2025 The Complete Guide To the efficacy of water-based ink additivest
Une large gamme d'additifs pour encres à base d'eau peut être divisée en trois catégories en fonction de leur utilisation : processus de fabrication avec des additifs, processus de stockage avec des additifs et processus d'impression avec des additifs. Les additifs couramment utilisés et leur efficacité sont décrits ci-dessous.
A, stabilisateur de pH.
Dans le processus de production des encres à base d'eau, il faut des épaississants et des dispersants ; ces deux additifs doivent être efficaces dans des conditions alcalines, et la plupart des encres à base d'eau produites et utilisées ont une valeur pH inférieure à 7. La valeur pH de l'encre à base d'eau sur l'application des performances de l'encre est également importante : si la valeur pH est trop basse, la viscosité de l'encre est trop élevée et il est facile de provoquer une agglutination de l'encre ; si la valeur pH est trop élevée, la profondeur de la couleur de l'encre est réduite. Il est donc très important de contrôler la stabilité de la valeur du pH pendant la production et l'utilisation de l'encre à base d'eau.
En général, au cours du processus d'impression, il convient de détecter les variations du pH de l'encre ; lorsque la valeur du pH est inférieure à 8, il faut ajouter la quantité appropriée de stabilisateur de pH, afin que l'encre conserve un bon état d'impression. Le pH de l'encre doit être contrôlé avec précision. La valeur du pH de l'encre des pays européens est neutre en tant que norme, l'ajustement du pH à 8,5, sa fluidité, sa brillance pour atteindre * un bon état, lorsque la valeur du pH est supérieure à 9,5, l'alcaline est trop forte, la viscosité de l'encre sera réduite, la vitesse de séchage devient plus lente, la performance de résistance à l'eau devient pire ; lorsque la valeur du pH est inférieure à 8, l'alcaline est trop faible, la viscosité de l'encre augmente, la vitesse de séchage s'accélère, causera une plaque sale, une plaque de pâte, des cloques et d'autres défauts.
Le stabilisateur de pH est une substance volatile qui, si elle reste dans le film d'encre, affecte les propriétés physiques de ce dernier, telles que la résistance à l'eau et la résistance au frottement. Son rôle principal est d'équilibrer la valeur du pH de l'encre à base d'eau dans le processus d'impression, de sorte que la valeur du pH du système d'encre se maintienne entre 8,2 et 9,5. Il peut également être utilisé comme diluant, l'utilisation de sa méthode est tous les 30-50min pour ajouter 1%-2% l'effet est meilleur.
Les stabilisateurs de pH couramment utilisés sont l'ammoniaque, l'alkylamine, le diméthylaminoéthanol (DMAE), l'AMP95, le GS-AC95, etc. Parmi eux, l'ammoniac est le plus couramment utilisé en raison de son prix peu élevé, mais sa forte odeur et sa grande volatilité provoquent une instabilité du pH.
Deuxièmement, le diluant.
Le rôle principal du diluant est de réduire la viscosité de l'encre à base d'eau, ne pas surdoser, la quantité de diluant ajoutée ne dépasse généralement pas 3%-4%. Sinon, la concentration de l'encre sera réduite, la couleur s'éclaircira et le pH de l'encre changera. Le diluant de l'encre à base d'eau peut être de l'eau, de l'éthanol et de l'alcool isopropylique ou d'autres mélanges. L'ajout d'un diluant supplémentaire ou la dilution avec de l'eau du robinet entraînera la formation de bulles ; vous pouvez ajouter un antimousse en même temps pour éliminer les bulles. Le diluant doit être ajouté lentement tout en remuant pour éviter que la viscosité ne soit trop faible.
Troisièmement, les épaississants.
L'épaississant est un additif rhéologique qui joue trois rôles dans l'encre.
① effet épaississant, augmentation de la viscosité de l'encre, amélioration de la stabilité chimique de la logistique de l'encre.
(ii) les propriétés rhéologiques de l'encre peuvent être contrôlées pendant l'impression.
③ en raison de l'augmentation de la viscosité de l'encre, le pigment et la charge dans l'encre ne sont pas faciles à précipiter, ce qui augmente la stabilité de stockage de l'encre. La quantité d'agent épaississant est généralement de 0,5%-1%
Quatrièmement, un agent anti-rayures.
L'agent anti-frottement, également appelé agent glissant, peut améliorer la résistance à l'abrasion et le lissé de l'impression, mais il a également un rôle imperméabilisant, éclaircissant et anti-adhésif ; le dosage est généralement de 2%-3%, il ne faut pas en ajouter trop. Ce type d'additifs est principalement constitué de cires, en particulier de cire de polyéthylène à faible poids moléculaire. Ils peuvent être ajoutés dans le processus de préparation de l'encre, mais aussi dans le transfert d'impression. Il existe une variété d'émulsions de cire pouvant être utilisées pour les encres à base d'eau, telles que l'émulsion de cire de polyéthylène, l'émulsion de cire de carnauba du Brésil, l'émulsion de cire de polyamide, etc.
Cinquièmement, agent anti-rayures.
L'agent anti-rayures est également un additif pour les encres à base d'eau. Appliqué aux encres à base d'eau, il peut jouer un rôle dans l'amélioration de la résistance aux rayures du film de revêtement, des propriétés hydrophobes de la surface et des propriétés anti-viscosité et anti-salissures, de sorte que le film de revêtement est plus lisse.
Sixièmement, agent de séchage lent.
Les encres à base d'eau qui sèchent trop rapidement seront mal transférées, ce qui entraînera la présence d'encre autour du réseau, le phénomène de blocage de la plaque, le bord de l'impression déchiqueté, le nœud sec de l'encre à la surface de la plaque d'impression. Agent à séchage lent avec de fortes propriétés de mouillage ; peut réduire efficacement la vitesse de séchage du produit, peut améliorer efficacement la performance de la planche de lavage de l'encre. Son aspect est celui d'un liquide transparent, il peut être utilisé pour la dissolution de l'eau et de l'alcool, jouer un rôle d'hydratation, empêcher l'encre de sécher sur la plaque d'impression ou les rouleaux anilox, réduire l'apparition de défauts d'impression tels que le blocage et le collage de la plaque. Le rapport d'utilisation est de 1%-2%. L'ajout d'un agent de séchage lent après l'épaississement de l'encre entraîne une réduction de la valeur du pH. Il convient donc d'ajouter un agent de séchage lent en même temps que de l'eau afin de contrôler la viscosité de l'encre et la valeur du pH.
Sept, absorbeur d'ultraviolets.
Le système à base d'eau avec des absorbeurs d'ultraviolets utilisés dans l'encre à l'eau peut arrêter efficacement le jaunissement de la couche d'encre d'ombrage, arrêter ou retarder la perte de couleur de l'encre, la perte de lumière et d'autres phénomènes de vieillissement.
| Polythiol/Polymèrecaptan | ||
| Monomère DMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
| Monomère DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomère PETMP | TÉTRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTAÉRYTHRITOL | 7575-23-7 |
| PM839 Monomère | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
| Monomère monofonctionnel | ||
| Monomère HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| Monomère THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomère | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
| Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
| Monomère DCPA | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
| Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
| Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| Monomère NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
| Monomère LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
| Monomère THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| Monomère LMA | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
| Monomère IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| Monomère IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| Monomère IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| Monomère multifonctionnel | ||
| Monomère DPHA | Hexaacrylate de dientaérythritol | 29570-58-9 |
| Monomère DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomère | ||
| Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomère di-fonctionnel | ||
| Monomère PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| Monomère TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
| Monomère TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomère | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomère | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Monomère PETA | Triacrylate de pentaérythritol | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monomère EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Monomère EGDMP | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Monomère DEAM | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
| Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 96-05-9 |
| Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |
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