UV-Oligomere zur Verwendung in lichthärtenden Beschichtungen
Lichthärtende Beschichtungen verwendet Oligomer ist auch bekannt als Prepolymer, die ein geringes Molekulargewicht hat, hat die Eigenschaften der Polymerisation Gruppen, Viskosität, ist der Hauptteil der lichthärtenden Beschichtungen Film. Lichthärtung ist die Polymerisationsreaktion zwischen ungesättigten Molekülen, je nach Initiator Initiierungsmechanismus, gibt es freie radikalische Polymerisation und kationische Polymerisation, häufiger ist die freie radikalische Polymerisation, diese C-C-Polymerisation Vernetzungsreaktion ist eine starre Vernetzung. Freie radikalische Polymerisation Reaktion ist schnell, Schrumpfung ist groß; Polymerisation Grad ändern ist klein, blockieren Polymerisation Einfluss ist groß (0,01-0,1% des Blockiermittels, um die Reaktion zu verhindern). Lichthärtende Beschichtungen nach dem Aushärten Vernetzung Schrumpfung hoch ist, fand die Studie, dass die Doppelbindung nicht polymerisiert wird, wenn ihr Abstand ist lang, einmal polymerisiert, die Erzeugung von kovalenten Bindungen, Abstand verkürzt, was zu Volumenreduktion, alle ungesättigten Polymerisation Doppelbindung Schrumpfung bis zu 11%.
Lichthärtende Beschichtungsformulierungen sind sehr komplex und weisen die folgenden Eigenschaften auf.
Erstens, es gibt viele Arten von Monomeren, und viele Arten von Basis-Oligomeren (Harze). Derzeit, nach der Synthese von funktionellen Gruppen in ungesättigte Polyester-Klasse PE, Epoxy EA, Polyurethan-Klasse PUA, Polyester-Klasse PEA, Amino-Klasse, Polyether-Klasse, Organosilizium-Klasse, Phosphatester-Klasse, gemischte Klasse, etc. unterteilt werden.
Zweitens, nach der Funktion der lichthärtenden Beschichtungen in der Regel in das Harz verwendet hat die folgenden Kategorien.
1、Hartes Harz - hohe Tg, hohe Härte, gute chemische Eigenschaften, hohe Aushärtungsgeschwindigkeit. Wie z.B. Standard Bisphenol A EA; PUA mit hoher funktioneller Gruppe und 2fPUA mit geringem Molekulargewicht; Aminoacrylat mit hoher funktioneller Gruppe; Methacrylat-Oligomere, etc.
2, weiches Harz - kleine Tg, gute Flexibilität, langsame Aushärtungsgeschwindigkeit, geringe Vernetzungsdichte. Wie modifiziertes Epoxid - Epoxid-Sojaöl-Acrylat, etc.; langkettiges Polyester-Acrylat; geradkettige Struktur mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von mehr als 1200 PUA; einige reine Acrylat-Oligomere, etc.
3, polares Harz, ist das Oligomer, das aktiven Wasserstoff enthält oder leicht Wasserstoffbindungen bilden kann, die die Polarität oder Oberflächenspannung verändern können. Wie z.B. Phosphat-Acrylat; Silikon-Oligomere; Carboxy-Acrylat-Oligomere, etc.
4, UV-Oligomere auf Wasserbasis, gewöhnliche Emulsionen, Wasserdispersionen, wasserlösliche Typen.
5, nicht vernetzende Klasse Harze in der Formulierung von lichthärtenden Beschichtungen haben eine füllende Rolle, verbessern die Vernetzungsdichte, erhöhen die Haftung, ändern die Flexibilität, verbessern die Benetzbarkeit und andere Rollen. Üblicherweise sind diese Harze lange Öl Alkydharz; thermoplastische Acrylatharz; Aldehyd und Ketonharz; Erdölharz, etc.
Drittens, die Gestaltung der lichthärtenden (UV) Beschichtung Formel, wenn die Wahl des Harzes.
Bevor die Beschichtungsformel entworfen wird, sollte die Art der Beschichtung klar sein, d.h. Grundierung, Decklack oder Farbanstrich; und die grundlegenden Eigenschaften des beschichteten Materials verstehen, wie z.B. Polaritätsgröße (Oberflächenspannung), mit oder ohne Kristallisation, Zugehörigkeit zu Thermoplast oder Duroplast, usw. Die spezifische Beschreibung lautet wie folgt.
1, die Wahl des Grundierharzes. In erster Linie ist es die Anforderung der Haftung, die die Allgemeinheit der Grundierung Harz ist; Benetzbarkeit, die auf die Benetzung der Farbe und Füller und die Benetzung des Substrats, die zwei verschiedene Anforderungen sind, weil die Oberflächenspannung des Substrats und Farbe Füller nicht genau das gleiche sein wird; Flexibilität, die vor allem Schleifen und Zwischenschicht Haftung beinhaltet.
2、Auswahl des Harzes für die Deckschicht. Die Leistung des Decklacks und die Wahl des Harzes werden im Folgenden beschrieben.
Fülle und Ebenheit des Films. Um diese Anforderung zu erfüllen, müssen kompatible Harze und Monomere mit guter Kompatibilität ausgewählt, die Benetzung und Nivellierung mit dem Primer verbessert, der Vernetzungsgrad angemessen erhöht und ein Harz mit höherem Brechungsindex gewählt werden.
Die Zähigkeit umfasst hauptsächlich die Härte und die Abriebfestigkeit. Diese beiden Eigenschaften sind zwar verwandt, aber nicht unbedingt identisch und müssen unterschiedlich behandelt werden.
Zwischenschicht-Haftung. Die Lösung der Zwischenschichthaftung muss die Benetzung und Nivellierung und die Harzpolarität mit erfüllen.
EA, PUA (Polyester) hat eine gute chemische Beständigkeit, PE, Polyether ist schlechter; in der Regel, aliphatische PUA, reine Polyether-Acrylat, reines C, Amino-Klasse haben eine gute Vergilbungsbeständigkeit, die Formulierung der Zugabe der entsprechenden Anti-Vergilbungsmittel kann auch effektiv verbessern die Vergilbungsbeständigkeit der Deckschicht.
Matte Anforderung. Einige Harze mit etwas geringerem oder sehr großem Molekulargewicht haben einen gewissen Matteffekt; einige Polyurethanharze haben ebenfalls einen guten Matteffekt.