Plastiklerde antioksidanların rolü ve seçim ilkeleri hakkında kısa açıklama

Hızlı cevap: Pratik bir stabilizasyon stratejisi öncelikle bozulma riskini ele alır, ardından katkı maddesi paketini işleme koşulları, kullanım ömrü ve görünüm gereksinimleri doğrultusunda inceler.

For general plastics stabilization, buyers often compare Antioksidan 1010 as a primary phenolic antioxidant with Antioksidan 168 as a phosphite processing stabilizer.

Plastik işlemede uygun antioksidanların eklenmesi yaşlanma sürecini durdurabilir veya geciktirebilir, böylece plastik ürünlerin hizmet ömrünü uzatabilir. Antioksidanların seçimi plastiğin türüne, işleme ekipmanına, işlem koşullarına, diğer katkı maddelerinin çeşitliliğine ve eklenen miktara, ürünün kullanıldığı ortama ve ürünün süresine göre yapılmalıdır. Plastikler için antioksidan seçiminde temel olarak aşağıdaki ilkeler dikkate alınmalıdır.

I. Uyumluluk. Plastik polimer ve antioksidan uyumluluğu genellikle zayıftır, genellikle yüksek sıcaklıklarda antioksidan ve polimer eriyiği bir arada olacaktır, polimer kürlenmesi polimer moleküllerinin ortasındaki antioksidan molekülleri ile uyumlu olacaktır. Formülasyon dozaj aralığı dahilinde, antioksidan işleme sıcaklığında eritilmelidir. Tasarım formülasyonları, katı antioksidanların seçimi, ışık stabilizatörleri, üst limitin erime noktası veya erime aralığı, plastik polimerlerin işleme sıcaklığından daha yüksek olmamalıdır.

İkincisi, göç. Plastik ürünler, özellikle ürünün daha küçük değerinin yüzey alanı ve hacim oranı (veya kütle oranı), oksidasyon esas olarak ürünün yüzeyinde meydana gelir, bu da antioksidanların plastik ürünlerden ürünün yüzeyine sürekli göçünü gerektirir ve bir rol oynar. Bununla birlikte, ürünün yüzeyine göç hızı çok hızlıysa, göç miktarı çok büyükse, antioksidan ortamdaki ürünün yüzeyine uçucu olmalı veya difüzyon ajanı ve ürün yüzeyi diğer ortamlarla temas etmeli ve kayıp, bu kayıp aslında kaçınılmazdır, tasarım formülasyonları dikkate alınmalıdır. Antioksidan çeşitlerinin bir seçimi olduğunda, antioksidan kullanım miktarını belirlemek için nispeten büyük moleküler ağırlık, erime noktası uygun yüksek türler ve ortamın en şiddetli kullanımı seçilmelidir.

Üçüncüsü, kararlılık. Plastik malzemelerdeki antioksidan, çevresel ve yüksek sıcaklıkta işleme uçucu kaybı, renk değişikliği veya renk, ayrışma değil (ısı stabilizasyonunu işlemek için antioksidanların rolüne ek olarak), diğer katkı maddeleri ile değil, olumsuz kimyasal reaksiyonlar, aşındırıcı makine ve ekipman değil, ürünün yüzeyindeki diğer maddeler tarafından kolayca çıkarılmamalıdır.

Dördüncü olarak, işlenebilirlik. Plastik ürünlerin işlenmesi, reçine viskozitesine antioksidanlar eklenmesi ve vida torku değişebilir. Antioksidan ve reçine erime aralığı, fark büyükse, antioksidan önyargı akışı veya vida fenomeninin engellenmesine neden olacaktır. Antioksidanın erime noktası 100 ℃ veya daha fazla işleme sıcaklığından daha düşüktür, antioksidan önce belirli bir ana parti haline getirilmeli ve daha sonra önyargı akışı ve işleme verimi düşüşü nedeniyle üründe antioksidanın eşit olmayan dağılımını önlemek için reçine işleme ürünleri ile karıştırılmalıdır.

Beşinci olarak, çevre ve sağlık. Antioksidan toksik olmamalı veya düşük toksisiteye sahip olmalı, toz içermemeli veya düşük toz içermeli, plastik ürünlerin işlenmesinde ve kullanımında insan vücuduna zararlı etkisi olmamalı, hayvanlara ve bitkilere zarar vermemeli, hava, toprak ve su sistemini kirletmemelidir.

 

 

Antioksidan, UV emici ve HALS paketleri için pratik bir seçim yöntemi

Stabilizatör kararlarının çoğu, tek bir ürün kararı yerine paket kararı olarak ele alındığında en iyi sonucu verir. Teknik alıcılar genellikle uzun vadeli ısı yaşlanması, proses stabilitesi, hava koşullarına maruz kalma ve renk hassasiyetini birlikte inceleyerek en güçlü cevabı alırlar.

• İşleme korumasını uzun vadeli istikrardan ayırın: Erime geçmişi için en iyi katkı maddesi, her zaman en iyi kullanım ömrü korumasını sağlayan katkı maddesiyle aynı değildir.
• Sinerjiyi bilinçli olarak kullanın: Birçok polimer ve kaplama sistemi, birincil ve ikincil stabilizatörler bilinçli olarak eşleştirildiğinde en iyi performansı gösterir.
• Renk ve netlik gereksinimlerini gözden geçirin: Şeffaf, soluk, gıda ile temas eden veya beyaz sistemler genellikle koyu renkli endüstriyel ürünlere göre daha sıkı bir ambalaja ihtiyaç duyar.
• Gerçek yaşlanma durumunu kontrol edin: Isı, UV ışınları, nem ve dış mekan maruziyeti, hangi stabilizatör yönteminin ticari olarak en güçlü olduğunu değiştirebilir.

Önerilen ürün referansları

• CHLUMİAO 1010: Uzun vadeli termal stabilite için yaygın olarak kullanılan birincil antioksidan ölçütüdür.
• CHLUMİAO 168: Hidroperoksit kontrolünün önemli olduğu durumlarda pratik bir proses istikrarı referansı.
• CHLUMILS UV-123: Kaplamalar ve polimerlerde hava koşullarına dayanıklılığa odaklı elekler için güçlü bir HALS referansı.
• CHLUMILS UV-5151: A practical stabilizer-package reference when broader light-aging protection is needed.

Alıcılar ve formülatörler için SSS

Stabilizatör paketleri neden genellikle tek bir katkı maddesinden daha güçlüdür?
Çünkü farklı ürünler bozunma yolunun farklı kısımlarını koruyabilir, bu nedenle ambalaj genellikle tek bir koruma sınıfının kapsadığından daha fazla riski kapsar.

Antioksidan veya UV stabilizatör eklemek her zaman performansı artırır mı?
Mutlaka öyle değil. Aşırı doz, maliyeti artırabilir ve bazen yan etkilere neden olabilir; bu nedenle çoğu sistem, test edilmiş bir doz aralığında en iyi performansı gösterir.