Schnelle Antwort: Bei der Auswahl einer praxisorientierten Beschichtungsformulierung wird zunächst die Anwendungsumgebung berücksichtigt. Anschließend werden Filmbildung, Haftung, Aussehen und Prozessstabilität unter realen Produktionsbedingungen geprüft.

Was sind die Auswahlbedingungen für Beschichtungslösungsmittel?

Bei der Dampfphasenreinigung wird das Werkstück in der Lösemitteldampfschicht gewaschen, gespült und getrocknet, und das Werkstück unterliegt keiner Sekundärkontamination, so dass ein hoher Grad an Sauberkeit erreicht werden kann. Bei unsachgemäßer Handhabung und unsachgemäßem Betrieb tritt jedoch häufig das Problem eines übermäßigen Lösungsmittelverlustes auf, was die Betriebskosten erhöht. Im Folgenden wird der Lösungsmittelverlust (insbesondere bei Lösungsmitteln mit niedrigem Siedepunkt) näher untersucht und eine Reihe von Lösungen vorgeschlagen
(1) die Position der Waschmaschine ist nicht richtig platziert, es gibt eine starke Luftkonvektion, was zu einer übermäßigen Verflüchtigung von Lösungsmitteln führt
Lösung: Es sollte vermieden werden, die Reinigungsmaschine in Türöffnungen, Fenstern und anderen Orten aufzustellen, an denen ein durchdringender Wind weht, sowie in den Lüftungsöffnungen von elektrischen Ventilatoren und Klimaanlagen.
(2) Unzureichender Platz im oberen freien Bereich des Reinigers (der Abstand von der Dampffläche bis zur Oberseite des Tanks), und die Lösungsmitteldämpfe werden durch den umgebenden Luftstrom beeinflusst und entweichen.
Die Lösung lautet wie folgt:
① Dies ist ein Tank Struktur Design Fragen, Tank-Design, sollte die Aufmerksamkeit auf die Dampffläche an der Spitze des Tanks Abstand und die Breite des Tanks Verhältnis sollte größer sein als 75%, die Verwendung von niedrig siedenden Punkt, flüchtige Lösungsmittel und teurer HFC-4310 Lösungsmittel, sollte das Verhältnis auf 1,2 ~ 2,0 erhöht werden; die Lage der Dampffläche kann von der Mitte der Kondensatorspule oder etwas unterhalb der Position der Kondensatorspule zu berücksichtigen.
② kann auch verwendet werden, Doppel-Kondensationsrohr, Doppel-Kondensationstemperatur, die obere Kondensationsrohr Temperaturregelung in -29OC, die untere Arbeitsgruppe Kondensationsschlange Temperatur kann bei etwa 4 OC gesteuert werden.
(3) Die Breite des Reinigungstanks sollte nicht zu groß sein.
(3) Die Dampffläche ist zu hoch, die Kondensationskapazität ist unzureichend, so dass zu viel Lösungsmitteldampf entweicht.
Die Lösung lautet wie folgt:
① Prüfen Sie, ob das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert und beheben Sie Störungen rechtzeitig.
② wie Wasserkühlung, sollte die Temperatur des Kühlwassers in den Auslass, der Siedepunkt von 45 bis 50 OC zwischen dem Lösungsmittel, die Wassertemperatur am Abfluss sollte bei nicht mehr als 21 OC kontrolliert werden; der Siedepunkt von 45 OC unter dem Lösungsmittel, die Wassertemperatur am Abfluss sollte bei nicht mehr als 16 OC kontrolliert werden.
(4) die Dampffläche ist außer Kontrolle, eine große Anzahl von Lösungsmittel-Dampf entweichen
Die Lösung lautet wie folgt:
① im Normalbetrieb sollte die Dampffläche in der Mitte der Kondensatorspule oder etwas darunter kontrolliert werden, kann durch die Anpassung der Dampftemperatur des Kühlschranks oder die Anpassung der Temperatur und des Durchflusses von Kühlwasser kontrolliert werden.
② Prüfen Sie die Temperaturschutzvorrichtung des Geräts, wenn die Dampfoberfläche zu hoch ist (z. B. bei Ausfall des Kühlsystems), sollte die Stromversorgung automatisch abgeschaltet werden können, um die Heizung zu stoppen.
(5) unsachgemäße Platzierung von Werkstücken, Lösungsmittel mit dem Werkstück aus
Lösung: Werkstückreinigung, sollte die konkave nach unten, so dass das Lösungsmittel kann die Abfluss zu maximieren, nicht in der konkaven Akkumulation.
(6) Werkstück im Tank bewegt sich zu schnell, so dass der Lösungsmitteldampf entweicht
Lösung: Werkstück in den Reinigungstank entweder nach oben und unten oder links und rechts Bewegung, kann die Geschwindigkeit nicht zu schnell sein, sollte die Stabilität der Dampfschicht zu halten, sollte die allgemeine Geschwindigkeit der Werkstückbewegung weniger als 50mm / s sein.
(7) Die Höhe der Dampfschicht ist unzureichend oder die Trocknungszeit ist unzureichend, so dass das Lösungsmittel durch das Werkstück herausgebracht wird.
Die Lösungen lauten wie folgt:
① Dampfschicht sollte hoch genug sein, um das Werkstück in der Nut Körperbewegung zu machen, das Werkstück nicht offenbaren die Dampfschicht.
② Werkstückspülung in der Dampfschicht zu bleiben Zeit, sollte nicht mehr Kondensation auf der Oberfläche ohne Lösungsmittel tropft vor dem Ende des Werkstücks, um die Dampfoberfläche zu verlassen, in der Gefriertrocknung Bereich und dann einen kurzen Aufenthalt, um gründlich zu trocknen.
(8) unsachgemäße Spritzspülung, die den Lösungsmittelverlust erhöht.
Die Lösungen sind wie folgt:
① Sprühreinigung, die Position der Pistole sollte niedriger als die Dampffläche 150mm sein, und sollte nach unten gesprüht werden.
② Sprühdruck sollte nicht zu hoch sein, in der Regel weniger als 0.1MPa; sprühen Sie die Flüssigkeit Strom, zu Multi-Strang feine Linie Dusche ist besser, Sprühen wird der Spritzverlust zu erhöhen.
(3) in Ermangelung der Bildung eines stabilen Dampfes Oberfläche ist nicht Spray Waschen.
(9) Unsachgemäße Betriebsverfahren, die die Verdampfung von Lösungsmittelverlusten erhöhen
Die Lösung lautet wie folgt:
① Reinigungsbehälter vor dem Aufheizen an das Kühlwasser anschließen oder zuerst die Kältemaschine einschalten.
② Ist die Arbeit beendet, schalten Sie zuerst die Heizung aus, aber das Kühlwasser stoppt nicht, oder die Kältemaschine stoppt nicht, bis die Dampfschicht vollständig verschwunden ist, die Lösungsmitteltemperatur nahe der Raumtemperatur ist, und dann stoppen Sie das Wasser oder schließen Sie den Deckel.
③ Niedertemperaturregelung der Lösungsmitteltemperatur in der Reinigungsmaschine, halten Sie die Lösungsmitteltemperatur niedriger als die Umgebungstemperatur, um die Verdampfung von Lösungsmitteln zu reduzieren, um die Arbeit zu stoppen, wenn der Verlust.
(10) Unsachgemäße Verwendung und Lagerung, die zu Lösungsmittelverlusten führen
Die Lösung lautet wie folgt:
① Wenn die Waschmaschine nicht in Gebrauch ist, sollte sie abgedeckt und verschlossen werden;
② Bei längerem Nichtgebrauch sollte das Lösungsmittel abgelassen und in einem geschlossenen Fass gelagert werden;
③ Die Reinigungsmaschine sollte eine Person haben, die für die Wartung verantwortlich ist, Rohrverbindungen, Pumpen, Auslassventile, Filter usw. sollten regelmäßig auf Lecks überprüft werden.

How buyers usually evaluate coating and paint topics

Bei herkömmlichen Beschichtungsverfahren kommen technische Einkäufer in der Regel am schnellsten voran, wenn sie zuerst das Ziel der Filmleistung definieren und dann Rheologie, Substratverträglichkeit, Additive und Langzeitbeständigkeit als ein System und nicht als isolierte Optimierungen betrachten.

• Beginnen wir mit dem Anwendungsszenario: Möbel, Pulverbeschichtung, Industrielacke und wasserbasierte Systeme erfordern oft unterschiedliche Formulierungsprioritäten.
• Oberflächenqualität und Prozessstabilität gemeinsam prüfen: Nivellierung, Benetzung, Schaumkontrolle und Trocknung stehen oft in starkem Zusammenhang.
• Überprüfen Sie den Film nach vollständiger Aushärtung oder Trocknung: Haftung, Härte, Witterungsbeständigkeit und Farbstabilität entscheiden in der Regel über den kommerziellen Erfolg.
• Nutzen Sie gezieltes Additiv-Screening: Benetzungs-, Verlaufs-, Entschäumungs- und Verschleißschutzadditive wirken am besten, wenn der Defekt klar definiert ist.

Empfohlene Produktreferenzen

• CHLUMIAF 094: Ein ausgewogener Entschäumer als Referenz für wasserbasierte Beschichtungen und viele allgemeine Schaumkontrollsysteme.
• CHLUMIAF 3062: Nützlich, wenn die Kompatibilität von Druckfarbe und UV-Tinte in der Entschäumung des Siebs wichtig ist.
• CHLUMIAF 3037: Eine stärkere Prozessent-Schaumungsoption, wenn hartnäckiger Schaum auch unter raueren Bedingungen bestehen bleibt.
• CHLUMIWE 3280: Ein hochwirksames Netzmittel für Tinten, Beschichtungen und die Benetzung schwieriger Substrate.

Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer

Warum kann eine Beschichtung, die zunächst ein gutes Erscheinungsbild aufweist, später dennoch versagen?
Weil viele Fehler erst nach vollständiger Aushärtung, Lagerung oder im praktischen Einsatz auftreten, wenn Haftung, Flexibilität oder Witterungsbeständigkeit zum begrenzenden Faktor werden.

Sollen die Beschichtungsadditive einzeln und außerhalb der Gesamtformel ausgewählt werden?
Es ist in der Regel sicherer, sie innerhalb der eigentlichen Rezeptur zu testen, da die Wahl des Harzes, der Pigmente und der übrigen Zusatzstoffe das Ergebnis beeinflussen kann.