Como os plastificantes afetam a adesão das tintas no PVC?
Com uma nova rodada de provas experimentais, desta vez adicionaremos 2 partes de aditivos transparentes a 1 parte da tinta de impressão original. Neste ponto, a tinta de impressão pigmentada é apenas 33% do total e pode-se constatar que a capacidade de impressão dessa mistura foi ainda mais otimizada e as cores ainda estão dentro da faixa aceita para a maioria dos produtos dos fabricantes. Ao configurar as tintas de impressão, é necessário testar diferentes marcas de tintas de impressão, pois há muitas tintas de impressão cuja cor é diluída quando misturadas com aditivos 50%, enquanto algumas não sofrem nenhuma alteração. Os aditivos e plastificantes usados pelos fabricantes para formular as tintas de impressão são os fatores mais importantes que causam diferenças na qualidade das tintas de impressão, sendo os plastificantes o ingrediente mais importante, também chamados de redutores na maioria dos casos.
A mistura da quantidade certa de tinta de impressão com a quantidade certa de agente redutor tornará a tinta menos viscosa, melhorando assim a capacidade de impressão da tinta de impressão. Normalmente, na impressão em quatro cores, não é necessário adicionar agente redutor e, no processo de impressão em tela, a formação de pontos de tinta de impressão é determinada pelo tamanho da malha da tela. Se a malha sair da superfície do substrato, haverá distorção do ponto de tinta, e a imagem impressa ficará borrada. O agente redutor no recipiente é tão claro e transparente quanto a água; se você pegar uma colherada, ele parecerá um pouco com óleo claro, e as instruções do fabricante devem ser rigorosamente seguidas ao usá-lo. Se você adicionar muito agente redutor, será difícil para a tinta de impressão se combinar com o tecido, independentemente da quantidade de agente secante que você adicionar, da velocidade de impressão e do tempo necessário para passar pelo agente secante. Portanto, é preciso ter cuidado ao adicionar agentes redutores.
Os plastificantes são produtos químicos que tornam os materiais impressos mais flexíveis e maleáveis, e seu uso em PVC (cloreto de polivinila) é muito comum. O tipo e a quantidade de plastificante adicionado ao PVC flexível ou a outros plásticos dependem muito das propriedades mecânicas, térmicas e elétricas exigidas do material impresso. Os plastificantes têm o potencial de migrar para a superfície do substrato e afetar a adesão da tinta. Os plastificantes deixados na superfície do substrato são um tipo de contaminação que reduzirá a energia da superfície do substrato. Quanto mais contaminação houver na superfície, menor será a energia da superfície e menor será a adesão à tinta. Para evitar isso, é possível limpar os substratos com um solvente de limpeza suave antes da impressão para melhorar sua capacidade de impressão.
2. Quantas luzes preciso usar para a cura?
Embora os sistemas de tinta e os tipos de substrato variem, em geral, um sistema de cura com uma única lâmpada é suficiente. Obviamente, se você tiver orçamento suficiente, também poderá escolher uma unidade de cura com duas lâmpadas para aumentar a velocidade de cura. O que torna duas lâmpadas de cura melhores do que uma é o fato de um sistema de lâmpada dupla fornecer mais energia ao substrato com a mesma velocidade de transferência e configurações de parâmetros. Uma questão que precisamos enfocar é se a unidade de cura pode ser suficiente para secar a tinta impressa em velocidades normais.
3. Como a viscosidade da tinta afeta a capacidade de impressão?
A maioria das tintas é tixotrópica, o que significa que sua viscosidade muda com o cisalhamento, o tempo e a temperatura. Além disso, quanto maior for a taxa de cisalhamento, menor será a viscosidade da tinta; quanto maior for a temperatura ambiente, menor será a viscosidade anual da tinta. As tintas para serigrafia geralmente alcançam bons resultados na prensa, mas ocasionalmente apresentam problemas de impressão, dependendo das configurações da prensa e dos ajustes pré-impressão. Além disso, a viscosidade da tinta na impressora é diferente da viscosidade que ela tem no cartucho. Os fabricantes de tintas definem uma faixa de viscosidade específica para seus produtos. Para tintas muito finas ou com viscosidade muito baixa, o usuário também pode adicionar um agente espessante, conforme apropriado, enquanto para tintas muito grossas ou com viscosidade muito alta, o usuário também pode adicionar um diluente.
Plastificantes retardantes de chama da mesma série
| Lcflex® T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex® ATBC | Citrato de acetil tributil | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Citrato de tributil | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TCPP | TCPP retardante de chamas | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Tereftalato de dioctila | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Ftalato de dietila | CAS 84-66-2 |
| Lcflex® TEC | citrato de trietila | CAS 77-93-0 |
| Lcflex® DOA | Adipato de dioctila | CAS 123-79-5 |
| Lcflex® DOS | ÉSTER DI-N-OCTIL DO ÁCIDO SEBÁCICO | CAS 2432-87-3 |
| Lcflex® DINP | Ftalato de diisononila | CAS 28553-12-0/685 15-48-0 |
| Lcflex® TMP | Trimetilolpropano | CAS 77-99-6 |
| Lcflex® TEP | Fosfato de trietila | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TOTM | Trioctil trimelato | CAS 3319-31-1 |
| Lcflex® BBP | Plastificantes de base biológica, Plastificante de alta eficiência | |
| Lcflex® TMP | Trimetilol propano | CAS 77-99-6 |
| Lcflare® TCEP | Fosfato de tris(2-cloroetil) | CAS 115-96-8 |
| Lcflare® BDP | Bisfenol-A bis(difenil fosfato) | CAS 5945-33-5 |
| Lcflare® TPP | Fosfato de trifenila | CAS 115-86-6 |