Quais são as condições de seleção para solventes de revestimento?

Na limpeza por fase de vapor, a peça de trabalho é lavada, enxaguada e seca na camada de vapor do solvente, e a peça de trabalho não está sujeita a contaminação secundária, de modo que é possível obter um alto grau de limpeza. No entanto, se mal gerenciado e operado de forma inadequada, o problema da perda excessiva de solvente ocorre com frequência, aumentando o custo de uso. A seguir, a perda de solvente é excessiva (especialmente solventes de baixo ponto de ebulição) para fazer uma análise dos motivos e apresentar várias soluções
(1) a posição da máquina de lavar não é adequada, há forte convecção de ar, resultando em volatilização excessiva do solvente
Solução: Deve-se evitar colocar a máquina de limpeza no vão da porta, na janela e em outros locais onde haja vento penetrante, bem como em ventiladores elétricos e saídas de ar condicionado.
(2) Espaço insuficiente na área livre superior do limpador (a distância da superfície do vapor até a parte superior do tanque), e os vapores do solvente são afetados pelo fluxo de ar circundante e escapam.
A solução é a seguinte:
① Esta é uma questão de projeto de estrutura de tanque, projeto de tanque, atenção deve ser dada à superfície de vapor para o topo da distância do tanque e a relação de largura do tanque deve ser maior do que 75%, o uso de ponto de ebulição baixo, solventes voláteis e solvente HFC-4310 mais caro, a relação deve ser aumentada para 1,2 ~ 2,0; a localização da superfície de vapor pode ser do meio da bobina de condensação ou ligeiramente abaixo da posição da bobina de condensação a considerar.
② também pode ser usado com tubo de condensação duplo, temperatura de condensação dupla, o controle de temperatura do tubo de condensação superior em -29OC, a temperatura da bobina de condensação de trabalho inferior pode ser controlada em cerca de 4 OC.
(3) A largura do tanque de limpeza não deve ser muito grande.
(3) A superfície de vapor é muito alta, a capacidade de condensação é insuficiente, o que faz com que muito vapor de solvente escape.
A solução é a seguinte:
Verifique se o sistema de refrigeração está funcionando corretamente e solucione os problemas em tempo hábil.
② como o resfriamento a água, verifique a temperatura da água de resfriamento na saída, o ponto de ebulição de 45 a 50 OC entre o solvente, a temperatura da água no dreno deve ser controlada em não mais que 21 OC; o ponto de ebulição de 45 OC abaixo do solvente, a temperatura da água no dreno deve ser controlada em não mais que 16 OC.
(4) a superfície de vapor está fora de controle, um grande número de vapor de solvente escapa
A solução é a seguinte:
Em operação normal, a superfície do vapor deve ser controlada no meio da serpentina de condensação ou um pouco abaixo, podendo ser controlada ajustando a temperatura do vapor do refrigerador ou ajustando a temperatura e o fluxo da água de resfriamento.
Verifique o dispositivo de proteção de temperatura do equipamento, quando a superfície de vapor estiver muito alta (como falha do sistema de refrigeração), deve ser capaz de cortar automaticamente a fonte de alimentação e interromper o aquecimento.
(5) colocação inadequada de peças de trabalho, solventes com a peça de trabalho para fora
Solução: a limpeza da peça de trabalho deve ser feita com o côncavo para baixo, de modo que o solvente possa maximizar o fluxo de saída e não o acúmulo no côncavo.
(6) a peça de trabalho no tanque está se movendo muito rápido, de modo que o vapor do solvente escapa
Solução: a peça de trabalho no tanque de limpeza pode se mover para cima e para baixo ou para a esquerda e para a direita; a velocidade não pode ser muito rápida, deve manter a estabilidade da camada de vapor; a velocidade geral do movimento da peça de trabalho deve ser inferior a 50 mm/s.
(7) A altura da camada de vapor é insuficiente ou o tempo de secagem é insuficiente, de modo que o solvente é expelido pela peça de trabalho.
As soluções são as seguintes:
A camada de vapor deve ser alta o suficiente para que a peça de trabalho no movimento do corpo da ranhura não revele a camada de vapor.
② enxágue da peça de trabalho na camada de vapor para manter o tempo de permanência, não deve haver mais condensação na superfície sem gotejamento de solvente antes do final da peça de trabalho para deixar a superfície de vapor, na área de secagem por congelamento e, em seguida, fazer uma curta permanência para secar completamente.
(8) enxágue inadequado do spray, aumentando a perda de respingos de solvente.
As soluções são as seguintes:
① Limpeza por pulverização, a posição da pistola deve ser mais baixa do que a superfície do vapor, 150 mm, e deve ser pulverizada para baixo.
② a pressão de pulverização não deve ser muito alta, geralmente inferior a 0,1 MPa; pulverizar o fluxo de líquido, para que a ducha de fluxo de linha fina multifilamentar seja melhor, a pulverização aumentará a perda por respingos.
(3) na ausência da formação de uma superfície de vapor estável, não há lavagem por pulverização.
(9) Procedimentos de operação inadequados, aumentando a evaporação da perda de solvente
A solução é a seguinte:
① tanque de limpeza antes do aquecimento, deve ser conectado à água de resfriamento ou ligar o resfriador primeiro.
② o trabalho estiver concluído, desligue o aquecedor primeiro, mas a água de resfriamento não para ou o resfriador não para até que a camada de vapor desapareça completamente, a temperatura do solvente esteja próxima da temperatura ambiente e, em seguida, pare a água ou feche a tampa.
③ controle de baixa temperatura do solvente na máquina de limpeza, mantenha a temperatura do solvente mais baixa do que a temperatura ambiente ao redor, a fim de reduzir a evaporação dos solventes para parar de funcionar quando houver perda.
(10) Uso e armazenamento inadequados, resultando em perda do solvente
A solução é a seguinte:
① quando a máquina de lavar não estiver em uso, deve ser coberta e vedada;
② A longo prazo, quando não estiver em uso, o solvente deve ser liberado e armazenado em um barril fechado;
③ A máquina de limpeza deve ter uma pessoa responsável pela manutenção; as juntas dos tubos, as bombas, as válvulas de descarga, os filtros etc. devem ser verificados com frequência quanto a vazamentos.