Was sind die wichtigsten Punkte des UV-Verfahrens auf Wasserbasis für individuelles Massivholz?
Da der Staat dem Umweltschutz in der Wohnungswirtschaft immer mehr Aufmerksamkeit schenkt, werden die Anforderungen an den betrieblichen Umweltschutz immer höher. Die Lackierung ist ein besonderer Teil des Herstellungsprozesses von Massivholzmöbeln nach Maß und hat sich zu einem der Schwerpunkte der Möbelindustrie entwickelt. Heute möchte ich Ihnen einen Überblick über die gängigen UV- und wasserbasierten Lackierverfahren im Bereich umweltfreundlicher Lackierung geben.
Vor welchen Herausforderungen steht die traditionelle Möbelbeschichtung?
Traditionell gibt es drei Hauptmerkmale der traditionellen Beschichtung, wie sie von den Möbelherstellern verstanden werden.
1 Geringe Produktionseffizienz
Von der Beschichtung bis zur Trocknung wird der Prozess über einen langen Zeitraum mehrfach wiederholt und nimmt manchmal mehr als die Hälfte der gesamten Produktionszeit des Möbelstücks in Anspruch.
2 Raue Arbeitsumgebung
Ob es nun der stechende Geruch oder die von herkömmlichen Farben freigesetzten flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) sind, es besteht die Gefahr, dass die Beschichtungsarbeiter geschädigt werden, und die Arbeiter zögern, sich der Beschichtungswerkstatt zu nähern.
3 Instabilität der Qualität
Aufgrund des sehr geringen Automatisierungsgrades in der traditionellen Lackierung und der hohen Unkontrollierbarkeit der manuellen Vorgänge, gepaart mit der Komplexität des Lackierprozesses und der großen Bedeutung der Arbeitstechniken, bereiten die daraus resultierenden Qualitätsprobleme den Herstellern große Kopfschmerzen.
In der neuen Ära der wirtschaftlichen Umstrukturierung und einer "kohlenstoffarmen" Wirtschaft sehen sich Unternehmen, die traditionelle Möbelbeschichtungen verwenden, einem verstärkten Druck in Bezug auf Umweltschutz und Produktionsmodelle ausgesetzt. UV-Lacke und Lacke auf Wasserbasis sind daher die wichtigste nationale Unterstützung für die Entwicklung von Möbelbeschichtungsprojekten. Daher wird auch die zukünftige Entwicklungsrichtung von Möbelbeschichtungen sein: UV-Lacke und Lacke auf Wasserbasis.
UV-härtende Beschichtungen
Das Aufkommen von UV-Beschichtungen wurde als eine der umweltfreundlichsten Arten von Lacken gepriesen. Zu ihren Vorteilen zählen die hohe Effizienz bei der Anwendung, die Stabilität durch die Beschichtung von Anlagen, die verbesserte Bauumgebung, die schnelle Aushärtung und die Recyclingfähigkeit. Sie erfüllen nicht nur die Anforderungen von Möbelherstellern an eine schnelle Prozessfertigung, sondern auch die Umweltvorschriften von Regierungen oder Gesetzgebern. Nach der derzeitigen Entwicklung der Beschichtungstechnologie zu urteilen, werden UV-Beschichtungen die wichtigste Alternative zu herkömmlichen Beschichtungen werden.
Die wichtigsten Vorteile von UV-Lacken (mit ultraviolettem Licht härtende Lacke) sind:
1. Extrem hoher Feststoffgehalt
2. Gute Härte und hohe Transparenz
3. Ausgezeichnete Resistenz gegen Vergilbung
5. Lange Aktivierungsdauer
6. Hohe Effizienz und niedrige Beschichtung Kosten (in der Regel die Hälfte der Kosten der herkömmlichen Beschichtung), die Dutzende Male die Effizienz der herkömmlichen Beschichtung ist.
Fünf gängige Probleme bei der UV-Beschichtung lösen
Um jedoch eine umweltfreundliche Lackierung zu erreichen, müssen die Unternehmen jetzt die folgenden vier allgemeinen Schwierigkeiten bei der UV-Lackierung lösen:
1. Wie erreicht man UV?
Schwierig zu transformieren? Schwierig zu mechanisieren? Geringe Effizienz?
Ausgehend vom Ausgangsdesign sollten Sie die Möglichkeit einer mechanisierten Produktion, die Standardisierung von Teilen und den Übergang von der festen Installation zur Demontage in Betracht ziehen.
2 Was ist mit späte Rissbildung und Aufhellung der UV-Farbe?
Die Hauptgründe für späte Rissbildung und Aufhellung von UV-Lack sind folgende. Wenn dem eigentlichen Produktionsprozess mehr Aufmerksamkeit gewidmet wird, kann das Problem der späten Rissbildung und des Aufhellens von UV-Lack wirksam reduziert werden:
1. Kurze Nivellierstrecke
2. Keine heiße Luft
3. Zu dicke Beschichtung
4. Niedrige Energie der Lichtquelle (unter 120)
3 Ist UV Lack schädlich?
Der alte Lack kann Hände und Haut verletzen, daher müssen wir bei seiner Verwendung besondere Vorsichtsmaßnahmen ergreifen! Der neue, von Junzi Lan entwickelte LED-UV-Lack hat die Eigenschaften, die Haut nicht zu verletzen, eine gute Haftung, eine kurze Trocknungszeit und eine gute Farbwahrnehmung, was die Mängel des alten Modells erheblich verbessert.
4 Kann die Mechanisierung die Kosten senken?
Eine blinde Mechanisierung wird wahrscheinlich die Betriebskosten erhöhen und ist wahrscheinlich nicht entwicklungsfördernd. Wenn Möbelhersteller die Mechanisierung der Produktion einführen, haben wir daher die folgenden Vorschläge:
1. Kein Besprühen von Walzen
In der Praxis werden Rollen und Sprühen geschickt eingesetzt.
2. Vernünftige und ordentliche Anordnung
Je nach Bestellmenge wird die Produktionslinie vernünftig zusammengestellt.
3. Vermeiden Sie hoch und wählen Sie niedrig, sparen Sie Zeit und Strom
Angemessene Nutzung von Zeiträumen für Produktionsarbeiten.
LED-UV-härtende Beschichtung
Unter dem Druck der Modernisierung der Produktion und des Umweltschutzes in der Einrichtungsbranche hat die traditionelle UV-Härtung einen Engpass erreicht. Das herkömmliche Produktionsverfahren der Quecksilberlampenbestrahlung wird aufgrund des hohen Gerätepreises, der hohen Wartungskosten, der schnellen Abschwächung der UV-Lichtintensität, der hohen Oberflächentemperatur der bestrahlten Komponente, der sperrigen Größe, der teuren Verbrauchsmaterialien, der Quecksilberverschmutzung und anderer Mängel auslaufen.
Zu diesem Zeitpunkt hat die ausgereifte UV-LED-Härtungstechnologie revolutionäre Veränderungen in der Härtungsindustrie bewirkt. Die LED hat die Eigenschaften einer konstanten Lichtintensität, einer ausgezeichneten Temperaturkontrolle, der Tragbarkeit und des Umweltschutzes. Obwohl die Anschaffungskosten pro Stück höher sind, hat sich ihre Lebensdauer exponentiell erhöht, was die Gesamtkosten senkt und die Verbesserung der Qualität des UV-Härtungsprozesses sowie die Energieeinsparung und die Reduzierung des Verbrauchs fördert.
Die Leistung von LED und herkömmlichen Quecksilberlampen wird wie folgt verglichen:
Für LED-UV-Produkte, die diese Schwierigkeiten gelöst haben, wird es neue Durchbrüche in Bezug auf Nivellierungseigenschaften, Fülle, Durchbiegung, Zwischenschichthaftung, Schleifen und andere Eigenschaften geben, die einfache, umweltfreundliche und effiziente Beschichtungseffekte bei der Massivholzanpassung ermöglichen.
Die folgende Abbildung zeigt die tatsächliche Wirkung der Beschichtung von LED-UV-Produkten:
▲Clivia Paint "Lan Elf" LED-UV Produkt Anwendungseffekt
Beschichtungen auf Wasserbasis
Mit der zunehmenden Verankerung des Umweltschutzgedankens stellen die Verbraucher immer höhere Anforderungen an Möbelprodukte, und immer mehr Unternehmen beginnen, sich auf Farben auf Wasserbasis zu konzentrieren.
Derzeit steckt die Anwendung von Wasserlacken in der gesamten Industrie jedoch noch in den Kinderschuhen, und Probleme wie ungleichmäßige Farben, Wölbung und Rissbildung sowie eigenartige Gerüche waren schon immer technische Engpässe, die die Unternehmen plagten. Nachfolgend eine Analyse der typischen Schwierigkeiten mit wasserbasierten Lacken
1 Vorbeugung und Behandlung des Aufquellens von Farben auf Wasserbasis
Farben auf Wasserbasis enthalten Wasser, wodurch die Holzfasern eine große Menge an Wasser aufnehmen. Durch das Wasser quellen die Holzfasern auf, und um die Holzporen herum entsteht das Phänomen der Beulen. Bei Farben auf Wasserbasis ist dieses Problem inzwischen überwunden worden. Die Verwendung einer quellfesten Versiegelung kann das Aufquellen des Holzes wirksam verhindern.
2 Vorbeugung und Behandlung der Vergilbung des Lackfilms
Die in Holz und Leim enthaltene Gerbsäure kann eine Vergilbung des Lackfilms verursachen. Eine spezielle gerbsäurebeständige Versiegelungsgrundierung kann den Untergrund wirksam versiegeln und die Oberfläche des Farbfilms vor Vergilbung schützen. Die Verwendung einer speziellen tanninbeständigen Grundierung kann das Problem der Vergilbung von weißer Farbe wirksam lösen.
▲Beispiel für eine maßgeschneiderte umweltfreundliche Beschichtung für Massivholz in Wanjia Garden
3 Modernisierung und Umgestaltung von Lackierkabinen
Der größte Vorteil von Farben auf Wasserbasis besteht darin, dass sie wasserlöslich sind und einen geringen Gehalt an Schadstoffen (VOC) aufweisen, so dass sie die nationalen Sicherheitsemissionsnormen erfüllen. Die filmbildenden Substanzen stammen hauptsächlich aus Harzen auf Wasserbasis. Die drei Faktoren, die die Trocknung von Wasserlacken beeinflussen, sind Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftzirkulation. Daher ist die Modernisierung des Trockenraums für Wasserlacke besonders wichtig, da sie das Endergebnis der Filmbildung von Wasserlacken bestimmt.
▲Grundriss des von Junzilan im Wanjia Home eingerichteten Raums für Sprühfarben auf Wasserbasis
UV-Grundierung + Decklack auf Wasserbasis (versiegelt)
Obwohl der Markt für Wasserlacke wächst, war die Dicke des Lackfilms schon immer ein schwieriges Problem. Eine unzureichende Farbschichtdicke beeinträchtigt erstens die Haptik des Holzprodukts, zweitens bietet sie keinen guten Schutz und schließlich beeinträchtigt sie auch die optische Wirkung.
Daher besteht der erste Schritt zur Lösung dieses Problems darin, die Härte des Lackfilms des wasserbasierten Lackprodukts selbst zu verbessern. Zweitens wird der Beschichtungsprozess von UV-Basis und wasserbasiertem Decklack übernommen. Aufgrund der hohen Härte des UV-Lackfilms kann dieser einen starken Halt für den wasserbasierten Decklack bieten und die Härteanforderungen des herkömmlichen PU-Lacks vollständig erfüllen. Nach diesen technischen Verbesserungen kann die Filmhärte von wasserbasierten Lackprodukten die Anforderungen der Verbraucher voll erfüllen.
Bei der Verwendung von UV-Basis- und Wasserlacken steigen die Arbeitskosten für Wasserlacke nicht, und die Gesamtkosten für den Lack werden ebenfalls gesenkt. Wird jedoch ausschließlich Wasserlack für die Versiegelungsbeschichtung verwendet, muss der Wasserlack mehrfach mit Grundierung überstrichen werden, um die Holzporen zu füllen, wodurch die Arbeitskosten für das Schleifen und Spritzen stark ansteigen und die Produktionseffizienz sinkt. Daher wird der UV-Basis- und Wasserlack-Lackierprozess ein weiterer wichtiger Punkt für Unternehmen sein, um "Öl zu Wasser" zu machen.
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| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfid | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP-Monomer | PENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunktionelles Monomer | ||
| HEMA-Monomer | 2-Hydroxyethylmethacrylat | 868-77-9 |
| HPMA-Monomer | 2-Hydroxypropylmethacrylat | 27813-02-1 |
| THFA-Monomer | Tetrahydrofurfurylacrylat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydriertes Dicyclopentenylacrylat | 79637-74-4 |
| DCPMA-Monomer | Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat | 12542-30-2 |
| DCPEMA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat | 68586-19-6 |
| DCPEOA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylacrylat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxyliertes Nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Laurylacrylat / Dodecylacrylat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfurylmethacrylat | 2455-24-5 |
| PHEA-Monomer | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Laurylmethacrylat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecylacrylat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornylmethacrylat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornylacrylat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat | 7328-17-8 |
| Multifunktionelles Monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaerythritolhexaacrylat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT | 94108-97-1 |
| Acrylamid-Monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-Acryloylmorpholin | 5117-12-4 |
| Difunktionelles Monomer | ||
| PEGDMA-Monomer | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylenglykol-Diacrylat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-Monomer | Triethylenglykol-Dimethacrylat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat | 84170-74-1 |
| PEGDA-Monomer | Polyethylenglykol-Diacrylat | 26570-48-9 |
| PDDA-Monomer | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat | |
| NPGDA Monomer | Neopentylglykol-Diacrylat | 2223-82-7 |
| HDDA-Monomer | Hexamethylen-Diacrylat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylenglykol-Dimethacrylat | 97-90-5 |
| DPGDA-Monomer | Dipropylenglykol-Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA-Monomer | Bisphenol A Glycidylmethacrylat | 1565-94-2 |
| Trifunktionelles Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropantrimethacrylat | 3290-92-4 |
| TMPTA-Monomer | Trimethylolpropantriacrylat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaerythritoltriacrylat | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA-Monomer | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantylmethacrylat | 16887-36-8 |
| Methacrylat-Monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butylmethacrylat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethylmethacrylat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutylmethacrylat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexylmethacrylat | 688-84-6 |
| EGDMP-Monomer | Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethylmethacrylat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexylmethacrylat | 101-43-9 |
| BZMA-Monomer | Benzylmethacrylat | 2495-37-6 |
| BDDMP-Monomer | 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat) | 92140-97-1 |
| BDDMA-Monomer | 1,4-Butandioldimethacrylat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allylmethacrylat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethylmethacrylat | 21282-97-3 |
| Acrylate Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl-Acrylat | 106-63-8 |
| EMA-Monomer | Ethylmethacrylat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethylacrylat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | Cyclohexylprop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | Benzylprop-2-enoat | 2495-35-4 |