Su bazlı mürekkepler kabarmaya eğilimlidir, su bazlı mürekkeplerdeki köpük kesici

Su bazlı mürekkep, su veya etanol ile seyreltilebilir, musluk suyu ile durulanabilir, ancak kuruduktan sonra alt tabakaya basılabilir, ancak suya dayanıklı bir film tabakası oluşturabilir. Su bazlı mürekkeplerin en büyük avantajı, zararlı solventlerin insanlar üzerindeki zararlı etkilerini ve ambalaj ürünlerinin kirliliğini etkili bir şekilde azaltabilen, özellikle gıda, içecek, ilaç, sigara ve sıkı hijyen gereksinimleri olan diğer ürünlerin ambalaj baskısı için uygun olan atmosfere VOC (Uçucu Organik Bileşikler) emisyonlarının belirgin bir şekilde azaltılmasıdır. Bununla birlikte, bileşenlerinin doğası gereği, su bazlı mürekkeplerin ayırt edici bir özelliği vardır - köpürmeye eğilimlidirler. Köpüklenme, baskı sürecinin sorunsuz çalışmasını ve basılan ürünün kalitesini etkiler.

Köpük, sıvı içinde dağılmış gazın dispersiyon sistemine aittir. Köpük, sıvı bir filmle çevrili bir gaz kütlesinin oluşmasıdır ve köpük imha süreci, işlemin kopmasına kadar gazı sıvı filmden kalından inceye doğru ayırmaktır, köpüğün stabilitesini etkileyen faktörler, esas olarak sıvı filmin incelme hızına (yani, sıvı tabakadaki sıvı kaybı oranı) ve sıvı filmin mukavemetine bağlıdır.

Köpük oluşumunda, sıvının yüzey alanı artar, sistem enerjisi artar; köpük yıkımında, sıvının yüzey alanı küçülür, sistem enerjisi azalır, enerji açısından bakıldığında, sıvının yüzey gerilimini azaltmak köpük oluşumuna yardımcı olur ve sıvının yüksek yüzey gerilimine sahip olması köpük oluşturması kolay değildir. Bununla birlikte, düşük yüzey gerilimi mutlaka köpüğün stabilitesine katkıda bulunmaz. Sadece sıvı film belirli bir güce sahip olduğunda, köpüğün stabilitesine yardımcı olmak için çok yüzlü kabarcıklar, düşük yüzey gerilimi oluşturabilir.

Su bazlı mürekkep sıvı bir mürekkeptir, ofset mürekkepten çok daha incedir, mürekkep baskı transfer işleminde gaza karışması ve köpük oluşturması kolaydır. Su bazlı mürekkep bağlantı malzemesi çözelti veya emülsiyon tipi reçine, su ve az miktarda etanol ve katkı maddeleri ile yapılır. Reçinenin amonyak reaksiyonu ile suda çözünmesi gerekir, bu tür suda çözünür reçine sabun benzeri bir yapıya sahiptir, kabarcık üretmesi kolaydır. Buna ek olarak, su bazlı mürekkeplerin alt tabakaya yapışmasını iyileştirmek için, sistemin yüzey gerilimini azaltmak için bazı yüzey aktif maddeler eklemek gerekir ve düşük yüzey gerilimi kabarcık oluşumunu teşvik edecektir. Bu nedenle, su bazlı mürekkeplerle baskı yaparken genellikle köpük kesiciler eklemek gerekir.

Köpük gidericilerin uygulanması köpük stabilitesini artırmaya yönelik önlemlerle çelişmektedir. Bazı köpük gidericiler köpük giderme amacına ulaşmak için kimyasal reaksiyonlardır (asit veya kalsiyum tuzları sabun filmini yok edebilir), çoğu köpük giderici ise sistem yüzey gerilimini daha da azaltarak sıvının yüzeyine yayılması ve adsorpsiyonu kolaydır, böylece köpük giderme amacına ulaşmak için sıvı yüzey filminin gücünü azaltır. Köpük kesici türleri çeşitlidir, alkoller, yağ asitleri, fosfat, amidler vb. yanı sıra silikon yağı da yaygın olarak kullanılan mükemmel bir köpük kesicidir.

Hem sulu hem de susuz sistemlerde kullanılabilir. Silikon yağının yüzey gerilimi son derece düşüktür ve sulu sistemlere eklendiğinde tercihen sıvı film üzerine adsorbe olur, böylece oluşan film orijinal kabarcık oluşturan film yüzeyinden daha düşük bir yüzey gerilimine sahip olur. Kural olarak, bunun kabarcık üretme olasılığı daha yüksektir, ancak silikon yağı köpük giderici kısa zincirli bir hidrokarbon olduğu için, daha düşük bir yüzey gerilimine sahip olmasına rağmen, oluşan yüzey filmi mukavemetinin çok düşük olmasını sağlayabilir ve böylece kabarcıkların kopmasını teşvik edebilir. kabarcıkların ortadan kaldırılması amacına etkili bir şekilde ulaşmak için.