UV-Imitationsmetallätzfarbe (gefrostete Tinte)
Beim UV-Imitationsmetallätzdruck werden die durch Verunreinigungen verursachten Defekte in der UV-Imitationsmetallätzfarbe genutzt, um Licht zu streuen. Dies ist ein Fehler, der beim Drucken vermieden werden sollte. Gibt man jedoch eine große Menge an "Verunreinigungen" in die Farbe und druckt diese kleinen Partikel im Imitationsätzsiebdruck auf metallisch spiegelnden Gold- und Silberkarton, entsteht ein besonderer Effekt, der wie glattes Metall aussieht, das korrodiert oder mit einer gravurähnlichen Mattierung versehen wurde. Das optische Prinzip hinter dem besonderen visuellen Effekt, der durch den UV-Metallimitationsdruck erzeugt wird, besteht darin, dass das Druckbild mit UV-Metallimitationsdruckfarbe bei direktem Licht durch die kleinen Partikel in der Druckfarbe gestreut wird, wodurch ein starker Kontrast entsteht, der den Eindruck einer glatten, matten Metalloberfläche erweckt; die Teile ohne Druckfarbe erzeugen aufgrund des hohen Glanzes des Gold- und Silberkartons eine spiegelähnliche Reflexion und vermitteln den Eindruck einer erhabenen Oberfläche. Der Metallglanz des Gold- und Silberkartons bleibt erhalten. Er kann dem Bedruckstoff einen metallischen Glanz und einen dreidimensionalen Relief-Effekt wie bei einer Radierung verleihen und einen gefrosteten, matten oder chemisch geätzten Effekt erzeugen. Das Ergebnis ist ein elegantes, edles und schönes Druckerzeugnis, das die dekorative Qualität und den künstlerischen Wert des Druckerzeugnisses erheblich steigert.
Es gibt drei Methoden für die Herstellung von Metallimitationen im Ätzdruck:
Sandstrahlen: Eine unebene Stahlform wird verwendet, um das Substrat unter hohem Druck zu erhitzen und zu formen, so dass ein mattierter Effekt entsteht.
Flaches Sandstrahlen: Für den Teil des Musters, der sandgestrahlt werden soll, wird zunächst eine Ätzlösung verwendet, um ein mattes Finish zu erzielen. Nach dem Trocknen verwenden Sie eine vorgefertigte Form mit einem ungleichmäßigen Muster, das dem sandgestrahlten Glas ähnelt, um den Musterbereich zu pressen, während Sie ihn erhitzen, um das geformte ungleichmäßige Muster durch Wärmeschmelzen zu fixieren und nach dem Entformen ein sandgestrahltes Muster zu erhalten.
Sandstrahlen: Dies ist die am weitesten verbreitete Methode des Metallimitationsdruckes. Dabei wird UV-Metallimitationsdruckfarbe direkt im Siebdruckverfahren auf Materialien mit spiegelndem Glanz aufgetragen, um einen mattierten Effekt zu erzielen.
UV-Imitations-Metallätzfarbe ist eine Art farblose, transparente Einkomponenten-UV-Siebdruckfarbe mit einer Partikelgröße von 15-30 μm. Die Tinte hat kurze, dicke Filamente, und der Tinte sind "Sand"-Partikel mit einem Durchmesser von 15-30 μm zugesetzt. Nach dem Druck bildet die Tinte aufgrund der diffusen Reflexion des Lichts einen matten Effekt. Bei den so genannten "Sand"-Partikeln handelt es sich um feine, farblose und transparente Kunststoffpartikel wie Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid und andere Kunststoffpulver, sofern sie die Partikelgröße von 15-30 μm erreichen. Um den Eigenglanz des Substrats widerzuspiegeln, sind UV-imitierende Metallätzfarben im Allgemeinen eine helle, transparente Paste, die durch Verrühren verschiedener Materialien wie Oligomere, reaktive Verdünnungsmittel, Photoinitiatoren und Füllstoffe hergestellt wird. Es können auch Pigmente hinzugefügt werden, um farbige Ätzfarben herzustellen, aber Pigmente mit starker Deckkraft sollten nicht verwendet werden. Eine UV-Imitations-Metallätzfarbe mit hervorragender Leistung muss zunächst eine gute Partikelverteilung und ein Gefühl der Dreidimensionalität aufweisen und gute Ätzeffekte erzeugen. Erst nach dem Druck kann sie zufriedenstellende künstlerische Effekte erzielen. Sie muss außerdem eine ausgezeichnete Haftung und Flexibilität aufweisen, da sie sonst während des Rollnahtprozesses von Zigaretten- und Weinschachteln platzt, was die Produktqualität ernsthaft beeinträchtigt. Außerdem muss es schnell aushärten, lange haltbar sein, sich gut anfühlen und darf nicht zu rau sein, da es sonst in der Produktionslinie für Zigarettenetiketten leicht zum Rollen der Blätter führt. Darüber hinaus muss die Tinte, die zum Bedrucken von Zigarettenetiketten und Lebensmittelverpackungen verwendet wird, geruchsarm sein, um sicherzustellen, dass die Tinte den Anforderungen der Lebensmittelhygiene und des umweltfreundlichen grünen Drucks entspricht. UV-Imitat-Metallätzfarbe Beim Mischen der Zutaten müssen alle Zusatzstoffe und Materialien gründlich gerührt werden, um die Homogenität zu gewährleisten. Um das Nivellieren der Farbe auf dem Substratfilm nach dem Druck zu reduzieren, sollte die Verwendung von Verlaufsmitteln minimiert oder vermieden werden, um die Bildung einer rauen Oberfläche zu fördern. Darüber hinaus sollte die Formulierung sicherstellen, dass die pseudometallische Ätztinte eine gute Thixotropie und eine angemessene Haftung aufweist, und die Viskosität der Tinte sollte entsprechend den verschiedenen Substraten und Geräteumgebungen angepasst und kontrolliert werden.
Beim Druck mit siebgedruckten UV-Metallimitations-Ätzfarben ist die Wahl des Siebs entscheidend. Die Maschenzahl des gewählten Siebs sollte der Dicke der Farbsandform entsprechen. Wenn die Farbsandform relativ dick ist und eine große Partikelgröße aufweist, sollte ein Sieb mit einer geringeren Maschenzahl gewählt werden. Ein Sieb mit größerer Porengröße kann die Sandpartikel in der Farbe durch das Sieb hindurchlassen und auf das Substrat gedruckt werden. Andernfalls verbleiben einige Sandpartikel auf dem Sieb, was zu spärlichen Sandpartikeln auf dem Druckgut, einem weißlichen Aussehen und einem schlechten Ätzeffekt führt. Außerdem sammeln sich die Sandpartikel mit fortschreitendem Druck weiter an, und die Viskosität der Farbe auf dem Sieb nimmt allmählich zu. Wenn die Sandform feiner und die Partikelgröße kleiner ist, kann ein Sieb mit einer höheren Maschenzahl gewählt werden. Im Allgemeinen beträgt der Durchmesser der Farbsandpartikel 15-30μm, und es kann ein Sieb mit 150-250 Maschen gewählt werden. Die spezifische Situation kann auf der Grundlage der tatsächlichen Nutzungserfahrung ausgewählt werden.
Um einen guten visuellen Effekt des UV-Ätzdrucks zu erzielen, ist auch die Wahl des Bedruckstoffs sehr wichtig. Im Allgemeinen werden Materialien mit einem metallischen Spiegeleffekt und hohem Glanz ausgewählt. Auch die Glätte des Materials ist sehr wichtig. Wenn die Glätte gering ist, ist die Bedruckbarkeit nicht gut und die Farbhaftung ist schlecht. Pappe mit aufgedampfter Aluminiumfolie oder Aluminiumfolie kann bedruckt werden, aber Gold- und Silberpappe ist am besten geeignet.
Es ist wichtig, die Bedruckbarkeit von UV-Metallimitationsfarben im Druck zu kennen und zu beherrschen. Im Allgemeinen treten Probleme auf, wenn UV-Metallätzfarben in hohen Auflagen und mit hoher Geschwindigkeit auf einer vollautomatischen Siebdruckmaschine verwendet werden. Nach dem Druck von einigen Tausend oder Zehntausenden von Bögen kann sich die Metallätzfarbe oft nicht vollständig und dicht auf dem Sieb ausbreiten, was zu einem ungleichmäßigen Metallätzungseffekt führt; wenn die UV-Metallätzfarbe zu dünn ist oder eine schlechte Kompatibilität aufweist, kann es leicht zu einem Ausbluten kommen oder die Unterlage sichtbar werden. Um diese Probleme zu vermeiden, sollten Sie in erster Linie Gold- und Silberkarton verwenden, der den Qualitätsanforderungen entspricht, denn bei relativ minderwertigem Gold- und Silberkarton löst die UV-Imitationsmetallätzfarbe die Gold- und Silberfarben auf dem Gold- und Silberkarton auf, in schweren Fällen sogar alle Gold- und Silberfarben, so dass der gesamte Druck weiß aussieht. Um dieses Problem zu lösen, muss bei der Entwicklung der Tintenformel die Zusammensetzung der verschiedenen Rohstoffe insgesamt berücksichtigt werden, und es dürfen keine Reaktivverdünner mit geringem Molekulargewicht und starker Löslichkeit verwendet werden, um ein Verblassen der Farbe auf dem Gold- und Silberkarton zu vermeiden. Die Erhöhung der Intensität der UV-Lichtquelle und die Verkürzung der Zeit vom Druck bis zur Aushärtung der Druckerzeugnisse tragen natürlich auch dazu bei, das Problem des Weißwerdens der Druckerzeugnisse zu lösen.
Wie kann man mit UV-härtenden Druckfarben einen Matteffekt erzielen? Dies kann durch den Zusatz von mikronisiertem Wachs oder anorganischen Mattierungsmitteln erreicht werden. Wachs ist ein sehr gebräuchlicher Bestandteil von Druckfarben, der verwendet wird, um die rheologischen Eigenschaften der Farbe zu verändern, die Wasserbeständigkeit und die Druckleistung zu verbessern und die gedruckten Punkte gleichmäßig und vollständig zu machen. Mikrokristallines Wachs ist im Allgemeinen synthetisches Polyethylen- oder Polypropylenwachs, das in UV-Siebdruckfarben dispergiert wird. Wenn die Farbe zu einem Film aushärtet, ist das Wachs nicht mit dem Harzsystem kompatibel und schwimmt daher frei auf der Oberfläche des ausgehärteten Farbfilms, was den Glanz beeinträchtigt und einen Matteffekt erzeugt. Dieser Matteffekt hat eine weiche Haptik und eine wachsartige Textur, aber da das Wachspulver einfach auf der Oberfläche des gedruckten Films schwimmt, um einen Matteffekt zu erzeugen, und da das Wachs selbst eine geringe Festigkeit und eine schlechte Kratzfestigkeit aufweist, ist der Effekt meist unbefriedigend. Wenn Sie stattdessen eine anorganische Füllstoffkomponente wie pyrogene Kieselsäure, Siliziumpulver oder Talkumpuder verwenden, ist es schwierig, einen matten, mattierten Effekt zu erzielen, da dieses Pulver nur schlecht auf der Oberfläche der Folie schwimmen kann.
Bei UV-Farben mit zugesetzten Silica-Mattierungsmitteln kann ein schrittweises Bestrahlungsverfahren angewandt werden, um einen Mattierungseffekt zu erzielen. Zunächst wird die nasse Farbschicht mit einer Lichtquelle mit längeren Wellenlängen bestrahlt. Aufgrund ihrer starken Durchdringungswirkung auf den Film kann sie die darunter liegende Druckfarbe grundsätzlich aushärten. Obwohl die Oberflächenschicht der Druckfarbenschicht über eine relativ starke Lichtenergie verfügt, wird sie durch die Sauerstoffinhibition gestört, und die obere Oberflächenschicht wird schlecht ausgehärtet. Es bildet sich eine Struktur aus dichten unteren Schichten und spärlichen oberen Schichten, die dazu führt, dass die Füllstoffe nach oben schwimmen. In Verbindung mit der unvollständigen Kompatibilität der anorganischen Füllstoffe (Siliziumdioxid) mit dem organischen Vernetzungsnetzwerk führt dies dazu, dass die anorganischen Partikel in Richtung der Oberflächenschicht wandern, wo die Aushärtung weniger effektiv ist, und sich an der Oberfläche der Farbschicht ansammeln. An diesem Punkt wird die Tintenschicht mit einer Lichtquelle kürzerer Wellenlänge und höherer Energie bestrahlt, um die Oberflächenschicht der Tinte vollständig auszuhärten, so dass ein ausgeprägter Mattglanzeffekt erzielt werden kann.
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