In che modo i plastificanti influenzano l'adesione degli inchiostri sul PVC?
Risposta rapida: Per quanto riguarda i plastificanti, gli acquirenti solitamente confrontano flessibilità , comportamento di migrazione, idoneità al processo e conformità , poiché i requisiti di utilizzo finale possono variare notevolmente tra prodotti a contatto con gli alimenti, materie plastiche flessibili e prodotti industriali generici.
Con una nuova serie di prove sperimentali, questa volta aggiungiamo 2 parti di additivi trasparenti a 1 parte dell'inchiostro da stampa originale. A questo punto l'inchiostro da stampa pigmentato è solo il 33% del totale e si può constatare che la stampabilità di questa miscela è stata ulteriormente ottimizzata e i colori sono ancora all'interno della gamma accettata per la maggior parte dei prodotti dei produttori. Quando si configurano gli inchiostri da stampa, è necessario testare diverse marche di inchiostri da stampa, perché ci sono molti inchiostri da stampa che si diluiscono nel colore quando vengono miscelati con additivi 50%, mentre alcuni non subiscono alcuna modifica. Gli additivi e i plastificanti utilizzati dai produttori per formulare gli inchiostri da stampa sono i fattori più importanti che causano differenze nella qualità degli inchiostri da stampa, con i plastificanti che sono l'ingrediente più importante, chiamati anche riduttori nella maggior parte dei casi.
Miscelando la giusta quantità di inchiostro da stampa con la giusta quantità di agente riducente, l'inchiostro diventerà meno viscoso, migliorando così la stampabilità dell'inchiostro da stampa. Di solito nella stampa in quadricromia non è necessario aggiungere un agente riducente, mentre nel processo di serigrafia la formazione dei punti dell'inchiostro di stampa è determinata dalla dimensione della maglia del retino. Se il retino esce dalla superficie del substrato, la distorsione del punto d'inchiostro e l'immagine stampata diventano sfocate. L'agente riducente contenuto nel contenitore è chiaro e trasparente come l'acqua; se se ne preleva un cucchiaio, la sensazione è quella di un olio chiaro. Se si aggiunge una quantità eccessiva di riducente, sarà difficile per l'inchiostro da stampa combinarsi con il tessuto, indipendentemente dalla quantità di essiccante aggiunto, dalla velocità di stampa e dal tempo necessario per passare attraverso l'essiccante. È quindi necessario prestare attenzione all'aggiunta di agenti riducenti.
I plastificanti sono sostanze chimiche che rendono i materiali stampati più flessibili ed elastici e il loro uso nel PVC (cloruro di polivinile) è molto comune. Il tipo e la quantità di plastificante aggiunto al PVC flessibile o ad altre materie plastiche dipende in larga misura dalle proprietà meccaniche, termiche ed elettriche che si richiedono al materiale stampato. I plastificanti possono migrare sulla superficie del substrato e influire sull'adesione dell'inchiostro. I plastificanti lasciati sulla superficie del substrato sono una sorta di contaminazione che riduce l'energia superficiale del substrato. Maggiore è la contaminazione sulla superficie, minore è l'energia superficiale e minore sarà l'adesione all'inchiostro. Per evitare questo problema, è possibile pulire i substrati con un solvente delicato prima della stampa per migliorarne la stampabilità .
2. Quante luci devo usare per la polimerizzazione?
Sebbene i sistemi di inchiostro e i tipi di substrato varino, in generale è sufficiente un sistema di polimerizzazione a lampada singola. Naturalmente, se si dispone di un budget sufficiente, è possibile scegliere un'unità di polimerizzazione a due lampade per aumentare la velocità di polimerizzazione. Ciò che rende due lampade di polimerizzazione migliori di una è che un sistema a due lampade fornisce più energia al substrato a parità di velocità di trasferimento e di impostazioni dei parametri. Un aspetto su cui occorre concentrarsi è se l'unità di polimerizzazione è sufficiente per asciugare l'inchiostro stampato a velocità normali.
3. In che modo la viscosità dell'inchiostro influisce sulla stampabilità ?
La maggior parte degli inchiostri sono tixotropici, il che significa che la loro viscosità cambia con il taglio, il tempo e la temperatura. Inoltre, maggiore è la velocità di taglio, minore sarà la viscosità dell'inchiostro; più alta è la temperatura ambiente, minore sarà l'inchiostro annuale. Gli inchiostri serigrafici ottengono generalmente buoni risultati sulla macchina da stampa, ma occasionalmente presentano problemi di stampabilità a seconda delle impostazioni della macchina da stampa e delle regolazioni pre-stampa. Inoltre, la viscosità dell'inchiostro sulla macchina da stampa è diversa da quella della cartuccia. I produttori di inchiostri stabiliscono un intervallo di viscosità specifico per i loro prodotti. Per gli inchiostri troppo sottili o con una viscosità troppo bassa, l'utente può aggiungere un agente addensante, mentre per gli inchiostri troppo densi o con una viscosità troppo alta può aggiungere un diluente.
Come gli acquirenti valutano solitamente i plastificanti e i modificatori di flessibilitÃ
L'approvvigionamento di plastificanti di solito procede più agevolmente quando, prima di negoziare il prezzo, vengono valutati l'esposizione dell'utente finale, il limite di migrazione e il processo di lavorazione. Questo generalmente fornisce una risposta più chiara su quale metodo, tra ftalato, tereftalato o citrato, sia commercialmente più vantaggioso.
- Partiamo dalle esigenze dell'utente finale: Le materie plastiche destinate al contatto con gli alimenti, ai giocattoli, ai dispositivi medici e all'industria in generale richiedono priorità di controllo diverse.
- Rivedere la questione della migrazione e della permanenza: La flessibilità da sola non basta se l'applicazione è sensibile all'estrazione, alla volatilità o alle perdite a lungo termine.
- Verificare l'adeguatezza del processo: Compatibilità , effetto viscosità e stabilità termica sono fattori che spesso determinano la facilità di utilizzo di un plastificante su larga scala.
Riferimenti prodotto consigliati
- CHLUMIFLEX ATBC: Un pratico riferimento sui plastificanti non ftalati, utile per discussioni relative al contatto con gli alimenti e alla conformità normativa.
- CHLUMIFLEX DOTP: Un parametro di riferimento comune per i plastificanti a base di tereftalato, quando si cerca di bilanciare processabilità , profilo di migrazione e requisiti di conformità .
- CHLUMIFLEX DBP: Un punto di riferimento convenzionale per il confronto con i plastificanti quando si esaminano i metodi di formulazione storici o le scelte di sostituzione.
FAQ per acquirenti e formulatori
Perché un plastificante a basso costo non è sempre la scelta migliore in termini di approvvigionamento?
Perché la conformità , il profilo di migrazione e la stabilità del processo possono rapidamente superare la differenza di prezzo unitario.
La scelta del plastificante dovrebbe basarsi esclusivamente sulla flessibilità ?
Di solito no. La scelta migliore deve anche essere in linea con le aspettative di migrazione, il comportamento termico e lo standard di utilizzo finale effettivo.