Warum wird C5-Erdölharz für die Herstellung von Butylschläuchen verwendet?
Schnelle Antwort: Oberflächenkontrolladditive werden üblicherweise nach Defekttyp, Kompatibilität und Dosierungsbereich ausgewählt. Die wirtschaftlich beste Wahl ist diejenige, die das eigentliche Problem behebt, ohne ein neues zu verursachen.
Derzeit werden die auf dem Markt befindlichen Schlauchprodukte alle mit Butylkautschuk oder Butylkautschukregenerat als Rohstoff hergestellt und verarbeitet, was auf die hervorragende Dichtungsleistung von Butylkautschuk/Regenerat zurückzuführen ist. Butylkautschuk/Regenerat hat eine sehr geringe Luftdurchlässigkeit und ist das beste Rohmaterial für die Herstellung von Schläuchen. Bei der Verwendung von Butylkautschuk oder Butylkautschuk-Regenerat zur Herstellung von Schlauchprodukten wird häufig C5-Erdölharz verwendet, um die physikalischen und physikalischen Eigenschaften und die Mooney-Viskosität des Butylschlauchs einzustellen. Und warum? Zu den gebräuchlichen Epoxidharzen im Bereich des vulkanisierten C5-Petroleumharzes gehören C5-Petroleumharz und C9-Petroleumharz. Das C5-Epoxidharz hat eine gute Kompatibilität mit Butyl-Kunststoffteilchen und gehört zu den alicyclischen Epoxidharzen mit Kohlenstoffketten, die die Viskosität der Kunststoffteilchen verbessern können. Aufgrund seiner hohen Qualität und seines niedrigen Preises wird es im Allgemeinen für die geheime Rezeptur von Butylschläuchen verwendet.
1. Die Anwendung von C5 Erdölharz als Bindemittel und Klebrigmacher in der geheimen Rezeptur von Butyl-Innenschlauch kann die Festigkeit, Reißdruckfestigkeit und Bruchdehnung von Butyl wiedergewonnenen Kunststoffgranulat verbessern, wodurch die Butyl-Innenschlauch Leistungsindikatoren zu verbessern, erhöhen die Lebensdauer.
2. C5-Erdölharz kann die vulkanisierten Kautschukeigenschaften von Butyl-Kunststoffgranulat verbessern, die Versprödungszeit erhöhen, die hohe Effizienz von vulkanisiertem Kautschuk und den Sicherheitsfaktor von Produktion und Verarbeitung verbessern.
3. C5-Erdölharz selbst hat eine gute Fließfähigkeit in vulkanisiertem Kautschuk, was die Schmierfähigkeit und Viskosität von Butylplastikgranulat verbessern, die Mooney-Viskosität von Kunststoffgranulat verringern und die Dehnbarkeit und Fließfähigkeit von Butylkautschuk/Regeneratgranulat verbessern kann.
4. Der fertige Butylschlauch mit C5-Petroleumharz hat eine gute Steifigkeit, eine gute Druckfestigkeit am Rand und eine geringe bleibende Verformung, was den Leistungsindex des Butylschlauchs verbessern kann.
5. C5-Erdölharz hat die Eigenschaften von SXF und anderen Epoxidharzen, aber der Preis ist niedriger, so dass es nicht nur die umfassende Leistung von Butylschläuchen verbessern, sondern auch die Kosten für Rohstoffe erheblich reduzieren kann.
Butyl-Schlauch C5-Erdölharz hat eine hohe Druckfestigkeit, gute Viskosität, stabile Haftung, hohe Temperaturbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit. Bei der Verwendung in Butylschlauchprodukten kann es die thermische Verformung des Butylschlauchs verbessern und die Plastizität erhöhen. Es verbessert die Kornklebrigkeit, die Produktions- und Verarbeitungseigenschaften von Butylplastikgranulat, die Ausbeute und die Lebensdauer von Butylschläuchen. Es reicht aus, dem Rohgummi 3-5 Teile C5 zuzusetzen. Wenn es zu viel ist, wird es den physikalischen und organisch-chemischen Indexwert des Butylschlauches beeinträchtigen.
Wie viel wissen Sie über das Aushärtungsprinzip von Harz?
Härtungsprozess von Phenolharz
In der ersten Phase reagiert das thermoplastische Harz mit Urotropin und bildet ein Zwischenprodukt, das eine Dimethylen-Aminobrücke enthält: -CH2-NH-CH2-; in der zweiten Phase reagieren diese Produkte weiter mit den Harzmolekülen und bilden ein großes Netzwerk. Das wärmehärtende Harz hat die gleiche Struktur und zersetzt das Ammoniak. Während des Härtungsprozesses reagiert es nicht nur mit dem thermoplastischen Phenol, sondern auch mit dem freien Phenol und bildet so ein duroplastisches Harz. Dieser Prozess erfordert keinen Katalysator und kann durch Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur durchgeführt werden.
Thermoplastisches Phenolharz + (CH2)6N4D → duroplastisches Harz + Ammoniak;
13C6H5OH+(CH2)6N4 D→ Duroplast + 8NH3;
Aushärtung von Polyimid
Es handelt sich um ein Polymerisationsverfahren ohne Härter, und das Polymerisationsverfahren ist ebenfalls in zwei Schritte unterteilt. Der erste Schritt ist das Schmelzen des Polyimid-Prepolymers bei niedriger Temperatur. Der zweite Schritt ist die Zyklisierung des Präpolymers zu einem unschmelzbaren Polyimid bei einer höheren Temperatur.
Wie wirkt sich Erdölharz auf die Leistung von wiederaufbereitetem Gummi aus?
Petroleumharz hat eine niedrige Säurezahl, gute Mischbarkeit, Wasserbeständigkeit, Ethanolbeständigkeit, chemische Beständigkeit, chemische Stabilität gegenüber Säuren und Laugen, gute thermische Stabilität, kann die Viskosität einstellen, ist billig und wird oft als verstärkender Weichmacher für Gummi verwendet. Als die am häufigsten verwendete Art von Gummi verwendet recycelter Gummi auch Erdölharz, um die Viskosität und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von recycelten Gummitüren einzustellen. Die derzeit am häufigsten verwendeten Petroleumharze sind C9-Petroleumharz und C5-Petroleumharz.
1. Die Vulkanisationsleistung von recyceltem Gummi.
Mit zunehmendem Einsatz von Erdölharz verlängert sich die Brenndauer von Recycling-Kautschuk, und die positive Vulkanisationszeit von Recycling-Kautschuk mit verbesserter Verarbeitungssicherheit verkürzt sich mit zunehmender Menge des verwendeten Erdölharzes (in der Regel werden für 100 Teile Recycling-Kautschuk 3 Teile Erdölharz verwendet, positive Vulkanisationszeit** *Lang) C9 und C5 werden in der gleichen Menge verwendet, und die Vulkanisationseffizienz von Recycling-Kautschuk mit C9-Erdölharz ist hoch.
Zweitens, die Viskosität von wiederaufbereitetem Mooney-Gummi.
Die Menge des verwendeten Petroleumharzes steigt, und die Menge an C9 und C5, in der die Mooney-Viskosität des recycelten Kautschuks sinkt, ist die gleiche, und die Mooney-Viskosität von C9-Petroleumharz-Recyclingkautschuk ist niedriger als die von C5-Petroleumharz-Recyclingkautschuk (Anmerkung: 100 Teile Recycling-Kautschuk werden dem Erdölharz zugesetzt, und die Tür des Recycling-Kautschuks Bei Zugabe von 5 Teilen Erdölharz zu 100 Teilen Recycling-Kautschuk, dessen Viskosität deutlich abnimmt, ist die Mooney-Viskosität von C9- und C5-Erdölharz-Recycling-Kautschuk fast die gleiche).
Drittens: die Zugfestigkeit von wiederaufbereitetem Gummi.
Die Zugfestigkeit von Recycling-Kautschuk nimmt mit zunehmender Menge des verwendeten Petroleumharzes leicht ab (für 100 Recycling-Kautschuke werden 3 oder weniger Petroleumharze verwendet, und wenn die Menge der Petroleumharze mit geringer Veränderung der Zugfestigkeit 3 übersteigt, wird die Zugfestigkeit des Recycling-Kautschuks leicht verringert).
4. Reißdehnung von wiederaufbereitetem Gummi.
Die Menge des verwendeten Petroleumharzes nimmt zu, und die Bruchdehnung des regenerierten Kautschuks nimmt zu (wenn die Menge des verwendeten Petroleumharzes in 100 Teilen regenerierten Kautschuks weniger als 3 Teile beträgt, ist die Menge des Petroleumharzes mit geringerer Änderung der Bruchdehnung die gleiche, und der Bruch des C9-Petroleumharzes ist der gleiche. Die Dehnung ist größer als die des regenerierten Kautschuks aus C5-Petroleumharz).
Fünftens: die Härte von recyceltem Gummi.
Die Verwendung von Erdölharzen nimmt zu und die Härte des wiedergewonnenen Gummis nimmt ab.
Raffiniertes C5-Erdölharz für Klebstoffe
Raffiniertes C5-Erdölharz für heißschmelzende Straßenmarkierungsfarbe
Raffiniertes C5-Erdölharz für die Reifengummimischung
Wie Käufer üblicherweise Beschichtungs- und Tintenadditive bewerten
Die Auswahl von Additiven ist in der Regel am effektivsten, wenn das Team zunächst den Defekt definiert und anschließend Kompatibilität, Dosierungsbereich und Prozessstufe prüft. Dies ist oft wesentlich zuverlässiger als die Auswahl allein anhand der chemischen Familie oder eines einzelnen auffälligen Laborergebnisses.
- Gehen Sie vom Defekt aus, nicht vom Namen des Additivs: Benetzungsverlust, Kraterbildung, Mikroschaum und Instabilität erfordern oft unterschiedliche Lösungen, selbst innerhalb derselben Rezeptur.
- Prüfen Sie die Verträglichkeit bei der vorgesehenen Dosierung: Selbst das stärkste Additiv kann die falsche Wahl aus wirtschaftlicher Sicht sein, wenn es das Prozessfenster zu stark einschränkt.
- Überprüfen Sie die Nutzungsphase: Manche Produkte sind beim Mahlen am nützlichsten, andere hingegen eher beim Abfüllen, Befüllen oder der finalen Applikation.
- Ausgewogene Aushärtungs- bzw. Filmqualität mit Fehlerkontrolle: Das richtige Additiv behebt das Problem, ohne dass Haftung, Glanz oder Aussehen beeinträchtigt werden.
Empfohlene Produktreferenzen
- CHLUMIFLEX ATBC: Ein praktischer Leitfaden für phthalatfreie Weichmacher zur Prüfung von Anwendungs- und Konformitätsanforderungen.
- CHLUMIFLEX DOTP: Ein Standard-Benchmark für Terephthalat-Weichmacher in Anwendungen für flexible Kunststoffe.
- CHLUMIFLEX DBP: Ein herkömmlicher Weichmacher als Vergleichspunkt in umfassenderen Weichmacherdiskussionen.
- CHLUMIAF 094: Ein ausgewogener Entschäumer als Referenz für wasserbasierte Beschichtungen und viele allgemeine Schaumkontrollsysteme.
Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer
Warum versagt ein Zusatzstoff, der im Becherglas wirksam erscheint, manchmal in der Produktion?
Denn Scherkräfte, Temperatur, Substrat und die gesamte Rezeptur können die Leistung des Additivs unter realen Prozessbedingungen beeinflussen.
Sollte das aggressivste Additiv immer vorzuziehen sein?
Normalerweise nicht. Das beste Additiv ist dasjenige, das den eigentlichen Defekt behebt und gleichzeitig den größtmöglichen sicheren Betriebsbereich erhält.