包装印刷为了突出图文装饰的高档次，追求商品的高附加值，往往先印底色。实践中发现，这样的印刷顺序极易产生油墨结晶现象。这到底是什么原因造成的呢？又该如何解决这个问题呢？
油墨结晶（结块）的原因分析
首先，为了达到色彩鲜艳明亮的目的，一般在印刷时把墨层印得很厚或重印一次或加大印刷压力，干油也加得较多。虽然墨层完全覆盖了载体，但由于干燥过快而导致印刷后墨膜层表面变得非常光滑，犹如玻璃一样难以套印精细，以致印刷后印在墨层上的油墨凹凸不平或完全印在墨层上，盖（叠）印在墨层上的底色呈现珠状或一块块颜色很淡的印刷图案，油墨的链接性很差，有的甚至可以被擦掉。印刷业称墨膜结晶为玻璃或镜面。
为了提高图文边缘的清晰度，近年来，大多数厂家在油墨体系中加入了硅油，但过多的硅油容易造成墨膜的垂直收缩。
目前，对墨膜结晶的原因有以下几种不同的见解。根据结晶理论，结晶是从液态（液体或熔融体）或气态形成晶体的过程。溶解度随温度降低而大幅度减少的物质，通过冷却可使溶液饱和进而结晶；溶解度随温度降低而减少不大的物质，当部分溶剂蒸发后冷却而结晶。有人认为包装印刷图文（墨膜层）的结晶即为重结晶......，印刷墨膜系溶剂蒸发（挥发）后再冷却形成，也称重结晶。
其次，还有一部分人认为包装印刷油墨的结晶（crystallisation）主要是由油墨体系中颜料的结晶造成的。我们知道，颜料结晶呈各向异性时，结晶状态为针状、棒状。油墨成膜时，长度方向容易沿体系中树脂（连接料）的流动方向排列，从而产生较大的收缩；而球状结晶时没有方向性排列，所以收缩较小。包装印刷油墨体系中的无机颜料通常为球状晶体，如包装印刷油墨中的镉颜料，其收缩（结晶）也较小。颗粒大小也会影响模塑收缩率和模塑收缩比，当颜料颗粒大到一定程度或小到一定程度时，模塑收缩率和收缩比最小。另一方面，结晶度大的球形晶体树脂模塑收缩率小，相反，结晶度大的非球形晶体模塑收缩率大。总之，无论是色光混合颜料还是色光混合颜料，其正确使用不仅与化学结构有关，而且取决于其大部分物理性质，如晶相的分布大小、内聚现象、固溶情况等影响因素；还应对无机颜料和有机颜料各自的优缺点作出公正的评价，使二者并存，后者占主要地位。
在选择包装印刷油墨（颜料）的过程中，还必须考虑其着色力（分散程度越细，着色力越高，但有一个极限值，超过这个极限值，着色力就会降低）、遮盖力（颜料本身的吸光性能、颜料与着色所需的树脂连接料的折射率差异、颜料颗粒的大小、颜料的结晶形态、对称性高的分子结构比对称性低的结晶形态），遮盖力低；晶型是最重要的因素。遮盖力低；晶体呈片状的比棒状的遮盖力高，结晶度高的颜料比结晶度低的遮盖力低，所以遮盖力越大的包装印刷油墨墨膜，其玻璃化失效的几率就越大）、耐热性、迁移性、耐候性、溶解性以及聚合物（油墨体系中的树脂）或添加助剂等都是不可低估的因素。
第三，有些操作人员认为，如果选择不当，也会造成结晶失败。这是因为底色油墨干得太硬（干燥），表面自由能降低。前一色印刷后存放时间过长，车间温度过高或印刷油墨干燥剂过多，特别是钴干燥剂过多，这时如果采用快速强烈的干燥方法，如烘干等就会产生结晶现象。
防止油墨结晶故障的方法
1、用含溶剂较多的快干油墨套印（不用等它干透就印第二色，虽然效果较好，但这种方法费工、费时、费钱），利用溶剂浸入并软化下一层墨膜层即可（但有时会无济于事）。
2、母版套印时间，在前一色印刷后应尽可能快地印刷第二色。
3、在油墨中添加一些慢干共聚物（如对苯二酚）或慢干材料（凡士林、羊毛脂、蜡助剂）。
4、在包装印刷装饰图案设计时可采用不同的易套印基色。
5、在油墨配方中应少加入钴干燥剂。
6、可使用快干合成树脂型连结料来减少油墨干燥剂的用量。
7、增强第二色油墨的附着力，目的是破坏已结晶的墨膜。如使用零墨调和油或醇酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂等都是附着力较强的材料，加入油墨中可以增强其附着力，但这些树脂与胶印油墨的相溶性不好，不能随意加入，因为加入过多容易稀释油墨的颜色，加入过少其效果也不会好。
8、在印刷油墨中加入有机溶剂溶解已结晶的墨膜层。这是印刷操作人员常用的方法之一，但结晶的墨膜层已成为主体，光滑的墨膜层的网状结构不易被溶解，过多时效果不好。
9、在印刷油墨时用碱或肥皂增强极性，这样比较容易印上去，但当时虽然看起来印上去了，但干燥后附着不牢，很容易擦掉。
总结以上保证包装印刷图文质量的方法和预防措施，就是要把握好印刷油墨的干燥度，以不让墨膜干过开始印刷第二色为最佳。
A practical formulation view of printing and ink-processing topics
Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.
- Define the real process bottleneck: poor transfer, drying problems, skinning, and color instability often need different corrective routes.
- Check viscosity inside the print process: an ink that looks fine in the container can behave very differently on the machine.
- Review substrate compatibility: paper, film, metalized surfaces, and laminates often require different balance points.
- Use post-print checks as part of selection: scratch resistance, tape adhesion, lamination behavior, and storage stability are usually as important as the fresh-print appearance.
Recommended product references
- CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.
FAQ for buyers and formulators
Why do many ink problems require more than one formulation change?
Because flow, transfer, drying, adhesion, and appearance interact, so improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.
Should rheology be judged only by a single viscosity number?
Not usually. Printability also depends on transfer behavior, temperature, shear history, and how the ink behaves on the actual press.
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Quick answer: Printing ink decisions are usually made by balancing rheology, transfer quality, drying or curing behavior, and final substrate performance. The most useful answer comes from testing the real press condition, not only theoretical formulation rules.
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| 聚硫醇/聚硫醇 | ||
| DMES 单体 | 双（2-巯基乙基）硫醚 | 3570-55-6 |
| DMPT 单体 | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 单体 | 季戊四醇四(3-巯基丙酸酯) | 7575-23-7 |
| PM839 单体 | 聚氧（甲基-1,2-乙二基） | 72244-98-5 |
| 单官能团单体 | ||
| HEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-羟乙基酯 | 868-77-9 |
| HPMA 单体 | 甲基丙烯酸羟丙酯 | 27813-02-1 |
| THFA 单体 | 丙烯酸四氢糠酯 | 2399-48-6 |
| HDCPA 单体 | 氢化双环戊烯丙烯酸酯 | 79637-74-4 |
| DCPMA 单体 | 甲基丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 30798-39-1 |
| DCPA 单体 | 丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 12542-30-2 |
| 二氯丙烯酰亚胺单体 | 甲基丙烯酸二环戊氧基乙酯 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 单体 | 丙烯酸二环戊烯基氧基乙基酯 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 单体 | (4) 乙氧基化壬基酚 | 50974-47-5 |
| LA 单体 | 丙烯酸十二烷基酯/丙烯酸十二烷基酯 | 2156-97-0 |
| THFMA 单体 | 甲基丙烯酸四氢糠酯 | 2455-24-5 |
| PHEA 单体 | 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 | 48145-04-6 |
| LMA 单体 | 甲基丙烯酸月桂酯 | 142-90-5 |
| IDA 单体 | 丙烯酸异癸酯 | 1330-61-6 |
| IBOMA 单体 | 甲基丙烯酸异冰片酯 | 7534-94-3 |
| IBOA 单体 | 丙烯酸异冰片酯 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 单体 | 2-(2-乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯 | 7328-17-8 |
| 多功能单体 | ||
| DPHA 单体 | 双季戊四醇六丙烯酸酯 | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA 单体 | 二（三羟甲基丙烷）四丙烯酸酯 | 94108-97-1 |
| 丙烯酰胺单体 | ||
| ACMO 单体 | 4-丙烯酰基吗啉 | 5117-12-4 |
| 双功能单体 | ||
| PEGDMA 单体 | 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 25852-47-5 |
| TPGDA 单体 | 三丙二醇二丙烯酸酯 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 单体 | 三乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 单体 | 丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 | 84170-74-1 |
| PEGDA 单体 | 聚乙二醇二丙烯酸酯 | 26570-48-9 |
| PDDA 单体 | 邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 | |
| NPGDA 单体 | 新戊二醇二丙烯酸酯 | 2223-82-7 |
| HDDA 单体 | 二丙烯酸六亚甲基酯 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 单体 | 乙氧基化 (4) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 单体 | 乙氧基化 (10) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EGDMA 单体 | 乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 97-90-5 |
| DPGDA 单体 | 二丙二醇二烯酸酯 | 57472-68-1 |
| 双-GMA 单体 | 双酚 A 甲基丙烯酸缩水甘油酯 | 1565-94-2 |
| 三官能单体 | ||
| TMPTMA 单体 | 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 | 3290-92-4 |
| TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 | 15625-89-5 |
| PETA 单体 | 季戊四醇三丙烯酸酯 | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) 单体 | 丙氧基三丙烯酸甘油酯 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸乙氧基化物 | 28961-43-5 |
| 光阻单体 | ||
| IPAMA 单体 | 2-异丙基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 297156-50-4 |
| ECPMA 单体 | 1-乙基环戊基甲基丙烯酸酯 | 266308-58-1 |
| ADAMA 单体 | 1-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 16887-36-8 |
| 甲基丙烯酸酯单体 | ||
| TBAEMA 单体 | 2-(叔丁基氨基)乙基甲基丙烯酸酯 | 3775-90-4 |
| NBMA 单体 | 甲基丙烯酸正丁酯 | 97-88-1 |
| MEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-甲氧基乙酯 | 6976-93-8 |
| i-BMA 单体 | 甲基丙烯酸异丁酯 | 97-86-9 |
| EHMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-乙基己酯 | 688-84-6 |
| EGDMP 单体 | 乙二醇双(3-巯基丙酸酯) | 22504-50-3 |
| EEMA 单体 | 2-甲基丙-2-烯酸 2-乙氧基乙酯 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 单体 | 甲基丙烯酸 N,M-二甲基氨基乙酯 | 2867-47-2 |
| DEAM 单体 | 甲基丙烯酸二乙氨基乙酯 | 105-16-8 |
| CHMA 单体 | 甲基丙烯酸环己基酯 | 101-43-9 |
| BZMA 单体 | 甲基丙烯酸苄酯 | 2495-37-6 |
| BDDMP 单体 | 1,4-丁二醇二（3-巯基丙酸酯） | 92140-97-1 |
| BDDMA 单体 | 1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯 | 2082-81-7 |
| AMA 单体 | 甲基丙烯酸烯丙酯 | 96-05-9 |
| AAEM 单体 | 甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙基酯 | 21282-97-3 |
| 丙烯酸酯单体 | ||
| IBA 单体 | 丙烯酸异丁酯 | 106-63-8 |
| EMA 单体 | 甲基丙烯酸乙酯 | 97-63-2 |
| DMAEA 单体 | 丙烯酸二甲胺基乙酯 | 2439-35-2 |
| DEAEA 单体 | 2-(二乙基氨基)乙基丙-2-烯酸酯 | 2426-54-2 |
| CHA 单体 | 丙-2-烯酸环己基酯 | 3066-71-5 |
| BZA 单体 | 丙-2-烯酸苄酯 | 2495-35-4 |