Hauptleistungsmerkmale und Anwendungsbereiche von Acrylatbeschichtungen

Schnelle Antwort: Bei der Auswahl von UV-Monomeren und -Harzen lautet die entscheidende wirtschaftliche Frage nicht „welches Material ist im Allgemeinen am besten?“, sondern „welches Produktpaket die richtige Balance zwischen Fließfähigkeit, Aushärtung, Haftung und Haltbarkeit in der realen Anwendung bietet.“

I. Die wichtigsten Eigenschaften von Acrylfarben.

1, mit gutem Glanz, kann zu wasserweißem Lack oder reinweißer weißer Magnetfarbe verarbeitet werden.

2, hat eine gute Lichtbeständigkeit, in der ultravioletten Strahlung wird nicht gelb oder Zersetzung, kann die ursprüngliche Farbe für eine lange Zeit zu halten. Wenn die Formel geeignete UV-Absorber, Lichtstabilisatoren und andere Additive hinzufügt, kann sie die Lichtbeständigkeit der Lackprodukte weiter verbessern.

3, gute Hitzebeständigkeit, kann als neutrale Beschichtung verwendet werden, gemischt mit Aluminium- und Kupferpulver, Säure- und Laugenkorrosionsbeständigkeit, Fettbeständigkeit.

Zweitens: Zusammenfassung der wichtigsten Verwendungszwecke von Acrylatbeschichtungen.

Acrylbeschichtungen sind weit verbreitet in den Bereichen Fahrzeugdekoration, Haushaltsgeräte, Maschinen, Instrumente, Bauwesen, Leder und anderen Bereichen und können in lösungsmittelhaltige Acrylbeschichtungen, Acrylbeschichtungen auf Wasserbasis und lösungsmittelfreie Acrylbeschichtungen dreier verschiedener Arten unterteilt werden.

1, lösungsmittelbasierte Acrylatbeschichtungen werden in thermoplastische und duroplastische unterteilt. Thermoplastische Acrylatbeschichtungen eignen sich besser für Anwendungen wie das Spritzen von Gebäudefassaden, Autoreparaturlacke usw. Um eine wirksame Kontrolle der Umweltverschmutzung zu erreichen, können nicht-photoreaktive Lösungsmittel verwendet werden.

Wärmehärtende Acrylatbeschichtungen enthalten Hydroxyacrylatbeschichtungen, Epoxyacrylatbeschichtungen usw. Das Härtungsmittel wird aus Aminoharzen ausgewählt, die für Haushaltsgeräte, Autolacke usw. verwendet werden können. Das Polyisocyanat wird als Härter ausgewählt, der für die Lackierung von Automobilen, Gebäudefassaden usw. verwendet werden kann; das Polyamin-, Polysäure- oder Epoxidharz wird als Härter ausgewählt, der für das Spritzen von Dosen usw. verwendet werden kann; das Melaminharz wird als Härter ausgewählt. Es kann in der unteren und mittleren Schicht der Farbe verwendet werden und hat eine gute Anwendungswirkung bei der Metalllackierung.

2, Acrylat-Beschichtungen auf Wasserbasis sind in thermoplastische Acrylat-Emulsionsfarbe, duroplastische Acrylat-Emulsionsfarbe zwei unterteilt. Thermoplastische Acrylat-Emulsionsfarben werden hauptsächlich in Gebäude-Außenbeschichtungen, wasserbasierte Straßenmarkierungsfarbe, Metall-Anti-Korrosions-Beschichtung, etc. verwendet; duroplastische Acrylat-Emulsionsfarben haben Emulsion Typ, Wasserverdünnung und wässrige Lösung Kategorien, Emulsion Typ in Straßenmarkierungsfarbe, Gebäude Innen- und Außenwandbeschichtungen, etc. verwendet; Wasserverdünnung wird hauptsächlich in Automobil-Elektrophorese-Grundierung, Aluminium-Tür- und Fensterrahmen, etc. verwendet; wässrige Lösung wird hauptsächlich in Automobil-Grundierung, Haushaltsteile Malerei, etc. verwendet.

3, lösungsmittelfreie Acrylatbeschichtungen bezieht sich hauptsächlich auf die wärmehärtenden UV-härtbaren Beschichtungen und wärmehärtende Acrylat-Pulverlacke zwei. Unter ihnen sind UV-härtbare Beschichtungen in Glasfaser-Beschichtungen, Holzfarben, Kunststoffbeschichtungen, etc. verwendet; Acrylat-Pulverlacke sind in der Malerei von Leitplanken, Aluminiumräder und andere Produkte verwendet, und haben begonnen, in der Automobil-Überlackierung und anderen Bereichen verwendet werden.

Wie Käufer üblicherweise UV-Monomere und Harzsysteme bewerten

Die erfolgreichsten UV-Formulierungen werden aufgebaut, indem zuerst das Rückgrat gewählt und dann das reaktive Monomerpaket auf das Substrat, die Härtungsmethode und die Beanspruchung im Endgebrauch abgestimmt wird. Dies führt normalerweise zu einem stabileren Ergebnis als die Auswahl von Materialien allein nach Viskosität oder Preis.

• Beginnen Sie mit dem endgültigen Immobilienzehner: Härte, Flexibilität, Haftung und Schrumpfung deuten selten auf genau das gleiche Rohstoffpaket hin.
• Überprüfen Sie das reaktive Paket als Ganzes: Oligomer-, Monomer- und Photoinitiator-Auswahl interagiert stark in UV-Systemen.
• Nutzen Sie die Viskosität als Werkzeug, nicht als alleinige Entscheidungsregel: Das am einfachsten zu verarbeitende Material ist nicht immer dasjenige, das nach dem Aushärten die beste Leistung erbringt.
• Überprüfe das echte Substrat: Kunststoff, Metall, Etikettenfilm, Gelsysteme und Beschichtungen können sehr unterschiedliche Polaritäts- und Aushärtungsdichtebalancen aufweisen.

Empfohlene Produktreferenzen

• CHLUMICRYL IBOA: Ein starkes Referenzmonomer mit niedriger Viskosität, wenn sowohl Härte als auch gute Fließfähigkeit wichtig sind.
• CHLUMICRYL TMPTA: Ein Standard-Benchmark für reaktive Monomere, wenn eine höhere Vernetzungsdichte erforderlich ist.
• CHLUMILS UV-123: Eine starke HALS-Referenz für witterungsbeständige Siebe in Beschichtungen und Polymeren.
• CHLUMILS UV-5151: Eine praktische Referenz für Stabilisatorpakete, wenn ein umfassender Schutz vor Lichtalterung erforderlich ist.

Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer

Kann ein UV-Monomer oder Harz jedes Formulierungsproblem lösen?
Normalerweise nicht. Kommerziell starke Formeln hängen davon ab, wie mehrere Komponenten zusammenarbeiten, um Aushärtung, Haftung, Fluss und Haltbarkeit auszugleichen.

Warum sollten Monomere zusammen mit Oligomeren untersucht werden?
Da Monomere die Viskosität, Härtungsgeschwindigkeit, Schrumpfung und das Verhalten des Substrats so verändern können, dass die endgültige Rangfolge des gleichen Basisharzmaterials beeinflusst wird.