Longchang Chemical 30 Nisan 2022 Proje Duyurusu

Quick answer: UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.

Bir yandan, halihazırda faaliyete geçen 500.000 tonluk PDH projesi ile endüstriyel bir zincir bağlantısı oluşturacak ve akrilik asit ve ester kapasitesini artıracak 60.000 ton/yıl akrilik asit ve 50.000 ton/yıl butil akrilat projelerinin inşasına yatırım yapmayı planlarken; diğer yandan, PDH ve diğer tesislerin yan ürünü olan hidrojeni bir hidrojen yükseltme projesine yatırım yapmak için kullanacaktır.

Longchang Chemical Yönetim Kurulu'nun 28 Nisan 2022 tarihinde gerçekleştirilen 3. oturumunun 15. toplantısında, 60.000 ton/yıl akrilik asit ve 50.000 ton/yıl butil akrilat projelerinin inşasına yatırım yapılması teklifi değerlendirildi ve onaylanarak Şirketin 60.000 ton/yıl akrilik asit ve 50.000 ton/yıl butil akrilat projelerinin inşasına yatırım yapması kararlaştırıldı. Detaylar aşağıdaki gibidir

I. Önerilen projeye genel bakış

1. Önerilen projenin adı: 60.000 ton/yıl akrilik asit ve 50.000 ton/yıl butil akrilat projesi.

2、Proje uygulama kuruluşu: Proje Longchang chemical tarafından yatırılmış ve inşa edilmiştir.

3、Projenin arka planı ve gereklilik analizi

Akrilik asit, çok çeşitli aşağı akış uygulamalarına sahip doymamış bir karboksilik asittir. Yaklaşık 50%'si akrilik esterlerde ve geri kalan 50%'si SAP ve diğer poliakrilik asit kopolimerlerinde kullanılan petrokimyasal dökme ürünler ve aşağı akış ince kimyasallar arasında önemli bir ara maddedir. Akrilik asit ve esterleri, tek başlarına veya diğer kimyasallarla karıştırılarak monomer'ler, homopolimerler veya kopolimerler oluşturmak için polimerizasyona uğrayacaktır. Akrilik asit ile kopolimerize edilebilen yaygın monomerler arasında amidler, akrilonitril, vinil içeren, stiren ve bütadien bulunur. Bu polimerler çok çeşitli plastikler, kaplamalar, yapıştırıcılar, elastomerler, zemin cilaları ve boyalar üretmek için kullanılır.
Şirket tarafından üretilen propilen, boru hattı aracılığıyla projeye taşınarak akrilik asit üretimi için yeterli hammadde tedariki sağlanabilir, bu da ürünlerin üretim maliyetini daha da düşürebilir ve şirketin ürünlerinin karlılığını artırabilir; bu da şirket için endüstriyel zincirin genişletilmesi, ürünlerin katma değerinin optimize edilmesi ve iyileştirilmesi ve şirketin genel ekonomik verimliliğinin artırılması açısından büyük önem taşımaktadır.

4、Proje yatırım tahmini ve fon kaynağı
Projenin toplam yatırım tutarının 456 milyon yuan olması bekleniyor; bunun 355 milyon yuanı sabit varlıklara, 17.2 milyon yuanı ise işletme sermayesine yatırılacak ve bunların tamamı şirket tarafından finanse edilecek.
5. Proje inşaat süresi: Projenin 12 ay sürmesi beklenmektedir (proje ilanı hariç).
II. Şirket üzerindeki etki

Şirket, ulusal sanayi politikasının kalkınma planına uygun olarak çevre dostu, enerji tasarrufu sağlayan ve yüksek verimli 60.000 ton/yıl akrilik asit ve 50.000 ton/yıl butil akrilat projelerinin inşasına yatırım yapmayı önermektedir. Proje, Şirketin 500.000 ton/yıl kapasiteli propan dehidrojenasyon projesi ile endüstriyel zincirin yukarı ve aşağı yönlü bağlantısını oluşturabilir ve endüstriyel entegrasyonun avantajlarına elverişli olan akrilik asit ve esterlerin üretim kapasitesini artırabilir, böylece maliyetleri etkin bir şekilde kontrol edebilir ve ürün faydalarını en üst düzeye çıkarabilir.

Buna ek olarak

Yıllık 3.000 ton üretim kapasitesine sahip 30.000 ton/yıl metil metakrilat (MMA) monomer projesinin ilk aşaması ve destekleyici kamu yardımcı işleri tamamlandı ve yakında resmi olarak faaliyete geçecek.
2020'de Weifang Şehri Binhai Endüstri Parkı'nda yer alan proje, metil metakrilat sentezlemek için esas olarak metanol ve metil asetat kullanarak kömür kimyasalından organik maddeye dönüşümü gerçekleştiriyor. Tasarlanan hat ve gerçekçi operasyondaki belirsizlikler nedeniyle, zamanında ayarlama ve teknik dönüşüme ihtiyaç duyulmaktadır, şu an itibariyle altı birim deneme üretimi üçüncü birime kadar gerçekleştirilmiştir.

Metil metakrilat (MMA), havacılık camı ve elektronik bilgi cihazları gibi malzemelerin üretimi için vazgeçilmez bir monomerdir. Proje, Çin Bilimler Akademisi Mühendislik Enstitüsü'nün uzun yıllardır elde ettiği Ar-Ge başarılarını benimsiyor ve tamamen bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip.

Projenin ilk aşaması için önerilen yatırım 480 milyon yuan, ikinci aşaması için önerilen yatırım ise 1.2 milyar yuan. 30.000 tonluk MMA monomer projesi tamamen tamamlandığında, PMMA, kaplama gibi alt sektörlerin gelişimini hızlandıracaktır,

 

How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Recommended product references

• CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
• CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
• CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
• CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.

FAQ for buyers and formulators

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.