Quick answer: A practical coating formulation choice starts with the application environment, then checks film formation, adhesion, appearance, and process stability under real production conditions.

Melyek a bevonatoldószerek kiválasztásának feltételei?

A gőzfázisú tisztítás során a munkadarabot az oldószer gőzrétegében mossák, öblítik és szárítják, és a munkadarabot nem éri másodlagos szennyeződés, így nagyfokú tisztaság érhető el. Rossz kezelés és helytelen üzemeltetés esetén azonban gyakran jelentkezik a túlzott oldószerveszteség problémája, ami növeli a felhasználás költségeit. A következőkben az oldószer veszteség túl sok (különösen az alacsony forráspontú oldószerek), hogy néhány elemzést végezzen az okokról, és számos megoldást javasoljon
(1) a mosógép helyzete nincs megfelelően elhelyezve, erős a levegő konvekciója, ami túlzott oldószer elpárolgást eredményez
Megoldás: A tisztítógépet nem szabad ajtónyílásba, ablakba és más olyan helyekre helyezni, ahol átható szél van, valamint elektromos ventilátorok, légkondicionáló szellőzőnyílások.
(2) Nem elegendő hely a tisztító felső szabad területén (a gőzfelület és a tartály teteje közötti távolság), és az oldószergőzöket a környező légáramlás befolyásolja és kiszökik.
A megoldás a következő:
① Ez egy tartályszerkezeti tervezési kérdések, tartálytervezés, figyelmet kell fordítani a gőzfelületre a tartály távolságának tetejére és a tartály szélességének arányának nagyobbnak kell lennie, mint 75%, az alacsony forráspontú, illékony oldószerek és drágább HFC-4310 oldószer használata, az arányt 1,2 ~ 2,0-ra kell növelni; a gőzfelület elhelyezkedése a kondenzációs tekercs közepétől vagy kissé a kondenzációs tekercs pozíciója alatt lehet.
② is használható dupla kondenzációs cső, dupla kondenzációs hőmérséklet, a felső kondenzációs cső hőmérséklet-szabályozás -29OC, az alsó kondenzációs tekercs hőmérséklete körülbelül 4 OC-on szabályozható.
(3) A tisztítótartály szélessége nem lehet túl széles.
(3) A gőzfelület túl magas, a kondenzációs kapacitás nem elegendő, így túl sok oldószergőz távozik.
A megoldás a következő:
① ellenőrizze, hogy a hűtőrendszer megfelelően működik-e, a hibák időben történő elhárítása.
② mint például a vízhűtés, ellenőrizni kell a hűtővíz hőmérsékletét a kivezetésben, a 45-50 OC forráspontja az oldószer között, a víz hőmérsékletét a lefolyónál legfeljebb 21 OC-on kell ellenőrizni; a 45 OC forráspontja az oldószer alatt, a víz hőmérsékletét a lefolyónál legfeljebb 16 OC-on kell ellenőrizni.
(4) a gőzfelület nincs ellenőrzés alatt, nagyszámú oldószergőz szökik el
A megoldás a következő:
① normál üzemmódban a gőzfelületet a kondenzációs tekercs közepén vagy kissé alatta kell szabályozni, a hűtőszekrény gőzhőmérsékletének beállításával vagy a hűtővíz hőmérsékletének és áramlásának beállításával szabályozható.
② ellenőrizze a berendezés hőmérsékletvédelmi eszközét, ha a gőzfelület túl magas (például a hűtőrendszer meghibásodása), képesnek kell lennie arra, hogy automatikusan lekapcsolja az áramellátást, leállítsa a fűtést.
(5) a munkadarabok helytelen elhelyezése, oldószerek a munkadarabon kívülre helyezésével
Megoldás: munkadarab tisztítása, hogy a homorú lefelé, hogy az oldószer maximalizálja a kiáramlást, nem a homorú felhalmozódás.
(6) a tartályban lévő munkadarab túl gyorsan mozog, így az oldószergőz elszökik
Megoldás: a munkadarab a tisztítótartályban vagy felfelé és lefelé, vagy balra és jobbra mozog, a sebesség nem lehet túl gyors, meg kell tartani a gőzréteg stabilitását, a munkadarab mozgásának általános sebessége kevesebb, mint 50 mm/s.
(7) A gőzréteg magassága nem elegendő, vagy a szárítási idő nem elegendő, így az oldószert a munkadarab kihozza.
A megoldások a következők:
① a gőzrétegnek elég magasnak kell lennie ahhoz, hogy a munkadarabot a horonytest mozgatásában lévő munkadarab ne fedje fel a gőzréteget.
② munkadarab öblítés a gőz réteg marad idő, nem lehet több kondenzáció a felületen anélkül, hogy oldószer csöpögött vége előtt a munkadarab, hogy hagyja el a gőz felületén, a fagyasztva szárító terület, majd hogy egy rövid tartózkodás érdekében alaposan megszárad.
(8) helytelen permetezéses öblítés, ami növeli az oldószer fröccsenésveszteséget.
A megoldások a következők:
① szórásos tisztítás, a pisztoly pozíciójának 150 mm-rel alacsonyabbnak kell lennie, mint a párafelület, és lefelé kell permetezni.
② a permetezési nyomás nem lehet túl magas, általában kevesebb, mint 0,1MPa; permetezze a folyadékáramot, a többszálú finom vonalú áramlási zuhany jobb, a permetezés növeli a fröccsenési veszteséget.
(3) stabil gőzfelület kialakulásának hiányában nem permetezőmosás.
(9) Helytelen üzemeltetési eljárások, amelyek növelik az oldószer elpárolgásának veszteségét
A megoldás a következő:
① tisztítótartályt a fűtés előtt a hűtővízhez kell csatlakoztatni, vagy először a hűtőt kell bekapcsolni.
② a munka befejeződött, először kapcsolja ki a fűtést, de a hűtővíz nem áll le, vagy a hűtő nem áll le, amíg a gőzréteg teljesen el nem tűnik, az oldószer hőmérséklete közel szobahőmérsékletű, majd állítsa le a vizet vagy zárja le a fedelet.
③ az oldószer hőmérsékletének alacsony hőmérsékletű szabályozása a tisztítógépben, az oldószer hőmérsékletének a környező környezeti hőmérsékletnél alacsonyabb szinten tartása, az oldószerek párolgásának csökkentése érdekében, hogy a veszteség leálljon.
(10) Nem megfelelő használat és tárolás, ami oldószerveszteséget eredményez
A megoldás a következő:
① amikor a mosógép nincs használatban, le kell fedni és le kell zárni;
② A hosszú távú használaton kívüli oldószert fel kell szabadítani, és zárt hordóban kell tárolni;
③ A tisztítógépnek rendelkeznie kell egy karbantartásért felelős személlyel, a csőcsatlakozásokat, szivattyúkat, leeresztő szelepeket, szűrőket stb. gyakran ellenőrizni kell a szivárgások tekintetében.

How buyers usually evaluate coating and paint topics

In conventional coating work, technical buyers usually move fastest when they define the film-performance target first and then review rheology, substrate compatibility, additives, and long-term durability as one system instead of isolated tweaks.

• Start from the application scenario: furniture, powder coating, industrial paint, and waterborne systems often reward different formulation priorities.
• Check surface quality and process stability together: leveling, wetting, foam control, and drying often interact strongly.
• Review the film after full cure or drying: adhesion, hardness, weatherability, and color stability usually decide the commercial result.
• Use targeted additive screening: wetting, leveling, defoaming, and wear-resistance additives work best when the defect is clearly defined.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.

FAQ for buyers and formulators

Why can a coating with good initial appearance still fail later?
Because many failures show up only after full cure, storage, or service exposure, when adhesion, flexibility, or weatherability becomes the limiting factor.

Should coating additives be chosen one by one outside the full formula?
It is usually safer to screen them inside the real formula because resin choice, pigments, and the rest of the additive package can change the result.