Quick answer: A practical coating formulation choice starts with the application environment, then checks film formation, adhesion, appearance, and process stability under real production conditions.

Quais são as condições de seleção para solventes de revestimento?

Na limpeza por fase de vapor, a peça de trabalho é lavada, enxaguada e seca na camada de vapor do solvente, e a peça de trabalho não está sujeita a contaminação secundária, de modo que é possível obter um alto grau de limpeza. No entanto, se mal gerenciado e operado de forma inadequada, o problema da perda excessiva de solvente ocorre com frequência, aumentando o custo de uso. A seguir, a perda de solvente é excessiva (especialmente solventes de baixo ponto de ebulição) para fazer uma análise dos motivos e apresentar várias soluções
(1) a posição da máquina de lavar não é adequada, há forte convecção de ar, resultando em volatilização excessiva do solvente
Solução: Deve-se evitar colocar a máquina de limpeza no vão da porta, na janela e em outros locais onde haja vento penetrante, bem como em ventiladores elétricos e saídas de ar condicionado.
(2) Espaço insuficiente na área livre superior do limpador (a distância da superfície do vapor até a parte superior do tanque), e os vapores do solvente são afetados pelo fluxo de ar circundante e escapam.
A solução é a seguinte:
① Esta é uma questão de projeto de estrutura de tanque, projeto de tanque, atenção deve ser dada à superfície de vapor para o topo da distância do tanque e a relação de largura do tanque deve ser maior do que 75%, o uso de ponto de ebulição baixo, solventes voláteis e solvente HFC-4310 mais caro, a relação deve ser aumentada para 1,2 ~ 2,0; a localização da superfície de vapor pode ser do meio da bobina de condensação ou ligeiramente abaixo da posição da bobina de condensação a considerar.
② também pode ser usado com tubo de condensação duplo, temperatura de condensação dupla, o controle de temperatura do tubo de condensação superior em -29OC, a temperatura da bobina de condensação de trabalho inferior pode ser controlada em cerca de 4 OC.
(3) A largura do tanque de limpeza não deve ser muito grande.
(3) A superfície de vapor é muito alta, a capacidade de condensação é insuficiente, o que faz com que muito vapor de solvente escape.
A solução é a seguinte:
Verifique se o sistema de refrigeração está funcionando corretamente e solucione os problemas em tempo hábil.
② como o resfriamento a água, verifique a temperatura da água de resfriamento na saída, o ponto de ebulição de 45 a 50 OC entre o solvente, a temperatura da água no dreno deve ser controlada em não mais que 21 OC; o ponto de ebulição de 45 OC abaixo do solvente, a temperatura da água no dreno deve ser controlada em não mais que 16 OC.
(4) a superfície de vapor está fora de controle, um grande número de vapor de solvente escapa
A solução é a seguinte:
Em operação normal, a superfície do vapor deve ser controlada no meio da serpentina de condensação ou um pouco abaixo, podendo ser controlada ajustando a temperatura do vapor do refrigerador ou ajustando a temperatura e o fluxo da água de resfriamento.
Verifique o dispositivo de proteção de temperatura do equipamento, quando a superfície de vapor estiver muito alta (como falha do sistema de refrigeração), deve ser capaz de cortar automaticamente a fonte de alimentação e interromper o aquecimento.
(5) colocação inadequada de peças de trabalho, solventes com a peça de trabalho para fora
Solução: a limpeza da peça de trabalho deve ser feita com o côncavo para baixo, de modo que o solvente possa maximizar o fluxo de saída e não o acúmulo no côncavo.
(6) a peça de trabalho no tanque está se movendo muito rápido, de modo que o vapor do solvente escapa
Solução: a peça de trabalho no tanque de limpeza pode se mover para cima e para baixo ou para a esquerda e para a direita; a velocidade não pode ser muito rápida, deve manter a estabilidade da camada de vapor; a velocidade geral do movimento da peça de trabalho deve ser inferior a 50 mm/s.
(7) A altura da camada de vapor é insuficiente ou o tempo de secagem é insuficiente, de modo que o solvente é expelido pela peça de trabalho.
As soluções são as seguintes:
A camada de vapor deve ser alta o suficiente para que a peça de trabalho no movimento do corpo da ranhura não revele a camada de vapor.
② enxágue da peça de trabalho na camada de vapor para manter o tempo de permanência, não deve haver mais condensação na superfície sem gotejamento de solvente antes do final da peça de trabalho para deixar a superfície de vapor, na área de secagem por congelamento e, em seguida, fazer uma curta permanência para secar completamente.
(8) enxágue inadequado do spray, aumentando a perda de respingos de solvente.
As soluções são as seguintes:
① Limpeza por pulverização, a posição da pistola deve ser mais baixa do que a superfície do vapor, 150 mm, e deve ser pulverizada para baixo.
② a pressão de pulverização não deve ser muito alta, geralmente inferior a 0,1 MPa; pulverizar o fluxo de líquido, para que a ducha de fluxo de linha fina multifilamentar seja melhor, a pulverização aumentará a perda por respingos.
(3) na ausência da formação de uma superfície de vapor estável, não há lavagem por pulverização.
(9) Procedimentos de operação inadequados, aumentando a evaporação da perda de solvente
A solução é a seguinte:
① tanque de limpeza antes do aquecimento, deve ser conectado à água de resfriamento ou ligar o resfriador primeiro.
② o trabalho estiver concluído, desligue o aquecedor primeiro, mas a água de resfriamento não para ou o resfriador não para até que a camada de vapor desapareça completamente, a temperatura do solvente esteja próxima da temperatura ambiente e, em seguida, pare a água ou feche a tampa.
③ controle de baixa temperatura do solvente na máquina de limpeza, mantenha a temperatura do solvente mais baixa do que a temperatura ambiente ao redor, a fim de reduzir a evaporação dos solventes para parar de funcionar quando houver perda.
(10) Uso e armazenamento inadequados, resultando em perda do solvente
A solução é a seguinte:
① quando a máquina de lavar não estiver em uso, deve ser coberta e vedada;
② A longo prazo, quando não estiver em uso, o solvente deve ser liberado e armazenado em um barril fechado;
③ A máquina de limpeza deve ter uma pessoa responsável pela manutenção; as juntas dos tubos, as bombas, as válvulas de descarga, os filtros etc. devem ser verificados com frequência quanto a vazamentos.

How buyers usually evaluate coating and paint topics

In conventional coating work, technical buyers usually move fastest when they define the film-performance target first and then review rheology, substrate compatibility, additives, and long-term durability as one system instead of isolated tweaks.

• Start from the application scenario: furniture, powder coating, industrial paint, and waterborne systems often reward different formulation priorities.
• Check surface quality and process stability together: leveling, wetting, foam control, and drying often interact strongly.
• Review the film after full cure or drying: adhesion, hardness, weatherability, and color stability usually decide the commercial result.
• Use targeted additive screening: wetting, leveling, defoaming, and wear-resistance additives work best when the defect is clearly defined.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.

FAQ for buyers and formulators

Why can a coating with good initial appearance still fail later?
Because many failures show up only after full cure, storage, or service exposure, when adhesion, flexibility, or weatherability becomes the limiting factor.

Should coating additives be chosen one by one outside the full formula?
It is usually safer to screen them inside the real formula because resin choice, pigments, and the rest of the additive package can change the result.