Anwendung von -Nivelliermitteln in Beschichtungen
Schnelle Antwort: For UV monomer and resin selection, the key commercial question is not “which material is best in general” but “which package delivers the right balance of flow, cure, adhesion, and durability in the real application.”
1. Es gibt zwei Arten von Nivellierungsmitteln: organische Nivellierungsmittel und Nicht-Silikon-Nivellierungsmittel. Organische Nivellierungsmittel werden in drei Arten unterteilt: Polyether-modifizierte Silikon-Nivellierungsmittel, Polyester-modifizierte Silikon-Nivellierungsmittel und reaktive Silikon-Nivellierungsmittel. Nicht-Silikon-Nivelliermittel werden in Polyacrylat-Nivelliermittel, fluorkohlenstoffmodifiziertes Polyacrylat und Fluortensid unterteilt.
2. Die Rolle der verschiedenen Nivellierungsmittel im Beschichtungssystem
2.1 Erläuterung der verwandten Begriffe
Stabilisierung des Schaums.
Zusatzstoffe im Beschichtungssystem, die Schaumbildung und die Entschäumungsgeschwindigkeit nach der Oszillation.
Kompatibilität.
Die ausgezeichnete Kompatibilität zeigt sich oft durch den Zusatz von Additiven im Harz, keine Trübungen und Delaminierungserscheinungen.
Statische Oberflächenspannung.
Die statische Oberflächenspannung ist ein Maß für die Fähigkeit des Beschichtungsadditivs, die feste Oberfläche unter Gleichgewichtsbedingungen der Oberflächenspannung zu benetzen und zu verteilen. Je kleiner der Wert der statischen Oberflächenspannung ist, desto stärker ist das Benetzungs- und Ausbreitungsvermögen.
Dynamische Oberflächenspannung.
Die dynamische Oberflächenspannung (DST) wird mit einem Blasenspannungsmessgerät gemessen, und dieser Parameterindex ist bei Beschichtungsanwendungen (z. B. Sprühen, Walzenbeschichtung) repräsentativer. Sie ist ein Maß für die Oberflächenaktivität des Beschichtungsadditivs während des Beschichtungsvorgangs, d. h. für die Diffusionsfähigkeit des Beschichtungsadditivs von der Lösung zur Grenzfläche. Je kleiner der Wert der dynamischen Oberflächenspannung ist, desto schneller wird die Nivellierung der Beschichtung unter gleichen Zeitbedingungen angezeigt.
Lange und kurze Wellen.
① Langwelle: Langwelle: 1-30mm große Wellen, die in einer Entfernung von 3m deutlich zu sehen sind, je niedriger der Wert, desto besser der Langwellenausgleich.
② Kurzwelle: 0,1-1mm große Welligkeit, kann nur bei einem näheren Abstand unter 3m erkannt werden, je niedriger der Wert, desto besser die Kurzwellenausrichtung.
Frisches Reflexionsvermögen.
Reflektieren Sie die Reflexion des Bildes Klarheit Indikatoren, je höher der Wert ist, desto besser die Frische der Reflexion, desto höher ist die Klarheit.
Glanz.
Bei Hochglanzprodukten gilt: Je höher der Glanzgrad, desto besser die visuelle Wahrnehmung.
Dynamischer Reibungskoeffizient.
Die Glätte wird durch die Größe des Gleitreibungskoeffizienten (μd) ausgedrückt, je niedriger der Wert, desto besser die Glätte, desto besser das Gefühl. Hervorragende Gleitfähigkeit führt zu guter Kratzfestigkeit und verbesserter Adhäsionsbeständigkeit.
Adhäsion.
Sie bezieht sich darauf, wie fest der Lackfilm mit der Oberfläche des lackierten Objekts verbunden ist.
2.2 Auswirkungen der Zugabe verschiedener Arten von Verlaufsmitteln zu Anstrichsystemen auf deren Haupteigenschaften
2.2.1 Wirkung auf die Verringerung der statischen Oberflächenspannung des Systems
2.2.2 Die Wirkung auf die Verringerung der dynamischen Oberflächenspannung des Systems
2.2.3 Nivelliergeschwindigkeit
2.2.4 Maßnahmen bei langen und kurzen Wellen
2.2.5 Die Auswirkung auf das frische Reflexionsvermögen, Glanz
2.2.6 Auswirkungen auf die Verringerung des Gleitreibungskoeffizienten auf der Oberfläche des Lackfilms
2.2.7 Zusammenfassung der Leistung verschiedener Arten von Nivellierungsmitteln
| Name | Statische Oberflächenspannung | Dynamische Oberflächenspannung | Geschwindigkeit der Nivellierung | Kurzwellennivellierung | Langwellennivellierung | Frische | Glanz | Glattheit |
| Leere Probe | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Polyacrylat-Spachtelmasse | 1 | 2 | 1 | 1 | 5 | 2 | 0 | 0 |
| Fluorkohlenstoffmodifiziertes Polyacrylat-Spachtelmittel | 3 | 3 | 3 | 1 | 5 | 2 | 0 | 0 |
| Fluorkohlenstoff-Tensid | 4 | 4 | 4 | 1 | 5 | 2 | 0 | 0 |
| Silikonnivelliermittel | 5 | 5 | 5 | 5 | 1 | 3 | 5 | 5 |
0=ungültig 5=ausgezeichnet
Aus den obigen Ausführungen können wir schließen: verschiedene Arten von Nivelliermitteln haben ihre eigenen Eigenschaften, je nach den spezifischen Anforderungen empfohlen werden, wie Grundierung und Überlackierbarkeit in Anbetracht, in der Regel mit einer bestimmten Wirkung von Anti-Krater-Nicht-Silikon-Nivelliermittel empfohlen, während in der Deckschicht oder Glanzlack brauchen Spiegel Nivellierung Wirkung, eine einzige Nivelliermittel wurde schwierig, die Anforderungen zu erfüllen, kann als Silikon-und Nicht-Silikon-Produkte mit angemessenen, synergistische synergistische Wirkung.
How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems
Die erfolgreichsten UV-Formulierungen werden aufgebaut, indem zuerst das Rückgrat gewählt und dann das reaktive Monomerpaket auf das Substrat, die Härtungsmethode und die Beanspruchung im Endgebrauch abgestimmt wird. Dies führt normalerweise zu einem stabileren Ergebnis als die Auswahl von Materialien allein nach Viskosität oder Preis.
- Beginnen Sie mit dem endgültigen Immobilienzehner: Härte, Flexibilität, Haftung und Schrumpfung deuten selten auf genau das gleiche Rohstoffpaket hin.
- Überprüfen Sie das reaktive Paket als Ganzes: Oligomer-, Monomer- und Photoinitiator-Auswahl interagiert stark in UV-Systemen.
- Nutzen Sie die Viskosität als Werkzeug, nicht als alleinige Entscheidungsregel: Das am einfachsten zu verarbeitende Material ist nicht immer dasjenige, das nach dem Aushärten die beste Leistung erbringt.
- Überprüfe das echte Substrat: Kunststoff, Metall, Etikettenfilm, Gelsysteme und Beschichtungen können sehr unterschiedliche Polaritäts- und Aushärtungsdichtebalancen aufweisen.
Empfohlene Produktreferenzen
- CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
- CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
- CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
- CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer
Kann ein UV-Monomer oder Harz jedes Formulierungsproblem lösen?
Normalerweise nicht. Kommerziell starke Formeln hängen davon ab, wie mehrere Komponenten zusammenarbeiten, um Aushärtung, Haftung, Fluss und Haltbarkeit auszugleichen.
Warum sollten Monomere zusammen mit Oligomeren untersucht werden?
Da Monomere die Viskosität, Härtungsgeschwindigkeit, Schrumpfung und das Verhalten des Substrats so verändern können, dass die endgültige Rangfolge des gleichen Basisharzmaterials beeinflusst wird.
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In practical coating formulation, teams often compare CHLUMILE 3345 Leveling Agent und CHLUMILE 3033 Leveling Agent when balancing flow, slip, and substrate wetting.