Was ist BIPB 96?

Quick answer: A strong printing-ink formulation is usually the one that keeps process stability and final print quality in balance, rather than over-optimizing only one part of the press behavior.

Das Vulkanisationsmittel BIBP gehört zu den Peroxid-Klasse Vernetzungsmittel, in der Vulkanisation für freie Radikale Vernetzung, hohe Vernetzungsdichte von Gummiprodukten, Vernetzungsprozess nicht emittieren irritierenden Geruch für die Umwelt ohne Verschmutzung. Geeignet für Vulkanisation Methoden sind: geformt Vulkanisation, Dampf Tank Vulkanisation, hohe Temperatur kontinuierliche Vulkanisation.

Vulkanisiermittel BIBP
BIPB heißt geruchlos DCP, zusätzlich zu der Ähnlichkeit in der Struktur, gibt es einen wichtigen Grund, das heißt, fast kann DCP, wo es durch BIPB, BIPB anstelle von DCP Kautschuk Leistung, einschließlich der Härte, Bruchfestigkeit, Dehnung, Reißfestigkeit und Ölbeständigkeit, Alterung Koeffizient, usw., im Grunde die gleichen, und Druckverformung bei hohen Temperaturen, BIPB ist besser als DCP.

BIPB hat jedoch einen erheblichen Nachteil: Der Preis ist viel höher als der von DCP, was der weitverbreiteten Verwendung von BIPB am meisten im Wege steht. Die Verwendung von BIPB in Europa ist viel höher als die von DCP, und mit der Stärkung des Bewusstseins der einheimischen Hersteller und Verbraucher für den Umweltschutz steigt die Nachfrage nach einheimischem BIPB.

Ein weiterer großer Nachteil von BIPB ist, dass bei der Verwendung von BIPB als EPDM-Vernetzungsmittel leicht das Phänomen des Sprühkristalls auftritt (beachten Sie, dass es sich um einen Sprühkristall und nicht um Sprühfrost handelt), das Licht wird zu einem hellen Kristall, während DCP dies nicht tut. Dies ist auf die Zersetzungsprodukte von BIPB und EPDM zurückzuführen, die schlecht verträglich sind und ausspritzen. Wenn Ihre Produkte ins Ausland, insbesondere nach Europa, exportiert werden, können Sie sicher sein, dass die Kunden wissen, dass Sie ein gutes Vulkanisierungsmittel verwenden und es gerne annehmen. Wenn Sie das Phänomen der Sprühkristalle lösen wollen, gibt es zwei Hauptmethoden.

1. Zugabe von PEG4000 zu der Formulierung.

2. Reduzieren Sie die Menge an BIPB in der gleichen Zeit, um einen Teil der doppelten zwei fünf, gleichwertig zu reduzieren die Zersetzungsprodukte von BIPB, ohne dass die Vernetzung Effizienz.

Diese beiden Programme sind erfolgreiche Beispiele, natürlich gibt es auch Hersteller von EPDM mit BIPB Vernetzer nicht erscheinen Spray Kristall Phänomen, vielleicht wegen einer Reihe von Zusatzstoffen zur Begrenzung der Kristall-Spray, das spezifische, warum ist nicht bekannt.

Thermoplastischer Kautschuk TPV hat auch die Verwendung von BIPB als Vernetzungsmittel, aber mit der Automobilindustrie zunehmend hohe Anforderungen Geruch, das heißt, nach der Verwendung von BIPB, Geruch ist nicht unbedingt den Anforderungen gerecht zu werden, sondern müssen auch weitere Verarbeitung, wie die Verwendung von chemischen / physikalischen Adsorption, de flüchtig, Trocknung und andere Verfahren bedeutet, um Geruch zu reduzieren.Kontaktieren Sie uns jetzt!

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A practical formulation view of printing and ink-processing topics

Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.

• Define the real process bottleneck: poor transfer, drying problems, skinning, and color instability often need different corrective routes.
• Check viscosity inside the print process: an ink that looks fine in the container can behave very differently on the machine.
• Review substrate compatibility: paper, film, metalized surfaces, and laminates often require different balance points.
• Use post-print checks as part of selection: scratch resistance, tape adhesion, lamination behavior, and storage stability are usually as important as the fresh-print appearance.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
• CHLUMIWE 3071: Useful when organosilicone wetting support is needed in a broad application screen.

FAQ for buyers and formulators

Why do many ink problems require more than one formulation change?
Because flow, transfer, drying, adhesion, and appearance interact, so improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.

Should rheology be judged only by a single viscosity number?
Not usually. Printability also depends on transfer behavior, temperature, shear history, and how the ink behaves on the actual press.