Miért használják a C5 kőolajgyantát a butil belső csövek gyártásához?
Gyors válasz: A felületszabályozó adalékanyagokat általában a hiba típusa, a kompatibilitás és az adagolási ablak alapján választják ki. A legerősebb kereskedelmi választás az, amely a valódi problémát megoldja anélkül, hogy újat okozna.
Jelenleg a piacon lévő belső csöves termékek mindegyike butilgumival vagy butil regenerált gumival, mint nyersanyaggal készül és kerül feldolgozásra, amelyet a butilgumi/regenerált gumi kiváló tömítési teljesítménye határoz meg. A butilgumi/újrafeldolgozott gumi nagyon alacsony légáteresztő képességgel rendelkezik, és a legjobb alapanyag a belső csövek gyártásához. Amikor butilgumit vagy butil-regenerált gumit használnak belső csőtermékek gyártásához, gyakran C5 kőolajgyantát használnak a butil belső cső fizikai és fizikai tulajdonságainak és Mooney viszkozitásának beállítására. Miért? A C5 petróleumgyanta vulkanizált gumi területén gyakori epoxigyanták közé tartozik a C5 petróleumgyanta és a C9 petróleumgyanta. Közülük a C5 kőolajgyanta jó kompatibilitással rendelkezik a butil műanyag részecskékkel, és az aliciklusos szénláncú epoxigyantához tartozik, amely javíthatja a műanyag részecskék viszkozitását. Magas minőség és alacsony ár, ezért általában a butil belső cső titkos receptjében használják.
1. A C5 kőolajgyanta alkalmazása kötőanyagként és ragasztóanyagként a butil belső cső titkos receptjében javíthatja a butil visszanyert műanyag pelletek szilárdságát, szakadási nyomószilárdságát és szakadási nyúlását, ezáltal javítja a butil belső cső teljesítménymutatóit, növeli az élettartamot.
2. A C5 kőolajgyanta javíthatja a butil műanyag pellet vulkanizált gumi tulajdonságait, növelheti a ridegedési időt, javíthatja a vulkanizált gumi nagy hatékonyságát és a termelés és a feldolgozás biztonsági tényezőjét.
3. A C5 kőolajgyanta önmagában jó folyékonysággal rendelkezik a vulkanizált gumiban, ami javíthatja a butil műanyag pelletek kenőképességét és viszkozitását, csökkentheti a műanyag pelletek Mooney viszkozitását, és javíthatja a butil gumi/újrahasznosított műanyag pelletek alakíthatóságát és folyékonyságát.
4. A kész butil belső cső C5 kőolajgyantával jó merevséggel, jó peremnyomószilárdsággal és kis állandó deformációval rendelkezik, ami javíthatja a butil belső cső teljesítményindexét.
5. A C5 kőolajgyanta rendelkezik az SXF és más epoxigyanták jellemzőivel, de az ára alacsonyabb, így nemcsak a butil belső csövek átfogó teljesítményét javíthatja, hanem jelentősen csökkentheti a nyersanyagok költségeit is.
Butil belső cső C5 kőolajgyanta nagy nyomószilárdsággal, jó viszkozitással, stabil tapadással, magas hőmérsékleti és öregedési ellenállással rendelkezik. A butil belső cső termékekben való alkalmazásakor javíthatja a butil belső cső hődeformációját és javíthatja a plaszticitást. A szemcsék ragadását, javítja a butil műanyag pellet gyártási és feldolgozási jellemzőit, javítja a hozamot és növeli a butil belső csövek élettartamát; Elég 3-5 rész C5 hozzáadása a nyers gumihoz. Ha túl sok, az károsítja a butil belső cső fizikai indexértékét és szerves kémiai indexértékét.
Mennyit tudsz a gyanta keményedési elvéről?
Fenolgyanta keményedési folyamata
Az első szakaszban a hőre lágyuló gyanta reagál az urotropinnal, és egy dimetilén-aminohidat tartalmazó köztes terméket képez: -CH2-NH-CH2-; a második szakaszban ezek a termékek tovább reagálnak a gyantamolekulákkal, és hatalmas hálózatot alkotnak. A hőre keményedő gyanta hasonló szerkezetű, és bomlik az ammónia. A keményedési folyamat során nemcsak a hőre lágyuló fenollal lép kölcsönhatásba, hanem a szabad fenollal is reakcióba lép, és hőre keményedő gyantát képez. Ez a folyamat nem igényel katalizátort, és bizonyos hőmérsékletre történő hevítéssel elvégezhető.
Hőre lágyuló fenolgyanta + (CH2)6N4D → hőre keményedő gyanta + ammónia;
13C6H5OH+(CH2)6N4 D→ hőre keményedő gyanta + 8NH3;
Poliimid keményítési folyamata
Ez egy keményítő nélküli polimerizációs folyamat, és a polimerizációs folyamat is két lépésre oszlik. Az első lépés a poliimid prepolimer alacsony hőmérsékleten történő megolvasztása. A második lépés a prepolimer ciklizálása magasabb hőmérsékleten olvadó poliimiddé.
Hogyan befolyásolja a kőolajgyanta a regenerált gumi teljesítményét?
A kőolajgyanta alacsony savértékkel, jó keverhetőséggel, vízállósággal, etanolállósággal, kémiai ellenállással, savakkal és lúgokkal szembeni kémiai stabilitással, jó hőstabilitással rendelkezik, képes a viszkozitás beállítására, olcsó, és gyakran használják a gumi erősítő lágyítóanyagaként. Mint a leggyakrabban használt gumitípus, az újrahasznosított gumi is kőolajgyantát használ az újrahasznosított gumi ajtók viszkozitásának és fizikai és mechanikai tulajdonságainak beállításához. Jelenleg a legszélesebb körben használt kőolajgyanták a C9 kőolajgyanta és a C5 kőolajgyanta.
1. Az újrahasznosított gumi vulkanizációs teljesítménye.
A kőolajgyanta használata növekszik, az újrahasznosított gumi égési ideje meghosszabbodik, és a jobb feldolgozási biztonsággal rendelkező újrahasznosított gumi pozitív vulkanizációs ideje lerövidül a felhasznált kőolajgyanta mennyiségének növelésével (általában 100 rész újrahasznosított gumi 3 rész kőolajgyantát használ, pozitív vulkanizációs idő** * hosszú) C9 és C5 azonos mennyiségben használják, és a C9 kőolajgyantát használó újrahasznosított gumi vulkanizációs hatékonysága magas.
Másodszor, a viszkozitása visszanyert gumi Mooney.
A felhasznált kőolajgyanta mennyisége nő, és a C9 és C5 mennyisége, amelyben az újrahasznosított gumi Mooney viszkozitása csökken, és a C9 kőolajgyanta újrahasznosított gumi Mooney viszkozitása alacsonyabb, mint a C5 kőolajgyanta újrahasznosított gumié (Megjegyzés: 100 rész újrahasznosított gumit adunk a kőolajgyantához, és az újrahasznosított gumi ajtó Amikor 5 rész kőolajgyantát adunk 100 rész újrahasznosított gumihez, amelynek viszkozitása nyilvánvalóan csökkent, a C9 és C5 kétféle kőolajgyanta regenerált gumi Mooney viszkozitása majdnem ugyanaz).
Harmadszor, a visszanyert gumi szakítószilárdsága.
Az újrahasznosított gumi szakítószilárdsága kissé csökken, ahogy a felhasznált kőolajgyanta mennyisége nő (100 újrahasznosított gumi esetében 3 vagy annál kevesebb kőolajgyantát használnak, és amikor a szakítószilárdságban alig változó kőolajgyanta mennyisége meghaladja a 3-at, az újrahasznosított gumi szakítószilárdsága kissé csökken).
4. A regenerált gumi szakadási nyúlása.
A felhasznált kőolajgyanta mennyisége nő, és a visszanyert gumi szakadási nyúlása nő (amikor a 100 rész visszanyert gumiban felhasznált kőolajgyanta mennyisége kevesebb, mint 3 rész, a kőolajgyanta mennyisége a szakadási nyúlás kisebb változásával azonos, és a C9 kőolajgyanta szakadása azonos. A nyúlás nagyobb, mint a C5 kőolajgyantából készült regenerált gumi esetében).
Ötödször, az újrahasznosított gumi keménysége.
A kőolajgyanta felhasználása nő, a regenerált gumi keménysége pedig csökken.
Finomított C5 kőolajgyanta ragasztókhoz
Finomított C5 kőolajgyanta forróolvadékos útburkolati festékhez
Finomított C5 kőolajgyanta gumiabroncsgumikeverékhez
Hogyan értékelik a vásárlók általában a bevonat- és festékadalékokat
Az additív kiválasztás akkor a leghatékonyabb, ha a csapat először definiálja a hibát, majd szűri a kompatibilitást, a dózistartományt és a folyamatfázist. Ez gyakran sokkal megbízhatóbb, mint csak a kémiai család vagy egyetlen drámai laboreredmény alapján választani.
- A hiba, nem pedig az adalékanyag neve alapján kezdje: nedvesedési veszteség, kráter, mikrohab és instabilitás gyakran eltérő megoldásokat igényelnek még azonos formulán belül is.
- Ellenőrizze az összeférhetőséget a javasolt dózisban: a legerősebb adalékanyag még mindig rossz kereskedelmi döntés lehet, ha túl szűkre szabja a folyamatablakot.
- Tekintse át a használat állapotát: néhány termék a leginkább a darálás során hasznos, míg mások a leeresztés, a töltés vagy a végső felhordás során számítanak többet.
- Egyensúly a gyógymód, a minőség vagy a hibaellenőrzés között: a megfelelő adalékanyag orvosolja a problémát anélkül, hogy veszélyeztetné a tapadást, a fényt vagy a megjelenést.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMIFLEX ATBC: A practical non-phthalate plasticizer reference for application and compliance screens.
- CHLUMIFLEX DOTP: A standard terephthalate-plasticizer benchmark in flexible-plastics applications.
- CHLUMIFLEX DBP: A conventional plasticizer comparison point in broader plasticizer discussions.
- CHLUMIAF 094: Kiegyensúlyozott habzásgátló referencia vízbázisú bevonatokhoz és sok általános habzásgátló képernyőhöz.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Miért van az, hogy egy olyan adalékanyag, amelyik a lombikban erőteljesnek tűnik, néha kudarcot vall a gyártásban?
Mert a nyíróerő, hőmérséklet, hordozóanyag és a teljes képlet is befolyásolhatja, hogyan teljesít az adalékanyag valós körülmények között.
Mindig a legagresszívabb adalékanyagot kell előnyben részesíteni?
Nem általában. A legjobb adalékanyag az, amelyik orvosolja a valós hibát, miközben megőrzi a legszélesebb biztonságos működési tartományt.