Methylmethacrylat aus der Sicht des Produktionsprozesses verstehen

Meiner Meinung nach ist die Wertanalyse eine wichtige Methode zur Marktanalyse, mit der man schnell die Logik der Wertübertragung in der Industriekette verstehen und die Richtung der Kostenübertragung entsprechend der Übertragungslogik vorhersagen kann, um so die Marktentwicklung von Waren vorherzusagen. Die Untersuchung der Kosten ist ein wichtiger Bestandteil der Wertanalyse in der Industriekette.

Deshalb werde ich die Wertschöpfungskette der chemischen Industrie weiter analysieren und hoffe, dass wir durch diese Art der Analyse die Branche gesünder und die Wertschöpfungsverteilung vernünftiger gestalten können.

MMA, bekannt als Methylmethacrylat, ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Polymethylmethacrylat (PMMA), das auch unter dem Namen Acrylglas bekannt ist, und wird von der Industrie vor allem wegen seiner leistungsstarken Materialeigenschaften geschätzt.

Ich fand, dass mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Industrie für neue Materialien, nachgelagerte optische, elektronische, Automobil-Anwendungen von neuen Materialien haben ein höheres Maß an Aufmerksamkeit erhalten, sondern auch in den letzten Jahren hat es einen boomenden Trend. Einer der nachgelagerten PMMA-Anwendungen im optischen Bereich in den Eigenschaften der PMMA Aufmerksamkeit in einem erheblichen Anstieg. PMMA kann in Flüssigkristall-Display-Materialien, Automobil-Instrumentierung und Beleuchtung Materialien, architektonische Dekoration Materialien, Werbung Lichtkasten Materialien und so weiter verwendet werden.

Man kann auch sagen, dass dies auf die Entwicklung der PMMA-Industrie zurückzuführen ist, die die Entwicklung der MMA-Industriekette verzögert. Der Umfrage zufolge gibt es drei Hauptproduktionsverfahren für MMA, nämlich die Aceton-Cyanhydrin-Methode (ACH-Methode), die Ethylen-Carbonylierungs-Methode und die Isobutylen-Oxidations-Methode (C4-Methode), und derzeit werden in China hauptsächlich die ACH- und die C4-Methode hergestellt.

Die Acetoncyanhydrin-Methode ist das früheste industrialisierte MMA-Produktionsverfahren, bei dem Blausäure, ein Nebenprodukt von Acrylnitril, als Rohstoff verwendet wird und unter Einwirkung eines alkalischen Katalysators (Diethylamin) Acetoncyanhydrin erzeugt wird. Das erzeugte Acetoncyanhydrin reagiert mit Schwefelsäure, um Methacrylamidsulfat zu erzeugen, und wird dann hydrolysiert und mit Methanol verestert, um rohes MMA und eine saure wässrige Mischung zu erzeugen. Das rohe MMA wird destilliert, um MMA-Produkte zu erzeugen, das nicht umgesetzte Methanol wird zurückgewonnen und recycelt, und die Restflüssigkeit nach der Reaktion gelangt in den Rückgewinnungsteil, um Ammoniumbisulfat zu gewinnen. Mit anderen Worten, die ACH-Methode ist ein Produktionsverfahren, das Aceton und Blausäure als Rohstoffe verwendet.

Die Isobutylen-Methode wird als C4-Methode bezeichnet, bei der zunächst Isobutylen oxidiert wird, um Methacrolein herzustellen, dann wird es oxidiert, um Methacrylsäure herzustellen, und schließlich wird es mit Methanol verestert, um MMA herzustellen.Derzeit sind die inländischen C4-Routen alle drei Schritte, 1, Isobutylen/tert-Butylalkohol in der Funktion von Mo-Bi Katalysator und Luft Gasphasen-Oxidationsreaktion zu erzeugen MA, die Umwandlungsrate von Isobutylen ist mehr als 95%, und die Selektivität von MA (Mol-Fraktion) ist mehr als 80%; 2, MA Selektivität ist mehr als 80%; 2, die Reaktion von MA ist mehr als 80%; 2, die Reaktion von MA ist mehr als 80%. Die MA-Oxidationsreaktion nimmt Phosphomolybdän-Katalysator, und Alkalimetalle werden hinzugefügt, um die thermische Stabilität zu erhöhen, die Aktivität zu regulieren und die Oberfläche des Katalysators zu erhöhen, und die Umwandlungsrate von MA kann 98% nach mehrstufiger Oxidationsreaktion erreichen; 3. die Veresterung von MAA erzeugt MMA, und die Veresterungsreaktion von MAA kann entweder eine Flüssigphasenreaktion oder eine Gasphasenreaktion sein. Mit anderen Worten, die C4-Methode basiert auf Isobutylen als Hauptrohstoff.

Die Ethylencarbonylierungsmethode, die auch als BASF-Methode bekannt ist, besteht aus den folgenden Prozessen: Carbonylsynthese, Hydroxylaldehydreaktion, Oxidationsreaktion und Veresterungsreaktion. Zunächst wird Ethylen mit Kohlendioxid und Wasserstoff carbonyliert, um Propionaldehyd zu erzeugen, dann wird Propionaldehyd mit Formaldehyd unter der Bedingung der Essigsäure- und Dimethylamin-Katalyse kondensiert, um MAL und Wasser zu erzeugen, und MAL wird oxidiert, um MAAMAA zu erzeugen. Nach dem Abkühlen wird es mit Methanol unter der katalytischen Bedingung umgesetzt, um MMA zu erzeugen Rohes MMA hat eine Gesamtausbeute von etwa 90%. Mit anderen Worten, der Hauptrohstoff der Ethylencarbonylierungsmethode ist Ethylen.

Daher sollte sich unsere Studie der MMA-Wertschöpfungskette an den folgenden Industrieketten orientieren: Wertschöpfungskette der ACH-Methode, Wertschöpfungskette der C4-Methode, Wertschöpfungskette der PMMA-Methode und Wertschöpfungskette der Ethylencarbonylierungsmethode.

 

Industriekette I: ACH-Methode MMA-Wertschöpfungskette

Bei der Herstellung von MMA nach der ACH-Methode sind die wichtigsten Rohstoffe Aceton und Blausäure, wobei Blausäure durch die Nebenproduktion von Acrylnitril entsteht, sowie Hilfsstoffe und Methanol, so dass die Industrie im Allgemeinen Aceton, Acrylnitril und Methanol als Kosten für die Berechnung der Zusammensetzung der Rohstoffe verwendet. In der Kostenzusammensetzung von MMA nach der ACH-Methode machen die Kosten für Aceton den größten Anteil aus, gefolgt von Blausäure, die als Nebenprodukt bei der Herstellung von Acrylnitril anfällt, und Methanol den kleinsten Anteil. 0,69 Tonnen Aceton und 0,32 Tonnen Acrylnitril sowie 0,35 Tonnen Methanol werden pro Einheit verbraucht.

Nach dem Preis Korrelationstest von Aceton, Methanol und Acrylnitril in den letzten drei Jahren, wird festgestellt, dass die Korrelation von ACH MMA mit Aceton ist etwa 19%, die Korrelation mit Methanol ist etwa 57%, und die Korrelation nach Acrylnitril ist etwa 18%. Es kann gesehen werden, dass dies eine Lücke mit dem Kostenanteil in MMA, in denen der hohe Anteil von Aceton für die Kosten von MMA, kann nicht in den Preisschwankungen der Preisschwankungen auf den Preis von ACH Methode der MMA, während die Preisschwankungen von Methanol, der Preis von MMA haben einen Einfluss auf den Preis von MMA, die größer ist als die von Aceton.

Der Kostenanteil von Methanol beträgt jedoch nur etwa 7% und der Kostenanteil von Aceton etwa 26%. Für die Untersuchung der Wertschöpfungskette von MMA ist es wichtiger, die Kostenänderungen bei Aceton zu betrachten.

Für die Kosten Zusammensetzung von Aceton, die wichtigsten Rohstoffe sind reines Benzol, Propylen, von denen reines Benzol in der variablen Kosten Zusammensetzung von Aceton entfielen die größten Anteil von Propylen an zweiter Stelle, so dass für die Kostenschwankungen von Aceton, vor allem von den Preisschwankungen von reinem Benzol. Da Aceton jedoch von Phenol- und Ketonanlagen mitproduziert wird, hängen die Auswirkungen der Acetonkosten mehr von der integrierten Kostenzusammensetzung der Phenol- und Phenolketonanlagen ab.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die Wertschöpfungskette von ACH MMA hauptsächlich aus den Kostenschwankungen von Aceton und Methanol ergibt, wobei Aceton den größten Einfluss auf den Wert von MMA hat. Die Wertschöpfungskette von Aceton bezieht sich eher auf die Kostenänderungen von reinem Benzol, Propylen und Phenol und Keton-Integrationsprojekten.

Industriekette II: C4-Methode MMA-Wertschöpfungskette

In der Wertschöpfungskette von C4-MMA sind die Rohstoffe Isobutylen und Methanol, wobei Isobutylen ein hochreines Isobutylenprodukt ist, das aus der MTBE-Cracking-Produktion stammt. Methanol ist ein industriell hergestelltes Methanolprodukt, das aus der Kohleproduktion stammt.

Gemäß der Kostenzusammensetzung von C4-MMA betragen die variablen Kosten 0,82 für Isobutylen und 0,35 für Methanol. Mit dem Fortschritt der Produktionstechnologie hat die Industrie den Verbrauch pro Einheit bereits auf 0,8 gesenkt, was die Kosten für C4-MMA in gewissem Maße reduziert. Bei den übrigen Kosten handelt es sich um Fixkosten wie Wasser-, Strom- und Gaskosten, Finanzierungskosten, Kosten für die Abwasserbehandlung und andere.

Dabei beträgt der Anteil von hochreinem Isobutylen an den MMA-Kosten etwa 58% und der Anteil von Methanol an den MMA-Kosten etwa 6%. Es ist ersichtlich, dass Isobutylen der größte variable Kostenfaktor bei C4-MMA ist, wobei die Preisschwankungen von Isobutylen einen großen Einfluss auf die Kosten von C4-MMA haben.

Die Auswirkungen auf die Wertschöpfungskette von hochreinem Isobutylen lassen sich auf die Preisschwankungen von MTBE zurückführen, das 1,57 Einheiten verbraucht und mehr als 80% der Kosten für hochreines Isobutylen ausmacht. Die Kosten für MTBE stammen aus Methanol und Vor-Ether C4, wobei die Zusammensetzung von Vor-Ether C4 mit der Wertschöpfungskette der Rohstoffe in Verbindung gebracht werden kann.

Darüber hinaus ist anzumerken, dass derzeit hochreines Isobutylen durch Dehydratisierung von tert-Butanol hergestellt werden kann und einige Unternehmen tert-Butanol als Grundlage für die Berechnung der MMA-Kosten heranziehen, wobei der Einheitsverbrauch von tert-Butanol 1,52 beträgt. Nach der Berechnung von tert-Butanol von 6.200 Yuan/Tonne macht tert-Butanol etwa 70% der Kosten von MMA aus, was größer ist als der Anteil von Isobutylen.

Das heißt, wenn tert-Butanol Preisbindung angenommen wird, die Fluktuation der Wertschöpfungskette von C4 MMA, der Einfluss von tert-Butanol ist wichtiger als die von Isobuten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei C4 MMA das Gewicht des Einflusses auf die Wertschwankung von hoch nach niedrig geordnet ist: tert-Butanol, Isobuten, MTBE, Methanol, Rohöl.

Kette 3: Wertschöpfungskette der Ethylencarbonylierung MMA

In China gibt es keine industrielle Produktion von MMA mit Ethylencarbonylierung, so dass es unmöglich ist, über die Auswirkungen der Wertschwankungen durch die tatsächliche industrielle Produktion zu spekulieren. Basierend auf dem Einheitsverbrauch von Ethylen bei der Ethylencarbonylierung ist Ethylen jedoch der Hauptkostenfaktor für diesen MMA-Prozess mit einer Kostenzusammensetzung von mehr als 85%.

Die Übertragung Logik für den Wert von Ethylen kann in die Naphtha-Cracking-Kette und die Kohle-Kette unterteilt werden. Naphtha-Cracking zu produzieren Ethylen Kostenberechnung, aufgrund der Merkmale der Cracking-Gerät Multi-Produkt, die aktuelle Berechnungsmethode und Formel ist nicht einheitlich, in denen Naphtha für die Kosten von Ethylen entfielen die größten Anteil.

Und Kohle zu Ethylen Kosten Zusammensetzung, Kohle für Kohle zu Ethylen Kosten entfielen mehr als 85%, ist die größte Kosten Zusammensetzung. Da Ethylen jedoch ein Schlüsselindikator für das Niveau der chemischen Industrie Chinas ist, hängt die Preisgestaltung von Ethylen mehr von den Schwankungen der ausländischen Preise ab, d.h. von den Schwankungen der Rohölpreise. Daher sind die Kosten für Chinas kohlebasiertes Ethylen, obwohl Kohle den größten Anteil an den Ethylenkosten ausmacht, eher von der Entwicklung der Ölpreise abhängig.

Industriekette 4: PMMA-Wertschöpfungskette

PMMA, das wichtigste nachgelagerte Produkt von MMA, kann in Flüssigkristall-Anzeigematerialien, Baumaterialien, in der Werbeindustrie, in der Industrie für den täglichen Bedarf usw. verwendet werden, was eine breite Palette von Anwendungen ermöglicht. Darüber hinaus können aus MMA auch Harze, Emulsionen, ACR und andere Bereiche hergestellt werden. Unter ihnen, die nachgelagerten wie die Produktion von PMMA, der jährliche Verbrauch von MMA Konten für mehr als 70%.
Abbildung 2 Flussdiagramm der PMMA-Industrie in China

Ich schaue auf die Zusammensetzung der Wertschöpfungskette nach PMMA, in denen der Verbrauch von MMA-Einheit Verbrauch ist 0,93, MMA nach der Berechnung von 13.400 Yuan / Tonne, PMMA nach der Berechnung von 15.800 Yuan / Tonne, MMA in der variablen Kosten für PMMA entfielen etwa 79%, die relativ hoch ist.

Das heißt, die Preisschwankung von MMA hat einen größeren Einfluss auf die Wertschwankung von PMMA, was ein starker Korrelationseffekt ist. Nach der Korrelation zwischen den beiden Preisschwankungen in den letzten drei Jahren beträgt die Korrelation zwischen den beiden mehr als 82%, was einen starken Korrelationseffekt darstellt. Daher wird die Preisschwankung von MMA mit hoher Wahrscheinlichkeit dazu führen, dass der Preis von PMMA in dieselbe Richtung schwankt.

Schließlich möchte ich sagen, aufgrund der ACH-Methode von MMA gibt es Blausäure beteiligt, für die korrosive Natur der Ausrüstung und die Schwelle des Eintrags sind relativ hoch, was zu den künftigen MMA-Projekt in Betrieb genommen, die meisten von ihnen sind in der C4-Methode des Produktionsprozesses konzentriert. Daher wird das Angebot an C4-MMA mehr und mehr, und die Kosten der C4-Methode ist mehr von der tert-Butanol, Isobutylen und Methanol. Daher sollte sich die Forschung über die Wertschöpfungskette von MMA stärker auf die Schwankungsbreite der variablen Rohstoffkosten der C4-Methode konzentrieren.

Welches Verfahren zur Herstellung von MMA (Methylmethacrylat) ist das wettbewerbsfähigste?

Ich habe gesehen, dass unterschiedliche Produktionsverfahren zu einer großen Bandbreite an Produktionskosten für dieselbe Chemikalie geführt und unterschiedliche Wettbewerbslandschaften geschaffen haben. Derzeit gibt es auf dem chinesischen Markt fast sechs Produktionsverfahren für MMA, und alle sechs sind industrialisiert worden. Auf dem chinesischen Markt ist der Wettbewerbsstatus der verschiedenen MMA-Verfahren sehr unterschiedlich. Der Umfrage zufolge gibt es mehrere Hauptproduktionsverfahren für MMA, nämlich die Aceton-Cyanhydrin-Methode (ACH-Methode), die Ethylen-Carbonylierungs-Methode und die Isobutylen-Oxidations-Methode (C4-Methode), die sich auf diese drei Produktionsverfahren stützen und von der verbesserten ACH-Methode, der Eisessig-Methode sowie der BASF-Methode und der Lucite-Methode abgeleitet sind, die im Wesentlichen das Verfahren des Firmennamens repräsentieren, und derzeit sind alle diese sechs Produktionsverfahren in China mit einer Kapazität von 10.000 Tonnen und mehr realisiert. Alle sechs Produktionsverfahren wurden in China mit einer Kapazität von 10.000 Tonnen oder mehr in Betrieb genommen. Es sei darauf hingewiesen, dass im September 2022 eine industrielle Demonstrationsanlage mit einer Kapazität von 10.000 Tonnen für die Umwandlung von Methanol-Essigsäure in Methylmethacrylat (MMA) auf Kohlebasis, die vom Institut für Verfahrenstechnik der Chinesischen Akademie der Wissenschaften (IPE, CAS) unabhängig erforscht und entwickelt wurde, erfolgreich in Betrieb genommen wurde und stabil läuft. Diese Anlage ist die weltweit erste industrielle Demonstrationsanlage für die Umwandlung von Methanol-Essigsäure in MMA auf Kohlebasis, mit der die inländische Methylmethacrylatproduktion von der ausschließlichen Verwendung von Erdöl auf die Verwendung von Kohle als Rohstoff umgestellt wird.

 

Ich habe beobachtet, dass die Veränderung der Wettbewerbslandschaft auch zu einer Veränderung des Angebots- und Nachfrageumfelds für MMA-Produkte geführt hat, was die starke Preisentwicklung gedämpft hat. Ausgehend von der Preisentwicklung in den letzten zwei Jahren hat der Marktpreis für MMA in China enge Schwankungen gezeigt, wobei der höchste Preis bei 14.014 RMB pro Tonne und der niedrigste Preis bei etwa 10.000 RMB pro Tonne lag. Im August 2023 lag der chinesische MMA-Marktpreis bei 11.500 RMB/Tonne. Abbildung 1 Benchmark-Preisdiagramm für MMA in China Datenquelle: Der Marktpreis für PMMA hat in den letzten zwei Jahren eine schwache Schwankung gezeigt, wobei der höchste Preis bei 17.560 RMB/Tonne und der niedrigste Preis bei 14.625 RMB/Tonne lag. Im August 2023 schwankte der Hauptmarktpreis für PMMA in China bei 14.600 RMB/Tonne. Es sei darauf hingewiesen, dass das Preisniveau der inländischen PMMA-Produkte niedriger ist als das des importierten Marktes, da die meisten Produkte aus dem unteren Marktsegment stammen. Abbildung 2 Offensichtliche Preisentwicklung von PMMA in China (Einheit: Yuan / Tonne) Datenquelle: Wirtschaft Derzeit wird in der Branche anerkannt, dass die Wettbewerbsfähigkeit der MMA-PMMA-Industriekette von den unterschiedlichen MMA-Produktionsverfahren abhängt.

 

Ich habe die Kosten von MMA in der Vergangenheit und in der Gegenwart nach verschiedenen Verfahren gemessen und bin zu folgenden Ergebnissen gekommen:
Erstens war das MMA-Produktionsverfahren auf Ethylenbasis in den letzten zwei Jahren am wettbewerbsfähigsten, ohne Berücksichtigung der MMA-Anlagen auf Essigsäurebasis. Meinen statistischen Daten zufolge hat das MMA-Verfahren auf Ethylenbasis von 2020 bis August 2023 im Vergleich der MMA-Produktionskosten verschiedener Verfahren in China die niedrigsten Kosten und die stärkste Wettbewerbsfähigkeit. Die theoretischen Kosten für MMA nach der Ethylen-Methode betragen im Jahr 2020 5.530 Yuan/Tonne, und die durchschnittlichen Kosten von Januar bis Juli 2023 liegen bei nur 6.088 Yuan/Tonne. Das teuerste Produktionsverfahren ist die BASF-Methode, bei der die Kosten für MMA im Jahr 2020 bei 10.765 RMB/Tonne liegen und die Durchschnittskosten im Zeitraum Januar-August 2023 ebenfalls 11.081 RMB/Tonne erreichen. Es sei darauf hingewiesen, dass die grundlegenden Rohstoff-Einheit Verbrauch von Ethylen-Methode nach: Ethylen 0,35, Methanol 0,84, syngas 0,38. die Ethylen mit Sinopec Ethylen Siedlung Siedlung, syngas nach der 900 Yuan / Tonne Messung. Das Wesen der BASF-Methode ist auch Ethylen-Methode, in der Ethylen-Einheit Verbrauch ist 0,429, Methanol-Einheit Verbrauch ist 0,387, syngas Einheit Verbrauch ist 662 Kubikmeter. Die Unterschiede im Ethylen- und Methanolverbrauch sowie bei den Katalysatoren und Betriebsmitteln haben dazu geführt, dass die neueste Ethylenmethode in den letzten Jahren am wettbewerbsfähigsten war. Auf der Grundlage der Kostenmessung der verschiedenen Verfahren in den letzten Jahren ergibt sich folgende Rangfolge der MMA-Wettbewerbsfähigkeit der verschiedenen Verfahren: Ethylen > C4 > Verbesserte ACH > ACH > Lucite > BASF. Aufgrund der großen Unterschiede bei den öffentlichen Arbeiten in den verschiedenen Verfahren wird die Rangfolge anhand der einheitlichen Messung der öffentlichen Arbeiten ermittelt.

 

Zweitens, Essigsäure-Methode MMA wird voraussichtlich die wettbewerbsfähigste Produktionsmethode zu werden. 2022 September, die chinesische Akademie der Wissenschaften Institut für Verfahrenstechnik unabhängige Forschung und Entwicklung von 10.000 Tonnen Kohle-basierte Methanol - Essigsäure Methylmethacrylat (MMA) Projekt industrielle Demonstration Gerät in Xinjiang Hami erfolgreiche Fahrt, für die weltweit erste Reihe von Kohle-basierte Methanol - Essigsäure MMA industrielle Demonstration Gerät. Methanol und Essigsäure werden als Rohstoffe verwendet, und MMA-Produkte werden durch Hydroxylaldehydkondensation und Hydrierung gewonnen. Nach Angaben der Chinesischen Akademie der Wissenschaften (CAS) wurden ein gleichmäßig beladener Hydroxylaldehyd-Kondensationskatalysator mit mehrstufigen Poren und eine großmaßstäbliche Herstellungstechnologie entwickelt, mit der die Probleme der geringen Selektivität und der kurzen Lebensdauer des Katalysators überwunden werden konnten. Darüber hinaus wurden Schlüsseltechnologien wie die simulierte Bewegtbettreaktion-Regeneration überwunden, wodurch ein stabiler Betrieb der Hydroxylaldehyd-Kondensationsreaktion über einen langen Zeitraum hinweg erreicht wurde. Eine neuartige Extraktions- und Trenntechnik wurde entwickelt, um das Trennungsproblem komplexer azeotroper Systeme wie Formaldehyd-MMA-Wasser zu lösen. Nach der Einführung durch die Chinesische Akademie der Wissenschaften ist die wirtschaftliche Überlegenheit dieser Methode der MMA-Herstellung offensichtlich, das Verfahren ist sauber und umweltfreundlich, und dieser Weg ermöglicht die Umstellung der heimischen MMA-Produktion von der vollständigen Abhängigkeit von Erdölrohstoffen auf kohlebasierte Rohstoffe. Meiner Meinung nach ist der Produktionsprozess deutlich fortschrittlicher und kürzer, der Rohstoff wird aus Kohle gewonnen, und es wird ein deutlicher Kostenvorteil vorhergesagt. Darüber hinaus ist eine groß angelegte Industrieanlage mit einer Kapazität von 110.000 Tonnen/Jahr in Planung, die der chinesischen MMA-Industrie eine Aufwertung bescheren wird.

Drittens gibt es offensichtliche Unterschiede bei der Gewichtung der Kostenauswirkungen der verschiedenen Prozesse. rund 18%. Der Kostenanteil von Methanol beträgt nur etwa 7% und der Kostenanteil von Aceton liegt bei 26%. Für die Untersuchung der Wertschöpfungskette von MMA ist es wichtiger, die Kostenveränderungen von Aceton zu betrachten.C4 MMA Kostenauswirkungsanalyse: der Anteil von hochreinem Isobuten an den MMA-Kosten beträgt ca. 58%, und der Anteil von Methanol an den MMA-Kosten beträgt ca. 6%.Bei C4 MMA ist Isobuten der größte variable Kostenfaktor, wobei die Preisschwankungen von Isobuten einen großen Einfluss auf die Kosten von C4 MMA haben. Analyse des Gewichts der Kostenauswirkungen von Ethylen-MMA: Nach der Ethylen-Einheit Verbrauch in Ethylen Carbonylierung, Ethylen ist die wichtigsten Kosten Auswirkungen auf die MMA Kosten Zusammensetzung dieses Prozesses von mehr als 85%. Es sollte jedoch beachtet werden, dass der größte Teil des Ethylens selbst produziert wird, um die Produktion zu unterstützen, und dass die interne Abrechnung größtenteils über den Selbstkostenpreis erfolgt, so dass das theoretische Wettbewerbsniveau von Ethylen nicht so gut ist wie das tatsächliche Wettbewerbsniveau.

Viertens: Welches MMA-Herstellungsverfahren wird in Zukunft am kostengünstigsten sein? Meiner Meinung nach werden die Schwankungen der Rohstoffpreise unter der Voraussetzung des derzeitigen Stands der Technik zu einem Schlüsselelement für die künftige Wettbewerbsfähigkeit von MMA in verschiedenen Verfahren. Die wichtigsten Rohstoffe in diesen Produktionsprozessen sind MTBE, Methanol, Aceton, Schwefelsäure und Ethylen, die extern eingekauft oder intern geliefert werden können, während Synthesegas, Katalysator und Hilfsstoffe, Blausäure, Rohwasserstoff usw. standardmäßig und zu unveränderten Preisen selbst geliefert werden. Die nachgelagerte Produktion von MTBE basiert auf der Mischung von Erdölprodukten, und seine Preise folgen den Trendschwankungen auf dem Markt für raffinierte Erdölprodukte, die wiederum den starken Schwankungen des Rohölpreises folgen. Unter der Prämisse, dass der Ölpreis in Zukunft steigen wird, wird auch der MTBE-Preis die Möglichkeit eines Anstiegs aufweisen, und der Anstieg wird voraussichtlich stärker sein als der des Rohöls. Methanol-Markt folgt den Trend Schwankungen bei den Kohlepreisen, wird das künftige Angebot voraussichtlich weiterhin deutlich zu wachsen, aber mehr industrielle Kette Modus Entwicklung, nachgelagerte Self-Use-Rate wird voraussichtlich weiter zu erhöhen, wird erwartet, dass auf der Ware Methanol Marktpreise spekulieren weiterhin einen steigenden Trend zu zeigen. Aceton Markt Angebot und Nachfrage Umfeld verschlechtert, und die ACH-Methode von neuen Projekten blockiert ist, sind die langfristigen Preisschwankungen relativ schwach. Ethylen wird größtenteils intern selbst versorgt und ist preislich sehr wettbewerbsfähig. Nach einer umfassenden Bewertung denke ich, dass die Wettbewerbsfähigkeit der verschiedenen MMA-Prozesse in China in der Zukunft weiterhin stark sein wird, darunter die Ethylen-Methode, gefolgt von der ACH-Methode, insbesondere der ACH-Methode, die die Acrylnitril-Anlage unterstützt, und die andere ist die C4-Methode und so weiter. Es sollte jedoch besonders darauf hingewiesen werden, dass die künftige Entwicklung der Unternehmen in der Industriekette Modus, niedrige Kosten von Nebenprodukten und nachgelagerten Unterstützung PMMA oder anderen Chemikalien Modus wird die wettbewerbsfähigste Betrieb der MMA-Industrie-Kette werden.

Den energieintensiven Chemieunternehmen läuft die Zeit davon, ihre Technologien umzustellen?

Soweit ich weiß, haben die Nationale Entwicklungs- und Reformkommission und andere Abteilungen erst am 4. Juli 2023 eine Bekanntmachung über die Veröffentlichung der "Energieeffizienz-Benchmarkwerte und Benchmarkwerte in Schlüsselbereichen der Industrie (Ausgabe 2023)" herausgegeben, in der die Ölraffination, Kohlekoks, Kohlemethanol, Kohleolefin, Kohleethylenglykol, Ätznatron, Soda, Kalziumkarbid, Ethylen, Paraxylen, gelber Phosphor, synthetisches Ammoniak, Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat Benchmarking und Benchmarking-Energieeffizienzniveaus und fügte Ethylenglykol, Harnstoff, Titandioxid, Polyvinylchlorid, gereinigte Terephthalsäure, Radialreifen in Benchmarking und Benchmarking-Energieeffizienzniveaus hinzu.
Die NDRC hat die Anforderungen an die Energieeffizienz für das Jahr 2023 veröffentlicht, und zwar für die chemische Industrie bis zum Ende des Jahres 2025, für die neue chemische Industrie bis zum Ende des Jahres 2026, um die technische Umstellung oder den Ausstieg abzuschließen. Das heißt, zum Zeitpunkt der Veröffentlichung beträgt die verbleibende reale Zeit für die technische Umstellung der Chemieunternehmen 2-3 Jahre.

Meiner Meinung nach sind die "Energy Efficiency Benchmarking Levels and Benchmarking Levels for Key Areas of Industry (2023 Edition)" eine Wiederholung des Inhalts der "Energy Efficiency Benchmarking Levels and Benchmarking Levels for Key Areas of High Energy-Consuming Industries (2021 Edition)" und eine weitere Klarstellung des Umfangs der derzeit eingeschränkten Industrien. Die "Energy Efficiency Level 2023 Edition" ist ein wichtiges politisches Dokument für die chemische Industrie Chinas, um den technologischen Wandel, die industrielle Modernisierung und die Senkung des Energieverbrauchs voranzutreiben, was für die nachhaltige Entwicklung der chemischen Industrie Chinas in Bezug auf den Produktionszeitraum, die Verbesserung ihrer Wettbewerbsfähigkeit auf dem Weltmarkt und die Integration der rückständigen Produktionskapazitäten im Land von großer Bedeutung ist.

Abbildung 1: NDRC veröffentlicht "Energieeffizienz-Benchmarking-Niveaus und Benchmarking-Niveaus in Schlüsselbereichen der Industrie (Ausgabe 2023)".

Diese jüngste politische Vorgabe der "Energy Efficiency Level 2023 Edition" wird sich wie folgt auf die chemische Industrie Chinas auswirken:

Erstens wird der Umfang der Anforderungen an den Energieeffizienzindex für chinesische Chemieunternehmen allmählich erweitert, und die chemische Industrie ist eine wichtige Reformrichtung für Chinas Energieeinsparung und Kohlenstoffreduzierung in der Zukunft. Gemäß der Version der Energieeffizienzanforderungen für 2023 gibt es für die chemische Industrie sechs neue Unterindustrien, die chemische Industrie umfasst derzeit Ölraffination, Kohlekoks, Kohlemethanol, Kohleolefine, Kohleethylenglykol, Natronlauge, Soda, Kalziumkarbid, Ethylen, Paraxylen, gelber Phosphor, synthetisches Ammoniak, Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, Ethylenglykol, Harnstoff, Titandioxid, PVC, gereinigte Terephthalsäure und Radialreifen.

Diese chemischen Industrien, die zur Massenchemie gehören, haben sich in China seit langem entwickelt, und ältere Anlagen machen einen größeren Anteil der Industrie aus, so dass das Energieeffizienzniveau niedriger ist. Die Bekräftigung und Erweiterung des Geltungsbereichs der chemischen Industrie ist auch eine weitere Auslese der chemischen Industrie, die dazu beitragen wird, die Energieeffizienz der chemischen Industrie zu verbessern.
Zweitens gibt es nicht viele chemische Industriezweige mit geringer Energieeffizienz, die nicht in den Geltungsbereich der Beschränkungen fallen. Bei der Durchsicht der chemischen Industriekette stellte ich fest, dass die chemische Industrie nicht in den Geltungsbereich der Auflagen fällt, wie z. B. die Polyolefin-Industrie, die chemische Grundstoffindustrie, die Polymerwerkstoffindustrie und verwandte Industrien, die Kohlefaserindustrie und verwandte Industrien, die Polyesterindustrie, die Polyurethan-Industrie, die pharmazeutische und pestizidverarbeitende Industrie, die Farbstoffindustrie und verwandte Industrien, die phosphorchemische Industrie, andere Industrien, die fluorchemische Industrie und die umfassende Verwendung von leichten Kohlenwasserstoffen usw. Diese Industrien stehen einerseits im Mittelpunkt der chemischen Industrie Chinas.
Diese Industrien befinden sich einerseits in der Anfangsphase der Entwicklung der chemischen Industrie Chinas, Chinas eigener Maßstab ist klein, der Einfluss und die Wettbewerbsfähigkeit der Industrie ist schwach, wie z.B. Polyurethan, Fluorchemie, pharmazeutische Zwischenprodukte, Kohlefaser- und Polymerwerkstoffindustrie usw., Die soziale Entwicklung Chinas und die industrielle Modernisierung benötigen immer noch die Unterstützung dieser mit der chemischen Industrie verbundenen Produkte, so dass Chinas derzeitige Haltung gegenüber dieser Art von Industrie hauptsächlich darin besteht, sie zu unterstützen und zu fördern. Andererseits haben einige Industrien verschiedene Arten und Produktionsweisen, und es ist unmöglich, sich auf den Grad der Energieeffizienz der Produktion entsprechend einer bestimmten Art zu einigen, was für einige Unternehmen, wie z.B. pharmazeutische und Pestizid-Zwischenprodukte, fluorchemische Industrie und Polymerwerkstoffindustrie, sehr unfair ist.

Drittens werden Unternehmen, die keine Verringerung der Energieeffizienz durch technische Umstellung erreichen, eliminiert. Die "industriellen Schlüsselbereiche des Energieeffizienz-Benchmark-Niveaus und des Benchmark-Niveaus (Ausgabe 2023)" legen auch klar fest, dass die technische Umstellung im Prinzip bis Ende 2025 abgeschlossen sein sollte oder dass sie eliminiert wird.
Und die Politik auch eindeutig festgelegt, den Ausstiegsmechanismus, das heißt, "für die Energieeffizienz unter dem Benchmark-Niveau der Bestand an Projekten, sollten die Gemeinden klar sein, die Umwandlung und Modernisierung und Beseitigung der Frist, die Entwicklung der jährlichen Umwandlung und Beseitigung Plan, führen Unternehmen zur Durchführung von Energieeinsparungen und Kohlenstoff-Reduzierung in einer geordneten Art und Weise zur Durchführung der technologischen Umwandlung oder Beseitigung der Rücknahme der Frist wird die Umwandlung und Modernisierung der Energieeffizienz über dem Benchmark-Niveau, für die Projekte, die nicht umgewandelt werden können im Zeitplan, um die Beseitigung der". phase-out".

Unter den Unternehmen der chemischen Industrie, wie sie derzeit festgelegt sind, gibt es Unternehmen mit mangelhafter Energieeffizienz in den Bereichen Ölraffination, Steinkohlenkoks, Kohlemethanol, eine kleine Anzahl von Kohleolefinen, Ätznatron, Soda, Kalziumkarbid, gelber Phosphor, synthetischer Ammoniak usw., und einige dieser Branchen machen einen großen Teil der Unternehmen mit mangelhafter Energieeffizienz aus, wie z. B. kleine lokale Raffinerien, Steinkohlenkoks und einige Unternehmen der Salzchemie. Ich habe beobachtet, dass diese Branchenführer und mächtigen Unternehmen aktiv Programme und Maßnahmen zur technologischen Umstellung ausarbeiten, während kleine Unternehmen sich mit der Tatsache abgefunden haben, dass sie ausgeschaltet werden.
Viertens fördert es den Abbau veralteter Produktionskapazitäten in der chemischen Industrie Chinas, was die Erwartungen und Ziele für die Entwicklung von "Peak Carbon" erhöhen wird. Unter der Vorgabe des Gesamtziels, Peak Carbon bis 2030 zu erreichen, unterliegt die chemische Industrie Chinas als drittgrößter Industriezweig in Bezug auf die Kohlenstoffemissionen zwangsläufig den strengen politischen Auflagen des Peak-Carbon-Ziels, wobei die Beseitigung veralteter Produktionskapazitäten die wichtigste Kontrollmethode darstellt.

In den "Peak Carbon Guidelines" ist eindeutig festgelegt, dass Chinas Ölraffineriekapazität auf 1 Milliarde Tonnen begrenzt werden soll, und dementsprechend wird die Gesamtmenge der chinesischen Ölraffinerieindustrie unter der Prämisse kontrolliert, dass auch die Gesamtmenge der Ölraffinerie- und chemischen Grundstoffprodukte kontrolliert wird. Fünfjahresplan "Entwicklungsrichtlinien und Vision 2035", "Begrenzter Ausstieg aus rückständigen Produktionsprozessen und Ausrüstungen, die feste Industrieabfälle erzeugen, die die Umwelt ernsthaft verschmutzen", "Industrie-Energieeinsparung, Kohlenstoffreduzierung, Umwandlung und Modernisierung des Umsetzungsleitfadens, Ausgabe 2022" und viele andere politische Dokumente ergänzen und treiben sich gegenseitig an.

Unter dem Einfluss dieser Politik erwarte ich, dass die chinesische Chemieindustrie in den nächsten zwei bis drei Jahren eine breite Abschaffungswelle einleiten wird, dass sich kleine und kleinste Unternehmen zurückziehen, dass rückständige Produktionskapazitäten abgebaut werden und dass die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen insgesamt rasch zunimmt. Wenn die Chemieunternehmen eine langfristige nachhaltige Entwicklung anstreben, besteht der einzige Weg darin, die Energieeffizienz und die Verringerung der Kohlenstoffemissionen durch technologischen Wandel zu erreichen.

Warum stellen alle BDO-Einheiten auf?

Meiner Beobachtung nach liegt der Umfang der chinesischen BDO-Anlage bisher bei 2,85 Millionen Tonnen/Jahr, das Szenario der Branche ist hoch, und die allgemeine Anlaufrate ist gut. Den Statistiken zufolge wird der Umfang des geplanten Baus in den nächsten fünf Jahren jedoch mehr als 1,85 Millionen Tonnen betragen, d.h. die chinesische BDO-Industrie wird in Zukunft eine Verdoppelung der Produktionskapazität erreichen.

Nach den vorgeschlagenen BDO Projekt Statistiken festgestellt, dass der Rohstoff eigenen Projekt entfielen rund 71%, kaufte Rohstoffe entfielen rund 29% des Projekts. Auf Projekte mit Kalziumkarbid-Methode entfielen etwa 83%, auf Erdgas-Methode etwa 17%. Darunter beträgt der Anteil der Projekte mit Abgleich etwa 71%, während der Anteil der Projekte ohne Abgleich etwa 29% beträgt.

Erstens, BDO ist ein wichtiger chemischer Grundstoff, kann die Industrie-Kette zu verlängern ist zahlreich!

BDO ist ein wichtiger Rohstoff für die Entwicklung des chinesischen Chemiemarktes, aber auch die Erweiterung der chinesischen Erdöl-Chemie-Industrie-Kette ist blockiert, die Entwicklung der Kohle-Chemie-Industrie-Politik beschränkt ist, kann es sich lohnen, zu studieren und zu entwickeln, eine wichtige Richtung, ist der Schwerpunkt der Aufmerksamkeit der Industrie. Meiner Untersuchung zufolge umfasst der derzeitige BDO-Produktionsprozess auf dem chinesischen Markt hauptsächlich die folgenden vier Verfahren: Erstens die Reppe-Methode mit Formaldehyd und Acetylen (Kalziumkarbidgas) als Rohstoffen; zweitens die Butadien-Acetoxylierungsmethode mit Butadien und Essigsäure als Rohstoffen; drittens die Propylenoxid-Methode mit Propylenoxid/Acrylalkohol als Rohstoffen; viertens die n-Butan/Maleinsäureanhydrid-Methode mit n-Butan/Maleinsäureanhydrid als Rohstoffen. Die dritte und vierte Prozessroute werden als Propylenoxid, Acrylalkohol, n-Butan bzw. Maleinsäureanhydrid bezeichnet, abhängig von den Ausgangsrohstoffen.

Als wichtiger chemischer Grundstoff hat BDO eine breite Palette von nachgelagerten Anwendungen. Meiner Untersuchung zufolge wird BDO jetzt hauptsächlich in Richtung THF-PTMEG-Industriekette entwickelt, in der PTMEG als Spandex, PU-Schlamm, TPEE, wässriges Polyurethan und andere Produkte wie TPU, Kunstleder, Kleidung und Textilien verwendet werden kann, die alle BDO als Rohstoff für die Herstellung von Chemikalien in der Abbildung haben.
Eine weitere ausbaufähige Richtung sind PBAT und PBS als wichtige Vertreter biologisch abbaubarer Kunststoffe. PBAT ist ein wichtiger Entwicklungstyp im Bereich biologisch abbaubarer Kunststoffe in China und auch der Typ mit dem größten Produktionsumfang, und die nachgelagerten Bereiche können zur Herstellung von Einwegkunststoffprodukten usw. verwendet werden. Darüber hinaus kann es auf PBT und andere technische Kunststoffe wie PBT-Modifikation, Kurzfasern usw. ausgedehnt werden, die im Bereich der Automobilteile, der Kleidungsverarbeitung usw. weit verbreitet sind.

BDO kann als Rohstoff für die GBL-Produktion verwendet werden, nachgelagert kann als die Produktion von NMP und NVP verwendet werden, von denen NMP in Lithium-Batterie-Hilfsstoffe verwendet wird, während NVP kann PVP, nachgelagert als Lithium-Batterie-Vorläufer Dispergiermittel und Umweltschutz Materialien in den Zusatzstoff zu produzieren, ist die Anwendung sehr breit.

Dies ist auch auf die breite Palette nachgelagerter Anwendungen von BDO zurückzuführen, die den Chemieunternehmen eine Reihe von alternativen Möglichkeiten bietet und ein wichtiger Grund für die große Aufmerksamkeit der Unternehmen ist. Ich denke, dass sich mit dem Fortschritt der chemischen Technologie die nachgelagerten Anwendungsmöglichkeiten von BDO weiter ausweiten werden.

Zweitens: Das Attribut "abbaubarer Kunststoff" fördert

Meiner Meinung nach ist der Grund, warum BDO ist sehr besorgt ist, weil die Attribute der nachgelagerten abbaubaren Kunststoffen. Nach den oben gesehen werden kann, mit BDO als Rohstoff nachgelagerten können abbaubare Kunststoffe PBAT und PBS, von denen PBAT ist die abbaubare Kunststoffe Industrie zu den größten Sorten in der Größenordnung der Zukunft zu sein, in der Größenordnung wird mehr als 10 Millionen Tonnen / Jahr, die anderen Sorten von Kunststoffen, die Zukunft in der Industrie Wachstumsrate von mehr als 30% sein.

Am 19. Januar 2020 verkündeten die Nationale Entwicklungs- und Reformkommission und das Ministerium für Ökologie und Umwelt die "Stellungnahmen zur weiteren Verstärkung der Kontrolle der Plastikverschmutzung": "Bis Ende 2020 wird China eine Vorreiterrolle beim Verbot und bei der Einschränkung der Produktion, des Verkaufs und der Verwendung einiger Plastikprodukte in bestimmten Gebieten und Bereichen übernehmen, und bis Ende 2020 wird der Verbrauch von Einwegplastikprodukten deutlich reduziert und Ersatzprodukte werden gefördert."

Im Juli 2020 haben die Nationale Entwicklungs- und Reformkommission (NDRC), das Ministerium für Ökologie und Umwelt und weitere neun Ministerien gemeinsam die "Bekanntmachung über die konsequente Förderung der Kontrolle der Plastikverschmutzung" herausgegeben, in der klargestellt wird, dass ab dem 1. Januar 2021 die Verwendung nicht abbaubarer Plastikeinkaufstüten in Einkaufszentren verboten sein wird, in Einkaufszentren, Supermärkten, Apotheken, Buchhandlungen und anderen Einrichtungen in bebauten Gebieten von Gemeinden, die direkt der Zentralregierung unterstehen, in Provinzhauptstädten und in Städten mit einheitlichem Status sowie in der Gastronomie, bei Mitnahmedienstleistungen und bei allen Arten von Ausstellungsaktivitäten verboten ist, aber vorübergehend auch gerollte Tüten, Aufbewahrungsbeutel und Müllsäcke. Dies wird in der Branche auch als die Landung der strengsten Kunststoffbeschränkung in der Geschichte bezeichnet. In der Folge führten Shandong, Henan, Sichuan, Shaanxi, Hainan, Hubei und andere Provinzen ein Programm zur Bekämpfung der Plastikverschmutzung ein, um die Arbeit zur Eindämmung der Plastikverschmutzung zu beschleunigen.

Anschließend haben alle Teile des Landes die entsprechende "Kunststoff-Beschränkung" eingeführt, davon betroffen, abbaubare Kunststoffe im Jahr 2020 "heiß" auf, viele Unternehmen konzentrieren sich auf die PBAT-Industrie, neue und vorgeschlagene Produktionskapazitäten ist steigende Tendenz. Nach unvollständigen Statistiken, die nächsten fünf Jahre, die inländische PBAT neue Produktionskapazität wird mehr als zehn Millionen Tonnen, die auch die Aufmerksamkeit auf den Rohstoff BDO erhöhen wird.

Drittens, der Trend der Kalziumkarbid-und Erdgas-Chemie-Industrie-Kette Richtung Erweiterung

Meiner Meinung nach ist der Grund, warum die Industrie BDO große Aufmerksamkeit schenkt, neben der breiten Palette von nachgelagerten Anwendungen und den Eigenschaften abbaubarer Kunststoffe, auch die Tatsache, dass es Kalziumkarbid und Erdgaschemikalien enthält.

Calciumcarbid ist ein wichtiger anorganischer chemischer Rohstoff, ist eine wichtige Kohlenstoffquelle in der chemischen Produktion zu ergänzen, ist vor allem bei der Herstellung von PVC, gefolgt von Vinylacetat und anderen chemischen Produktion, etc. verwendet, ist BDO nur einer der Calciumcarbid als Rohstoff chemische Produktion. Aus der aktuellen Marktentwicklung Ergebnisse, die PVC-Industrie ist im Grunde in einem Überschuss von den Status quo, Vinylacetat hat eine ernste Überschuss Situation, die anderen chemischen Produkten Markt Boom im Allgemeinen, die die BDO Industrie-Kette ein hohes Maß an Wohlstand Eigenschaften unterstreicht.
Daher, wenn die chemische Produktion mit Calciumcarbid als Rohstoff, BDO Industrie-Kette ist die wichtige Prüfung Richtung.

In der chemischen Erdgasindustrie wird Erdgas derzeit vor allem als Brennstoff eingesetzt, wobei es eine unersetzliche Rolle bei der Ergänzung der zivilen und industriellen Wärmequellen spielt. Da das Angebot an Erdgas weiter zunimmt, wurden die Eigenschaften von Erdgas, die auf der Sicherung der zivilen Nutzung beruhen, nach und nach auf einige industrielle Rohstoffanwendungen ausgedehnt, was zur Entwicklung der chemischen Erdgasindustrie führte.

Die chemische Produktion von Erdgas kann für die Herstellung von Ammoniak, Methanol, Wasserstoff, Acetylen, Blausäure und Ruß verwendet werden. Bei synthetischem Ammoniak besteht bereits ein erheblicher Überschuss, und Wasserstoff entspricht zwar dem Entwicklungstrend der Wasserstoffenergie, doch seine nicht transportierbaren Eigenschaften tragen zu seinen enormen Entwicklungsbeschränkungen bei. Und die Eigenschaften der Blausäure ist hochgiftig, was in der Produktion von Erdgas als Rohstoff nicht verwendet werden kann. Deshalb, wenn die Wahl der Erdgas-Chemie-Industrie, die Acetylen zu BDO Produktionsverfahren, wird es wichtig, wertvoll und machbar, um die Richtung, die für die Entwicklung der Erdgasproduktion BDO chemischen Industrie geführt zu betrachten.

Abschließend möchte ich sagen, dass der Grund, warum BDO weithin wahrgenommen wurde, darin liegt, dass es ein charakteristisches Stadium in der Entwicklung der chemischen Industrie und ein wichtiges Signal für den Wandel in der Chemiepolitik ist. Zukünftige chemische Produktion wird mehr auf kohlenstoffarme, energiearme und hohe Wertschöpfung Produktionsmethoden konzentrieren, BDO ist nur eines der wichtigsten Produkte, wie Methan, Ethan, Propan und Butan chemische Industrie Kette Entwicklung und Ammoniak als Rohstoff für die Herstellung von High-End-Amin-Chemie-Produktion, oder wird eine wichtige Richtung in der Zukunft zu werden, ist es empfehlenswert, dass wir große Aufmerksamkeit zu zahlen.

Wie stark variieren die Kosten für die Herstellung von BDO von Prozess zu Prozess?

Ich stelle fest, dass mit der zunehmenden Entwicklung der chemischen Industrie Chinas, der Verbesserung des Niveaus der chemischen Technologie sowie den veränderten politischen Anforderungen in der chemischen Industrie eine Reihe von chemischen Märkten entstanden sind, wie z.B. die Durchführbarkeit der Produktion von Produkten, die durch unterschiedliche Produktionsverfahren entstehen. Dies ist auch auf die unterschiedlichen Produktionsverfahren zurückzuführen, die zu einer erheblichen Veränderung des Wettbewerbsumfelds auf dem Markt geführt haben.

BDO ist ein wichtiges Rohstoffprodukt für die Entwicklung des chinesischen Chemiemarktes, und es ist auch eine wichtige Richtung, die es wert ist, untersucht und entwickelt zu werden, nachdem die gegenwärtigen Hindernisse für die Erweiterung der chinesischen Rohölchemie-Industriekette und die Beschränkungen für die Entwicklungspolitik der Kohlechemie-Industrie, die derzeit im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit der Industrie steht, überwunden wurden. Meiner Untersuchung zufolge umfasst der derzeitige BDO-Produktionsprozess auf dem chinesischen Markt hauptsächlich die folgenden vier:
I. Reppe-Methode mit Formaldehyd und Acetylen (Kalziumkarbidgas) als Ausgangsstoffe;
II. Butadien-Acetoxylierungsverfahren mit Butadien und Essigsäure als Ausgangsstoffe;
iii. Propylenoxid-Methode mit Propylenoxid/Acrylalkohol als Ausgangsmaterial;
iv. n-Butan/Phthalsäureanhydrid-Verfahren mit n-Butan/Phthalsäureanhydrid als Ausgangsstoff.
Die dritte und die vierte Prozessroute heißen Propylenoxid, Propylenalkohol, n-Butan bzw. Maleinsäureanhydrid, je nach Ausgangsmaterial.

Meines Erachtens hat Erdgas-BDO niedrige Investitionskosten und einen sauberen Produktionsprozess, aber die Anwendung von Erdgas in der chemischen Produktion in China ist begrenzt, so dass der Ausbau der Erdgas-BDO-Industrie nur langsam vorankommt. Die Kalziumkarbid-Methode, auf der anderen Seite, aufgrund des niedrigen Preises von Kalziumkarbid Rohstoff, führt zu der Produktion von BDO Kosten ist nicht hoch, die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes ist offensichtlich. Die Maleinsäureanhydrid-Methode basiert auf dem Entwicklungstrend der "Ölumwandlung" in der chinesischen Ölraffinerie, in der die Ausweitung der n-Butan-Industriekette auf Nebenprodukte von Alkylierungsanlagen ein wichtiges Anliegen der Ölraffinerien ist, und ist auch ein wichtiger Trend für das Wachstum des Umfangs der derzeitigen BDO-Industrie. Da die Rohstoffpreise gehören zu verschiedenen Marktumgebungen, die Fluktuation der Situation gibt es eine erhebliche Lücke zwischen den verschiedenen Prozessen der BDO Produktionskosten Unterschied ist, wie groß.
Erstens ist die Kalziumkarbidmethode BDO immer noch die wettbewerbsfähigste Produktionsmethode.

Nach meiner Beobachtung, Chinas BDO Produktionsprozess, Calciumcarbid-Methode ist immer noch die wettbewerbsfähigste Produktionsmethode. Nach der Business-Community-Daten zeigen, dass die Mainstream-Preis von Calciumcarbid in Nordwest-China bei 3900 Yuan / Tonne, Methanol Marktpreis von 2640 Yuan / Tonne. Nach der Kostenberechnung für BDO nach der Calciumcarbid-Methode liegen die Kosten für BDO nach der Calciumcarbid-Methode in China bei etwa 10.374 RMB/Tonne, was die niedrigsten Kosten unter den verschiedenen verglichenen Produktionsmethoden sind. Es sei darauf hingewiesen, dass der Preis für BDO aus Kalziumkarbid dem Preis für Kalziumkarbid in Nordwestchina entspricht, so dass die Kosten für die BDO-Produktion in Nordwestchina nach der Kalziumkarbidmethode gemessen werden. Die nachgelagerten Bereiche der BDO-Produktion stellen andere Chemikalien vor Ort her, so dass die Wettbewerbsfähigkeit des BDO-Marktes eine umfassende Bewertung der nachgelagerten Bereiche der industriellen Kette bis hin zum Grad der Wettbewerbsfähigkeit des Zielverbrauchermarktes erfordert. Darüber hinaus gibt es große Preisunterschiede bei Kalziumkarbid in Xinjiang, der Inneren Mongolei und Shaanxi, so dass es zwangsläufig zu Unterschieden beim Preis von Kalziumkarbid in den verschiedenen Regionen kommen wird. Die Kosten für die BDO-Produktion in den einzelnen Regionen sind ebenfalls sehr unterschiedlich, da es sich um eigene und zugekaufte BDO-Produktionsanlagen handelt. Ein umfassender Vergleich zeigt, dass das mit eigenem Kalziumkarbid aus Shaanxi hergestellte BDO die niedrigsten Kosten und die größte Wettbewerbsfähigkeit aufweist. Die BDO-Produktionsmethode der Kalziumkarbid-Methode ist die früheste erweiterte Produktionsmethode und auch die wettbewerbsfähigste Produktionsmethode zur Zeit. Aufgrund der nationalen Anforderungen an die Begrenzung des Kalziumkarbidabbaus sowie des hohen Energieverbrauchs des Kalziumkarbidproduktionsprozesses könnte dies jedoch das größte Hindernis für die Begrenzung der Kalziumkarbid-BDO-Produktion in der Zukunft sein. Ich gehe davon aus, dass der neue Umfang der Kalziumkarbid-BDO-Produktion in Zukunft begrenzt sein wird, und dass die Wettbewerbsfähigkeit noch lange Zeit bestehen wird.

Zweitens, Erdgas-Methode BDO gibt es sehr offensichtliche regionale Unterschiede nach meiner Beobachtung, Chinas BDO Produktionsprozess, Erdgas als Rohstoff BDO Produktion gibt es offensichtliche regionale Unterschiede, von denen eigene Erdgas BDO Gerät Wettbewerbsfähigkeit ist die höchste, gefolgt von gekauften industriellen Erdgas Gerät Wettbewerbsfähigkeit ist die schlechteste. Nach Angaben des National Bureau of Statistics Daten zeigen, dass der Preis von Industrie-Erdgas in Ost-China ist 4,3 Yuan / Kubikmeter, nach Business-Statistiken zeigen, dass der Marktpreis von Wasserstoff in Ost-China ist 2,5 Yuan / Kubikmeter. Nach diesen beiden Preisen, die Erdgas-Methode BDO Produktionskosten in 14.180 Yuan / Tonne, die Zugehörigkeit zu den Statistiken zu den drei verschiedenen Produktionsmethoden in den höchsten Kosten der Produktionsmethoden. Es sollte jedoch beachtet werden, dass in Chinas Erdgas-Methode BDO, die Kosten für Erdgas macht etwa 79% der Gesamtkosten von BDO, die den größten Kostenanteil ist. Der Erdgaspreis hat also einen großen Einfluss auf die Kosten der BDO. Und bei Erdgas als Rohstoff für die chemische Produktion gibt es große Preisunterschiede in den verschiedenen Regionen. Meiner Umfrage zufolge liegt der Preis für industrielles Erdgas auf dem nordwestlichen Markt zwischen 1,5 RMB/m3 und 4,5 RMB/m3. Wenn der niedrigste Preis von 1,5 RMB/m3 gemessen wird, betragen die Kosten für BDO nur 6.900 RMB/Tonne, was unter den drei statistischen Methoden die kostengünstigste Produktionsart ist. Bei einer Messung von $2,5/m3 betragen die Kosten für BDO nur $9.500/Tonne, was ebenfalls zu den günstigsten Produktionsarten gehört. Wenn man also Erdgas als Rohstoff für die Herstellung von BDO verwendet, sollte man, wenn man ausreichend wettbewerbsfähig sein will, den niedrigsten Erdgaspreis verwenden. Der Erdgaspreis ist also der Schlüssel für die Durchführbarkeit der BDO-Produktion nach der Erdgasmethode. Die Erdgas-Methode BDO Produktionsverfahren gehört zu den kohlenstoffarmen, energiearmen Produktionsverfahren, ist eine wichtige Richtung nach der Verringerung der Schwelle des Erdgases chemische Produktion Politik, sondern auch die aktuelle Industrie ist besorgt über den Schwerpunkt des Produkts.

Drittens, Maleinsäureanhydrid BDO Wettbewerbsfähigkeit ist relativ schwach nach meiner Beobachtung, Chinas BDO Produktionsprozess, BDO aus Maleinsäureanhydrid als Rohstoff hergestellt, ist seine Wettbewerbsfähigkeit relativ schwach. Nach der Business-Community von Maleinsäureanhydrid Markt jährlichen Durchschnittspreis von 8780 Yuan / Tonne, die Kosten für Maleinsäureanhydrid BDO ist etwa 13959 Yuan / Tonne, die Zugehörigkeit zu den drei Arten von Produktionsverfahren, die Kosten für die Produktion Art ist relativ hoch. Maleinsäureanhydrid BDO verwendet Maleinsäureanhydrid als Rohstoff, wobei Maleinsäureanhydrid aus der n-Butan-Methode und der verkokten Benzol-Methode stammt. Die n-Butan-Methode ist derzeit die wichtigste Methode zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid-Produkten, und sie ist auch ein wichtiger Weg, um das Problem der Ölumwandlung in Raffinerieunternehmen zu lösen. Das n-Butan in der n-Butan-Methode ist der Schlüssel zur Lösung der Nebenprodukte der Alkylierungsanlage und bestimmt auch die Kosten des Maleinsäureanhydrids. Wenn die Maleinsäureanhydrid-Methode BDO Produkte mit Raffination in der Alkylierung Nebenprodukt von n-Butan als Ausgangsrohstoff Produktion, die Maleinsäureanhydrid-Methode BDO Kosten wird voraussichtlich um weitere 300 Yuan / Tonne oder so reduziert werden, das heißt, zu erreichen 13.295 Yuan / Tonne. Im Vergleich zu anderen Produktionsmethoden sind die Kosten für Maleinsäureanhydrid-BDO jedoch immer noch hoch und seine Wettbewerbsfähigkeit ist schwach. Darüber hinaus beobachtete ich, dass die Zukunft n-Butan-Methode von Maleinsäureanhydrid ist der Mainstream-Weg, um neue Anlage Größe, die Zukunft in den Bau einer großen Anzahl von Projekten vorgeschlagen wird die Spekulation auf n-Butan zu erhöhen, was in den Preis von n-Butan von der Hauptlinie der LPG-Marktwert, der weiter geschwächt die Wettbewerbsfähigkeit der Maleinsäureanhydrid-Methode von BDO auf dem Markt abgewichen. Schließlich möchte ich sagen, BDO ist ein wichtiges Glied in der Entwicklung von Feinchemikalien und abbaubaren Kunststoffen Industrie, ist eine grundlegende wichtige Rohstoffe. die Produktion von BDO-Produkte, für die Erweiterung der industriellen Kette und die Entwicklung der Rate der Veredelung hat eine sehr wichtige Rolle. In Zukunft wird die Kalziumkarbid-Methode immer noch die wettbewerbsfähigste Produktionsmethode sein, aber die politische Einschränkung und Liberalisierung der Erdgas-Chemieindustrie wird auch eine wichtige Triebkraft für die Entwicklung und Modernisierung der Industrie sein.

 

Polythiol/Polymercaptan
Lcnamer® DMES Monomer	Bis(2-mercaptoethyl)sulfid	3570-55-6
Lcnamer® DMPT Monomer	THIOCURE DMPT	131538-00-6
Lcnamer® PETMP Monomer	PENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT)	7575-23-7
Lcnamer® PM839 Monomer	Polyoxy(methyl-1,2-ethandiyl)	72244-98-5
Monofunktionelles Monomer
Lcnamer® HEMA-Monomer	2-Hydroxyethylmethacrylat	868-77-9
Lcnamer® HPMA-Monomer	2-Hydroxypropylmethacrylat	27813-02-1
Lcnamer® THFA Monomer	Tetrahydrofurfurylacrylat	2399-48-6
Lcnamer® HDCPA Monomer	Hydriertes Dicyclopentenylacrylat	79637-74-4
Lcnamer® DCPMA-Monomer	Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat	30798-39-1
Lcnamer® DCPA-Monomer	Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat	12542-30-2
Lcnamer® DCPEMA-Monomer	Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat	68586-19-6
Lcnamer® DCPEOA-Monomer	Dicyclopentenyloxyethylacrylat	65983-31-5
Lcnamer® NP-4EA Monomer	(4) ethoxyliertes Nonylphenol	50974-47-5
Lcnamer® LA Monomer	Laurylacrylat / Dodecylacrylat	2156-97-0
Lcnamer® THFMA-Monomer	Tetrahydrofurfurylmethacrylat	2455-24-5
Lcnamer® PHEA-Monomer	2-PHENOXYETHYLACRYLAT	48145-04-6
Lcnamer® LMA Monomer	Laurylmethacrylat	142-90-5
Lcnamer® IDA-Monomer	Isodecylacrylat	1330-61-6
Lcnamer® IBOMA Monomer	Isobornylmethacrylat	7534-94-3
Lcnamer® IBOA Monomer	Isobornylacrylat	5888-33-5
Lcnamer® EOEOEA Monomer	2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat	7328-17-8
Multifunktionelles Monomer
Lcnamer® DPHA-Monomer	Dipentaerythritolhexaacrylat	29570-58-9
Lcnamer® DI-TMPTA Monomer	DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT	94108-97-1
Acrylamid-Monomer
Lcnamer® ACMO-Monomer	4-Acryloylmorpholin	5117-12-4
Difunktionelles Monomer
Lcnamer®PEGDMA-Monomer	Poly(ethylenglykol)dimethacrylat	25852-47-5
Lcnamer® TPGDA Monomer	Tripropylenglykol-Diacrylat	42978-66-5
Lcnamer® TEGDMA-Monomer	Triethylenglykol-Dimethacrylat	109-16-0
Lcnamer® PO2-NPGDA Monomer	Propoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat	84170-74-1
Lcnamer® PEGDA Monomer	Polyethylenglykol-Diacrylat	26570-48-9
Lcnamer® PDDA-Monomer	Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat
Lcnamer® NPGDA Monomer	Neopentylglykol-Diacrylat	2223-82-7
Lcnamer® HDDA-Monomer	Hexamethylen-Diacrylat	13048-33-4
Lcnamer® EO4-BPADA Monomer	ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT	64401-02-1
Lcnamer® EO10-BPADA Monomer	ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT	64401-02-1
Lcnamer® EGDMA Monomer	Ethylenglykol-Dimethacrylat	97-90-5
Lcnamer® DPGDA-Monomer	Dipropylenglykol-Dienoat	57472-68-1
Lcnamer® Bis-GMA-Monomer	Bisphenol A Glycidylmethacrylat	1565-94-2
Trifunktionelles Monomer
Lcnamer® TMPTMA-Monomer	Trimethylolpropantrimethacrylat	3290-92-4
Lcnamer® TMPTA-Monomer	Trimethylolpropantriacrylat	15625-89-5
Lcnamer® PETA Monomer	Pentaerythritoltriacrylat	3524-68-3
Lcnamer® GPTA ( G3POTA ) Monomer	GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT	52408-84-1
Lcnamer® EO3-TMPTA Monomer	Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat	28961-43-5
Photoresist Monomer
Lcnamer® IPAMA-Monomer	2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat	297156-50-4
Lcnamer® ECPMA-Monomer	1-Ethylcyclopentylmethacrylat	266308-58-1
Lcnamer® ADAMA Monomer	1-Adamantylmethacrylat	16887-36-8
Methacrylat-Monomer
Lcnamer® TBAEMA Monomer	2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat	3775-90-4
Lcnamer® NBMA-Monomer	n-Butylmethacrylat	97-88-1
Lcnamer® MEMA Monomer	2-Methoxyethylmethacrylat	6976-93-8
Lcnamer® i-BMA Monomer	Isobutylmethacrylat	97-86-9
Lcnamer® EHMA Monomer	2-Ethylhexylmethacrylat	688-84-6
Lcnamer® EGDMP-Monomer	Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat)	22504-50-3
Lcnamer® EEMA Monomer	2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat	2370-63-0
Lcnamer® DMAEMA-Monomer	N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat	2867-47-2
Lcnamer® DEAM Monomer	Diethylaminoethylmethacrylat	105-16-8
Lcnamer® CHMA Monomer	Cyclohexylmethacrylat	101-43-9
Lcnamer® BZMA Monomer	Benzylmethacrylat	2495-37-6
Lcnamer® BDDMP Monomer	1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat)	92140-97-1
Lcnamer® BDDMA-Monomer	1,4-Butandioldimethacrylat	2082-81-7
Lcnamer® AMA Monomer	Allylmethacrylat	96-05-9
Lcnamer® AAEM Monomer	Acetylacetoxyethylmethacrylat	21282-97-3
Acrylate Monomer
Lcnamer® IBA Monomer	Isobutyl-Acrylat	106-63-8
Lcnamer® EMA-Monomer	Ethylmethacrylat	97-63-2
Lcnamer® DMAEA Monomer	Dimethylaminoethylacrylat	2439-35-2
Lcnamer® DEAEA Monomer	2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat	2426-54-2
Lcnamer® CHA Monomer	Cyclohexylprop-2-enoat	3066-71-5
Lcnamer® BZA Monomer	Benzylprop-2-enoat	2495-35-4