Por que a resina de petróleo C5 é usada na produção de tubos internos de butil?
Atualmente, os produtos de tubos internos no mercado são todos produzidos e processados com borracha butílica ou borracha butílica recuperada como matéria-prima, o que é determinado pelo excelente desempenho de vedação da borracha butílica/borracha recuperada. A borracha butílica/borracha recuperada tem uma permeabilidade ao ar muito baixa e é a melhor matéria-prima para a produção de câmaras de ar. Ao usar borracha butílica ou borracha butílica recuperada para produzir produtos de tubos internos, a resina de petróleo C5 é frequentemente usada para ajustar as propriedades físicas e a viscosidade Mooney do tubo interno de butil. Por quê? As resinas epóxi comuns no campo da borracha vulcanizada com resina de petróleo C5 incluem a resina de petróleo C5 e a resina de petróleo C9. Entre elas, a resina de petróleo C5 tem boa compatibilidade com partículas de plástico butílico e pertence à resina epóxi de cadeia de carbono alicíclica, que pode melhorar a viscosidade das partículas de plástico. Alta qualidade e baixo preço, por isso é geralmente usada na receita secreta do tubo interno de butil.
1. A aplicação de resina de petróleo C5 como aglutinante e agente de aderência na receita secreta do tubo interno de butil pode melhorar a resistência, a resistência à compressão e o alongamento na ruptura de pellets de plástico recuperado de butil, melhorando assim os indicadores de desempenho do tubo interno de butil e aumentando a vida útil.
2. A resina de petróleo C5 pode melhorar as propriedades da borracha vulcanizada dos pellets de plástico butílico, aumentar o tempo de fragilização, melhorar a alta eficiência da borracha vulcanizada e o fator de segurança da produção e do processamento.
3. A própria resina de petróleo C5 tem boa fluidez na borracha vulcanizada, o que pode melhorar a lubrificação e a viscosidade dos grânulos de plástico butílico, reduzir a viscosidade Mooney dos grânulos de plástico e melhorar a ductilidade e a fluidez dos grânulos de borracha butílica/plástico recuperado.
4. O tubo interno de butil acabado com resina de petróleo C5 tem boa rigidez, boa resistência à compressão da borda e pequena deformação permanente, o que pode melhorar o índice de desempenho do tubo interno de butil.
5. A resina de petróleo C5 tem as características da SXF e de outras resinas epóxi, mas o preço é mais baixo, portanto, além de melhorar o desempenho abrangente das câmaras de ar de butil, também pode reduzir significativamente o custo das matérias-primas.
Tubo interno de butil Resina de petróleo C5 tem alta resistência à compressão, boa viscosidade, adesão estável, resistência a altas temperaturas e resistência ao envelhecimento. Quando usado em produtos de tubo interno de butil, ele pode melhorar a deformação térmica do tubo interno de butil e melhorar a plasticidade. A viscosidade do grão, melhora as características de produção e processamento dos pellets de plástico butílico, melhora a taxa de rendimento e aumenta a vida útil dos tubos internos de butil. Se for muito grande, prejudicará o valor do índice físico e o valor do índice químico orgânico do tubo interno de butil.
O que você sabe sobre o princípio de endurecimento da resina?
Processo de endurecimento da resina fenólica
O primeiro estágio é que a resina termoplástica reage com a urotropina para formar um produto intermediário contendo uma ponte de dimetileno-amino: -CH2-NH-CH2-; o segundo estágio é que esses produtos continuam a reagir com as moléculas de resina para formar uma enorme rede. A resina termoendurecível de estrutura semelhante decompõe a amônia. Durante o processo de endurecimento, ela não apenas interage com o fenólico termoplástico, mas também reage com o fenol livre para formar a resina termofixa. Esse processo não requer nenhum catalisador e pode ser realizado por aquecimento a uma determinada temperatura.
Resina fenólica termoplástica + (CH2)6N4D → resina termofixa + amônia;
13C6H5OH+(CH2)6N4 D→resina termofixa + 8NH3;
Processo de endurecimento de poliimida
É um processo de polimerização sem endurecedor, e o processo de polimerização também é dividido em duas etapas. A primeira etapa é a fusão do pré-polímero de poliimida em baixa temperatura. A segunda etapa é a ciclização do pré-polímero para uma poliimida infusível em uma temperatura mais alta.
Como a resina de petróleo afeta o desempenho da borracha recuperada?
A resina de petróleo tem baixo valor de acidez, boa miscibilidade, resistência à água, resistência ao etanol, resistência química, estabilidade química a ácidos e álcalis, boa estabilidade térmica, pode ajustar a viscosidade e é barata, sendo frequentemente usada como plastificante de reforço para borracha. Como o tipo de borracha mais comumente usado, a borracha reciclada também usa resina de petróleo para ajustar a viscosidade e as propriedades físicas e mecânicas das portas de borracha reciclada. Atualmente, as resinas de petróleo mais usadas são a resina de petróleo C9 e a resina de petróleo C5.
1. O desempenho da vulcanização da borracha reciclada.
O uso de resina de petróleo aumenta, o tempo de queima da borracha reciclada é prolongado e o tempo de vulcanização positivo da borracha reciclada com maior segurança de processamento é reduzido com o aumento da quantidade de resina de petróleo usada (geralmente 100 partes de borracha reciclada usam 3 partes de resina de petróleo, tempo de vulcanização positivo** *longo).
Em segundo lugar, a viscosidade da borracha Mooney recuperada.
A quantidade de resina de petróleo usada aumenta, e a quantidade de C9 e C5 na qual a viscosidade Mooney da borracha reciclada diminui é a mesma, e a viscosidade Mooney da borracha reciclada com resina de petróleo C9 é menor do que a da borracha reciclada com resina de petróleo C5 (Observação: 100 partes de borracha reciclada são adicionadas à resina de petróleo, e a porta de borracha reciclada Ao adicionar 5 partes de resina de petróleo a 100 partes de borracha recuperada, cuja viscosidade diminuiu obviamente, a viscosidade Mooney dos dois tipos de borracha regenerada com resina de petróleo C9 e C5 é quase a mesma).
Terceiro, a resistência à tração da borracha recuperada.
A resistência à tração da borracha reciclada diminui um pouco à medida que a quantidade de resina de petróleo usada aumenta (3 ou menos resinas de petróleo são usadas para 100 borrachas recicladas e, quando a quantidade de resinas de petróleo com pouca alteração na resistência à tração excede 3, a resistência à tração da borracha reciclada é ligeiramente reduzida).
4. Alongamento por rasgo da borracha recuperada.
A quantidade de resina de petróleo usada aumenta, e o alongamento na ruptura da borracha recuperada aumenta (quando a quantidade de resina de petróleo usada em 100 partes de borracha recuperada é inferior a 3 partes, a quantidade de resina de petróleo com menor alteração no alongamento na ruptura é a mesma, e a ruptura da resina de petróleo C9 é a mesma. O alongamento é maior do que o da borracha recuperada de resina de petróleo C5.)
Em quinto lugar, a dureza da borracha reciclada.
O uso de resina de petróleo aumenta e a dureza da borracha recuperada diminui.
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