水基油墨容易起泡，水基油墨中的消泡剂

水性油墨，可以用水或乙醇稀释，可以用自来水冲洗，但印刷在承印物上干燥后却能形成防水膜层。水性油墨的最大优点是明显减少了向大气中排放的 VOC（挥发性有机化合物），可有效减少有害溶剂对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于食品、饮料、药品、香烟等对卫生要求严格的产品的包装印刷。然而，由于其成分的特性，水性油墨有一个明显的特点--容易起泡。起泡会影响印刷过程的顺利进行和印刷品的质量。

泡沫属于气体分散在液体中的分散体系。泡沫是由液膜包围的一团气体形成的，而泡沫破坏的过程就是气体从液膜中分离出来由厚变薄，直至破裂的过程，影响泡沫稳定性的因素，主要取决于液膜变薄的速度（即液层中液体流失的速度）和液膜的强度。

在泡沫产生时，液体的表面积增大，系统能量增大；泡沫破坏时，液体的表面积缩小，系统能量减小，从能量的角度看，降低液体的表面张力有利于泡沫的形成，而具有高表面张力的液体则不易形成泡沫。但是，表面张力低并不一定有利于泡沫的稳定。只有当液膜具有一定强度时，才能形成多面体气泡，低表面张力有助于泡沫的稳定。

水性油墨是一种液态油墨，比胶印油墨稀得多，在油墨印刷转移过程中容易混入气体而产生泡沫。水性油墨的连结料由溶液型或乳液型树脂、水和少量乙醇及添加剂制成。树脂需要通过氨化反应溶解在水中，这种水溶性树脂具有皂状结构，容易产生气泡。此外，为了提高水性油墨与基材的附着力，还需要添加一些表面活性剂来降低体系的表面张力，而表面张力的降低又会促进气泡的产生。因此，在使用水基油墨印刷时，通常需要添加消泡剂。

消泡剂的应用与提高泡沫稳定性的措施相冲突。有些消泡剂是通过化学反应来达到消泡的目的（如酸或钙盐能破坏皂膜），而大多数消泡剂是通过进一步降低体系表面张力，使其易于在液体表面扩散和吸附，从而降低液体表面膜的强度来达到消泡的目的。消泡剂的种类多种多样，除了醇类、脂肪酸类、磷酸盐类、酰胺类等，硅油也是一种常用的优良消泡剂。

它既可用于水性体系，也可用于非水性体系。硅油的表面张力极低，添加到水性体系中时，会优先吸附在液膜上，这样形成的膜的表面张力就比原来形成气泡的膜表面要低。通常情况下，这样更容易产生气泡，但由于硅油消泡剂是一种短链烃类，虽然它具有较低的表面张力，却能使形成的表面膜强度很低，因而能促进气泡破裂，从而有效达到消除气泡的目的。