Longchang Chemical 30 avril 2022 Annonce du projet

Quick answer: UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.

D'une part, elle prévoit d'investir dans la construction de projets de 60 000 tonnes/an d'acide acrylique et de 50 000 tonnes/an d'acrylate de butyle, qui formeront un maillon de la chaîne industrielle avec le projet PDH de 500 000 tonnes déjà mis en œuvre et augmenteront la capacité de production d'acide acrylique et d'esters ; d'autre part, elle utilisera l'hydrogène sous-produit de PDH et d'autres usines pour investir dans la construction d'un projet de valorisation de l'hydrogène.

Lors de la 15e réunion de la 3e session du conseil d'administration de Longchang Chemical, qui s'est tenue le 28 avril 2022, la proposition d'investissement dans la construction d'un projet de 60 000 tonnes/an d'acide acrylique et de 50 000 tonnes/an d'acrylate de butyle a été examinée et approuvée, et il a été convenu que la société devait investir dans la construction de projets de 60 000 tonnes/an d'acide acrylique et de 50 000 tonnes/an d'acrylate de butyle. Les détails sont les suivants

I. Aperçu du projet proposé

1. Nom du projet proposé : projet de 60 000 tonnes/an d'acide acrylique et de 50 000 tonnes/an d'acrylate de butyle.

2、Organisme chargé de la mise en œuvre du projet : Le projet est investi et construit par Longchang chemical.

3、 Analyse du contexte et de la nécessité du projet

L'acide acrylique est un acide carboxylique insaturé qui a de nombreuses applications en aval. Il s'agit d'un intermédiaire important entre les produits pétrochimiques en vrac et les produits chimiques fins en aval, dont environ 50% sont utilisés dans les esters acryliques et les 50% restants sont utilisés dans le SAP et d'autres copolymères d'acide polyacrylique. L'acide acrylique et ses esters, seuls ou mélangés à d'autres monomèresubissent une polymérisation pour former des homopolymères ou des copolymères. Les monomères courants qui peuvent être copolymérisés avec l'acide acrylique comprennent les amides, l'acrylonitrile, le vinyle, le styrène et le butadiène. Ces polymères sont utilisés pour produire une grande variété de plastiques, de revêtements, d'adhésifs, d'élastomères, d'encaustiques et de peintures.
Le propylène produit par l'entreprise peut être acheminé vers le projet par le gazoduc afin de fournir suffisamment de matières premières pour la production d'acide acrylique, ce qui peut encore réduire le coût de production des produits et améliorer la rentabilité des produits de l'entreprise, ce qui est d'une grande importance pour l'entreprise dans l'extension de la chaîne industrielle, l'optimisation et l'amélioration de la valeur ajoutée des produits et l'amélioration de l'efficacité économique globale de l'entreprise.

4、 Estimation de l'investissement dans le projet et source de financement
Le projet devrait représenter un investissement total de 456 millions de yuans, dont 355 millions de yuans seront investis en actifs fixes et 17,2 millions de yuans seront consacrés au fonds de roulement, le tout étant autofinancé par l'entreprise.
5. Période de construction du projet : Le projet devrait durer 12 mois (hors déclaration de projet).
II. Impact sur l'entreprise

La société propose d'investir dans la construction d'un projet d'acide acrylique de 60 000 tonnes/an et d'un projet d'acrylate de butyle de 50 000 tonnes/an, qui sont respectueux de l'environnement, économes en énergie et très efficaces, conformément au plan de développement de la politique industrielle nationale. Le projet peut former un lien en amont et en aval de la chaîne industrielle avec le projet de déshydrogénation du propane de 500 000 tonnes/an de la société et augmenter la capacité de production d'acide et d'esters acryliques, ce qui est propice aux avantages de l'intégration industrielle, permettant ainsi de contrôler efficacement les coûts et de maximiser les avantages des produits.

En outre, les

La première phase du projet de monomère de méthacrylate de méthyle (MMA) d'une capacité de production annuelle de 3 000 tonnes et des travaux auxiliaires publics qui l'accompagnent est achevée et sera bientôt officiellement mise en service.
Le projet, situé dans le parc industriel Binhai de la ville de Weifang en 2020, utilise principalement du méthanol et de l'acétate de méthyle pour synthétiser du méthacrylate de méthyle, réalisant ainsi la transformation d'un produit chimique du charbon en matière organique. En raison des incertitudes liées à la conception de la ligne et au fonctionnement réaliste, des ajustements et des transformations techniques sont nécessaires. À ce jour, les six unités de production expérimentale ont été menées jusqu'à la troisième unité.

Le méthacrylate de méthyle (MMA) est un monomère indispensable à la production de matériaux tels que le verre aérospatial et les dispositifs électroniques d'information. Le projet s'appuie sur les réalisations en matière de R&D de l'Institut d'ingénierie de l'Académie chinoise des sciences depuis de nombreuses années et possède des droits de propriété intellectuelle totalement indépendants.

L'investissement proposé pour la première phase du projet est de 480 millions de yuans, et l'investissement proposé pour la deuxième phase est de 1,2 milliard de yuans. Lorsque le projet de monomère MMA de 30 000 tonnes sera entièrement achevé, il accélérera le développement du PMMA et du revêtement en aval,

 

How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Recommended product references

• CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
• CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
• CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
• CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.

FAQ for buyers and formulators

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.