essai sont énumérées dans le tableau ci-dessous.
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②Stabilité thermique
L'analyse thermogravimétrique (TG) est une méthode permettant de mesurer le changement de masse d'une substance en fonction de la température (ou du temps), qui reflète la stabilité thermique d'une chaîne de polymères par le biais du changement de masse dû à l'oxydation, à la décomposition des groupes latéraux, à la rupture de la chaîne principale ou au changement structurel après avoir été chauffée. Dans cette expérience, l'analyseur thermogravimétrique TA-2000 a été utilisé pour analyser la stabilité thermique des polymères, et les conditions d'essai étaient les suivantes : plage de température de balayage de 25~600℃, et vitesse de chauffage de 10℃/min.
(3) Essai de résistance à l'écrasement des revêtements en poudre ultrafine
La taille des particules du revêtement en poudre a été analysée par l'analyseur granulométrique laser MS2000 de Malvern UK, et la taille moyenne des particules du produit a été déterminée comme étant inférieure à 15 et inférieure à 30 et la taille moyenne des particules du produit.
(4) Test de performance du film de revêtement
Aspect : inspection visuelle ; propriétés mécaniques : méthode du crayon pour mesurer la dureté, test de traçage du film de peinture pour mesurer l'adhérence, test de flexion du film de peinture (axe cylindrique) pour mesurer la flexibilité, testeur d'impact du film de peinture pour mesurer la résistance à l'impact.
3、Résultats et discussion
3.1 Synthèse de la résine acrylique
(1) Sélection de la méthode de polymérisation
La distribution du poids moléculaire de la résine acrylique pour le revêtement en poudre doit être aussi étroite que possible, tandis que le poids moléculaire de la résine synthétisée par polymérisation en suspension ou en émulsion est plus important et la distribution du poids moléculaire est plus large, et en même temps, il restera des substances solubles dans l'eau dans la résine, telles que : dispersant, émulsifiant, stabilisateur et ainsi de suite, et les traces d'impuretés affecteront la performance de la résine et conduiront à l'incapacité de répondre à la haute qualité des exigences des revêtements en poudre, et par conséquent les deux méthodes sont moins fréquemment utilisées.
Bien qu'il ne soit pas nécessaire d'éliminer le solvant, le système de polymérisation devient de plus en plus visqueux au fur et à mesure que la réaction progresse, et une grande quantité de chaleur est libérée pendant la réaction, ce qui facilite la polymérisation violente et rend le processus de réaction difficile à contrôler.
La synthèse de la résine acrylique utilise principalement la méthode de polymérisation radicalaire, comparée aux quatre principales méthodes de polymérisation radicalaire, en raison de la polymérisation en solution de la réaction à la température de reflux, et de l'azote gazeux pour protéger, l'agitation et le reflux du solvant dans le processus de la réaction éliminera la chaleur générée par la réaction, peut efficacement éviter la température locale est trop élevée ou même la polymérisation violente, il est facile de contrôler la température de la réaction, la réaction est une conversion plus élevée, le système est plus stable, et le poids moléculaire du polymère est facile à contrôler. Le poids moléculaire du polymère est facile à contrôler. Bien que le solvant utilisé dans la méthode de polymérisation en solution soit généralement toxique, il est plus facile d'éliminer le solvant, c'est pourquoi la méthode de synthèse de résine utilisée dans cette thèse est la polymérisation en solution.
(2) Sélection du monomère de copolymérisation
Les résines acryliques sont généralement synthétisées par copolymérisation à cinq membres, ce qui nécessite un monomère dur, un monomère mou, un agent de réticulation et une polymérisation de réticulation à une certaine température. Il existe de nombreux types de monomères qui peuvent être utilisés comme matières premières pour la synthèse des résines acryliques, et chaque monomère a des effets différents sur les performances de la résine. La température de transition vitreuse de la résine peut être modifiée en sélectionnant le type de monomère et en ajustant le rapport entre les monomères afin d'améliorer les propriétés d'écrasement et les propriétés anti-agglomérantes de la résine, ainsi que le nivellement du revêtement.
Par conséquent, afin de s'assurer que les performances globales de la résine cible atteignent les résultats escomptés, il convient d'étudier en détail l'influence des différents monomères sur les propriétés de la résine, ainsi que l'influence du ratio des différents types de monomères sur la température de transition vitreuse de la résine. Dans cet article, le MMA a été choisi comme monomère dur, le BMA comme monomère mou et le GMA comme monomère de réticulation, ce qui a permis d'introduire le groupe époxy dans la résine, et l'IBOMA a été choisi pour réduire la viscosité du polymère.
(3) Sélection et dosage de l'initiateur
Les initiateurs couramment utilisés pour la synthèse des résines polyacrylates sont l'azobisisobutyronitrile (AIBN) et le peroxyde de benzoyle (BPO). La température normale d'utilisation du BPO est de 70 à 100 ℃ et celle de l'AIBN de 60 à 80 ℃. L'AIBN est préféré dans la synthèse de la résine acrylique pour les raisons suivantes :
① Le BPO est facile à induire une réaction de décomposition, les radicaux primaires sont faciles à capturer l'hydrogène, le chlore et d'autres atomes ou groupes sur la chaîne macromoléculaire, puis l'introduction de chaînes ramifiées sur la chaîne macromoléculaire pour rendre la distribution du poids moléculaire plus large ; AIBN décomposition des radicaux libres générés par l'activité du plus petit que le BPO, généralement pas de réaction de décomposition induite, de sorte que le poids moléculaire du polymère obtenu à partir de la distribution de la plus étroite ;
② La décomposition du radical benzoyle pour la polymérisation hautement active initiée par le radical benzène, le groupe terminal du polymère est peu durable à l'extérieur, le film de revêtement jaunit pendant longtemps ; et le groupe terminal du polymère initié par l'AIBN est (CH3)3C-, bon pour la durabilité à l'extérieur ;
③ Les deux radicaux libres C6H5C00- et C6H5 produits par la décomposition du BPO subissent une réaction de couplage qui inactive la majeure partie de l'initiateur et en réduit l'efficacité.
④ À 60, 100 ℃, la demi-vie de l'AIBN est plus courte que celle du BPO, ce qui indique une vitesse de réaction élevée, et le résidu de peroxyde entraînera un jaunissement oxydatif de la résine.
La quantité d'initiateur est également cruciale. Si elle est trop faible, le poids moléculaire du polymère est trop élevé, la viscosité de la résine à l'état fondu est trop élevée, les performances de traitement sont mauvaises, le nivellement du revêtement de résine est médiocre et la formation du film est sujette au phénomène de peau d'orange ; si le dosage de l'initiateur est trop élevé, le poids moléculaire du polymère est faible, le traitement est certes facile, mais les propriétés mécaniques et la résistance aux chocs du film de revêtement se détériorent.
(4) Sélection du solvant
L'AIBN n'induit pas de réaction de décomposition, de sorte que le taux de décomposition du solvant pour l'initiateur est très faible. Par conséquent, seuls le point d'ébullition du solvant et la capacité de transfert de chaîne sur le poids moléculaire et sa distribution ont un impact. Les solvants couramment utilisés dans la synthèse de la résine acrylique sont le benzène, le toluène, le xylène et l'acétate de butyle, etc. La toxicité et le coût du xylène étant plus élevés, le benzène et le toluène sont choisis comme solvants mixtes. Parmi eux, le benzène a un point d'ébullition de 80°C et joue le rôle de reflux, tandis que le toluène joue le rôle de transfert de chaîne.
La température de transition vitreuse (Tg) de la résine est directement liée à la stabilité de stockage du revêtement en poudre, plus la Tg est élevée, meilleure est la stabilité de stockage, mais la Tg est trop élevée rendra la performance de traitement du revêtement en poudre ainsi que la diminution du nivellement, donc la Tg de la résine utilisée pour le revêtement en poudre doit être ajustée de manière appropriée, et la Tg de la résine polyacrylate utilisée pour le revêtement en poudre est généralement dans la gamme de 40-100℃, et la gamme plus optimisée est de 40-60℃. La température de transition vitreuse du copolymère peut être utilisée pour faire une conception préliminaire de la Tg de la résine de polyacrylate à travers l'équation de Fox pour mieux guider l'expérience.
3.2 Analyse des performances des revêtements en poudre ultrafine
(1) Capacité d'écrasement
Le processus de production des revêtements en poudre ultrafins et des revêtements en poudre ordinaires est similaire et comprend principalement le pré-mélange des matières premières, l'extrusion à l'état fondu, le refroidissement et le broyage, le broyage fin et le tamisage, l'emballage du produit et d'autres processus. Seuls le degré de broyage et de calibrage et le choix de l'agent d'aide à l'écoulement diffèrent.
Les résultats expérimentaux montrent que la taille des particules de revêtement en poudre inférieure à 15μm représentait plus de 80%, moins de 30m représentait plus de 90%, et la taille moyenne des particules est plus petite, inférieure à 10μm. Cela indique que le système a un meilleur effet sur le broyage et le classement de la poudre acrylique et atteint le niveau de l'ultrafin. Cela indique également que le pulvérisateur à percussion ACM avec classification interne et le classificateur ultrafin SCX sont réalisables pour le nouveau procédé de pulvérisation et de classification pour la préparation de poudres ultrafines. Ce système de broyage et de classification des poudres ultrafines peut répondre aux exigences du produit en matière de taille des particules et de rendement après plusieurs processus tels que le broyage ultrafin, la classification grossière et la classification fine.
(2) Fluidisation
Le revêtement en poudre ultrafine a une petite taille de particule, la masse de la particule elle-même est réduite, la surface relative augmente, la force interparticulaire (principalement la force de Van der Waals) est grandement améliorée, il est très facile de former des agglomérats. Dans le processus de pulvérisation électrostatique, les problèmes de fluidisation sont causés par des difficultés, il est facile de bloquer le pipeline, la stabilité de stockage n'est pas bonne, les agglomérats conduisent à l'augmentation de la taille des particules et à la perte de l'excellente performance de la poudre ultrafine. Il est donc nécessaire de résoudre le problème de fluidisation des poudres ultrafines pour éliminer les limites de la promotion et de l'application des poudres ultrafines.
Selon la littérature actuelle, la principale méthode pour améliorer la fluidification de la poudre ultrafine consiste à introduire des particules invitées dans la poudre ultrafine principale, qui sont beaucoup plus petites que la poudre ultrafine elle-même, en tant qu'agent d'aide à l'écoulement, afin de modifier la force d'interaction entre les particules de la poudre ultrafine, de sorte que la poudre ultrafine soit facile à disperser et joue un rôle dans l'amélioration de la fluidification.
Les agents de fluidification courants comprennent l'alumine, l'hydroxyde d'aluminium, l'oxyde de calcium, le dioxyde de silicium, l'oxyde de zinc, l'oxyde de tungstène, le trioxyde de platine, le dioxyde de titane, le dioxyde ornemental, le trioxyde de tungstène et le silicate d'aluminium, et une combinaison d'au moins deux de ces substances améliorera les propriétés de fluidification du revêtement en poudre ultrafin. Il est donc nécessaire de sélectionner le type, la taille des particules et le rapport d'addition de l'agent nanofluidifiant ajouté. L'agent d'écoulement ne doit pas être ajouté en excès, sous peine d'affecter les propriétés du revêtement, et le type d'agent d'écoulement a également une incidence sur l'effet de fluidification et d'autres propriétés du revêtement.
Après comparaison, l'A1203 s'est avéré être le plus efficace, et l'A1203 a été sélectionné comme adjuvant de fluidité. Dans la production de revêtements en poudre ultrafine, dans le processus de broyage, on a ajouté 0,5%, 3% de nanoparticules d'A1203, ce qui rend la performance de fluidification de la poudre ultrafine bonne, et améliore la stabilité de stockage.
(3) Caractère payant
La qualité de la poudre ultrafine est faible, ce qui la rend difficile à pulvériser. Pour améliorer le taux de pulvérisation, la théorie veut que l'on ajoute un agent électrifiant. Toutefois, dans la pratique, on constate qu'un faible taux de poudrage améliore la sélectivité de la pulvérisation, c'est-à-dire que la taille des particules sur la pulvérisation est similaire et que l'épaisseur du revêtement obtenu est plus uniforme.
La poudre grossière ordinaire de recyclage contient une grande quantité de particules fines, l'utilisation répétée entraînera des problèmes de rétention, de crachement de la poudre et d'autres problèmes de fluidification ; il faut généralement mélanger la poudre recyclée et la nouvelle poudre dans un certain rapport. La poudre ultrafine a résolu le problème de fluidification, de sorte que la poudre recyclée peut être utilisée normalement, même si la taille des particules est trop fine. La poudre de revêtement en poudre peut être recyclée après la pulvérisation, et son taux de poudrage est bon, le taux de poudrage de la poudre grossière ordinaire peut atteindre plus de 95%, et le taux de poudrage du revêtement en poudre ultrafin est supérieur à 98%, ce qui permet d'éviter le gaspillage des ressources.
(4) Performance de la construction
La comparaison des résultats des tests de performance globale du revêtement et du film est présentée dans le tableau ci-dessous.
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C'est ce qui ressort du tableau ci-dessus :
Aspect : L'onde longue à la surface du film de revêtement formé par la poudre ultrafine est beaucoup plus faible que celle de la poudre grossière ordinaire, ce qui élimine en grande partie le phénomène de peau d'orange inhérent aux revêtements en poudre. La surface du film de revêtement formé par les revêtements en poudre ordinaires n'est pas assez plate, et la brillance de la surface du film de revêtement formé par les revêtements en poudre ultrafins est beaucoup plus élevée, ce qui permet de répondre aux exigences élevées en matière de décoration.
Propriétés mécaniques : une fine couche de poudre fine et une couche épaisse de poudre grossière ont le même effet sur l'adhérence, la résistance à la corrosion, etc. La couche fine de poudre fine présente une meilleure dureté au crayon et une meilleure résistance aux chocs. À épaisseur égale, le revêtement formé par la poudre fine présente une meilleure résistance à la corrosion.
Nivellement : la taille des particules du revêtement en poudre ultrafine est plus petite, après avoir résolu le problème de l'agglomération, il n'est pas facile d'apparaître le problème de l'accrochage, la performance de fluidisation est très excellente, par rapport à la poudre grossière ordinaire, la formation du film de revêtement est plus plate.
Performance de construction : les revêtements en poudre ultrafins peuvent former des revêtements plus fins en raison de la taille plus petite des particules, de sorte qu'en couvrant la même surface du substrat, non seulement la quantité de matières premières est considérablement réduite, mais la rugosité de la surface est également réduite de manière significative. Même si un substrat très rugueux est recouvert d'un revêtement en poudre ultrafin, il n'y aura pas de peau d'orange évidente, ce qui n'est pas possible avec une poudre grossière ordinaire.
La fine couche de poudre ultrafine sèche plus rapidement, fait gagner du temps et raccourcit la semaine de construction après la pulvérisation de 2 ou 3 couches de poudre grossière ordinaire et de poudre ultrafine, la poudre grossière ordinaire n'a pas de problème de pouvoir couvrant en raison de la couche épaisse, et la fine couche de poudre ultrafine semble avoir un pouvoir couvrant insuffisant, vous pouvez donc choisir d'appliquer la couche épaisse appropriée ou de choisir le pigment à fort pouvoir couvrant, mais vous devez faire attention à ce que la quantité de pigment ajoutée ne soit pas trop importante, sinon il y aura un phénomène de fusion irrégulière.
(5) Stabilité du stockage
La résine acrylique en poudre est facile à stocker et à transporter, le coût du transport est inférieur à celui de la résine acrylique à base de solvant, le processus de stockage et de transport est sûr. Toutefois, les revêtements en poudre présentent certains inconvénients courants, tels que le stockage de la peinture et le processus de transport, la pression ou l'humidité entraînant un collage, la nécessité de conserver la poudre à basse température et à sec.
La résine acrylique en poudre est plus facilement acceptée par l'unité de construction, et certains modèles de résine acrylique solide sont thixotropes, la peinture et la peinture au latex ordinaire ont le même effet d'ouverture de la boîte et de performance de construction. La résine acrylique solide de haute qualité, parce que le monomère principal est le méthacrylate, dans le rayonnement ultraviolet ne se dégrade pas, de sorte que sa résistance aux intempéries est plus importante. La stabilité thermique de la résine est de 170 ℃ ou plus, certaines variétés atteignant 260 ℃, ce qui est difficile à atteindre avec la résine acrylique thermoplastique ordinaire à base de solvant.
4, Conclusion
En résumé, les revêtements en poudre acrylique ultrafine présentent une série d'avantages : faible pollution ; bonne rétention de la lumière et des couleurs, excellente décoration ; bon effet de revêtement électrostatique, peut être appliqué en couche mince ; efficacité de pulvérisation élevée, la poudre peut être recyclée ; bonne adhérence, sans apprêt ; résistance à la chaleur, résistance au marron, résistance chimique, pas facile à jaunir ; bonnes propriétés physiques et mécaniques.
Les revêtements en poudre ultrafins peuvent être largement utilisés dans tous les domaines où les revêtements en poudre sont utilisés, et peuvent répondre à des exigences plus strictes, telles que les exigences de revêtement hautement décoratif dans le secteur automobile, les exigences de résistance aux intempéries pour les produits d'extérieur, les exigences de résistance à la corrosion dans le secteur des navires et des conteneurs, les exigences décoratives et économiques pour les meubles et les appareils ménagers, et les exigences de revêtement ultrafin pour les composants d'instruments de haute précision, etc.
La protection de l'environnement, l'économie et les performances supérieures des revêtements en poudre acrylique ultrafins élargiront également leurs champs d'application, leurs vastes perspectives de développement et leur énorme potentiel de marché ouvriront de nouvelles perspectives de développement pour l'industrie des revêtements en poudre.
| Polythiol/Polymèrecaptan | ||
| Monomère DMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
| Monomère DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomère PETMP | TÉTRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTAÉRYTHRITOL | 7575-23-7 |
| PM839 Monomère | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
| Monomère monofonctionnel | ||
| Monomère HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| Monomère THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomère | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
| Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
| Monomère DCPA | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
| Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
| Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| Monomère NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
| Monomère LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
| Monomère THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| Monomère LMA | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
| Monomère IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| Monomère IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| Monomère IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| Monomère multifonctionnel | ||
| Monomère DPHA | Hexaacrylate de dientaérythritol | 29570-58-9 |
| Monomère DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomère | ||
| Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomère di-fonctionnel | ||
| Monomère PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| Monomère TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
| Monomère TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomère | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomère | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Monomère PETA | Triacrylate de pentaérythritol | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monomère EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Monomère EGDMP | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Monomère DEAM | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
| Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 96-05-9 |
| Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |