Como resolver o problema de endurecimento do revestimento em pó?
Os revestimentos em pó têm a tendência de endurecer em uma determinada temperatura, o que se deve principalmente ao amolecimento da resina, do agente de nivelamento e de outros materiais no revestimento em pó quando eles se aquecem.
As resinas dos revestimentos em pó termoendurecíveis como principais materiais formadores de filme são polímeros orgânicos com baixo peso molecular.
Essas resinas têm uma propriedade física: em uma temperatura mais baixa, é um estado vítreo duro e quebradiço; quando a temperatura aumenta até certo grau, a resina começa a se transformar em uma certa elasticidade e produz um estado de adesão; abaixo dessa temperatura, a resina retorna ao estado vítreo não adesivo; o estado vítreo da resina e o estado viscoelástico da temperatura de transformação mútua são chamados de temperatura de transição vítrea da resina.
Diferentes resinas têm diferentes temperaturas de transição vítrea, a temperatura de transição vítrea da resina epóxi e da resina de poliéster é de cerca de 50 graus Celsius, a temperatura de transição vítrea do agente de nivelamento -líquido é inferior a zero grau Celsius.
Quanto maior for a quantidade de material com baixa temperatura de transição vítrea adicionado à formulação do revestimento em pó, menor será a temperatura de transição vítrea do sistema. A temperatura de transição vítrea do sistema de pó é posicionada em aproximadamente 40 graus Celsius no momento da produção, e essa temperatura é definida como uma temperatura segura para a aglomeração do revestimento em pó.
O aumento da temperatura facilitará a aglomeração dos produtos de revestimento em pó, portanto, como podemos evitar a aglomeração do revestimento em pó em nosso trabalho?
Em primeiro lugar, temos que estabelecer um conceito que
O endurecimento do revestimento em pó em uma determinada temperatura é uma lei natural. Para evitar a aglomeração do revestimento em pó, é necessário que todo o processo de produção do revestimento em pó, como moagem, embalagem, armazenamento e transporte, os produtos de revestimento em pó estejam abaixo da temperatura de transição vítrea.
Com base nessa visão, as seguintes soluções estão disponíveis.
1) Na produção de resina de poliéster, escolha alguns álcoois ou ácidos que possam aumentar sua temperatura de transição vítrea ou reduza a quantidade de álcoois que possam diminuir a temperatura de transição vítrea da resina para aumentar a temperatura de transição vítrea da resina de poliéster.
(2) Reduzir a quantidade de polímero de baixa temperatura de transição vítrea usado no projeto da formulação do revestimento em pó, como agente de nivelamento e agente clareador, para garantir que a temperatura de transição vítrea do sistema de revestimento em pó não seja reduzida.
(3) Na produção, os fragmentos quebrados da correia de aço devem ser resfriados o suficiente antes de entrar no processo de moagem, e a velocidade de alimentação deve ser reduzida, o volume de ar induzido deve ser aumentado e o ar de entrada deve ser equipado com um condicionador de ar frio para controlar a temperatura de moagem. No entanto, se a moagem for feita antes do resfriamento dos pedaços de material triturado, os últimos meios não desempenharão um bom papel, considere o método de resfriamento forçado de material de detritos quebrados para tratamento de baixa temperatura, que é mais eficaz do que a adição de ar condicionado.
O verão está chegando, e os revestimentos em pó geralmente apresentam aglomerados de pó e até mesmo grumos quando estão em uso. Isso se deve à alta temperatura ambiente e à umidade durante a produção, o armazenamento e o transporte, e a temperatura de transição vítrea dos revestimentos em pó é superior a 40 graus. Para evitar que o revestimento em pó se aglomere durante o processo de aplicação, os seguintes aspectos devem ser observados.
1. Ao escolher a resina, use uma resina com alta temperatura de transição vítrea (TG). A temperatura de transição vítrea da resina epóxi convencional e da resina de poliéster é de cerca de 50°C, o que pode atender à demanda geral. Quando os requisitos de armazenamento são altos, a resina sintética pode reduzir o uso de álcoois que reduzirão a temperatura de transição vítrea da resina, curando a cura de amina alicíclica disponível para epóxi.
2. No projeto da formulação do revestimento em pó, para reduzir o uso de polímeros de baixa temperatura de transição vítrea, como o agente de nivelamento, a temperatura de transição vítrea é de cerca de 30 ℃, você pode adicionar um pouco menos. A adição de plastificante reduzirá o grupo rígido da resina e diminuirá o TG da resina, e a adição de TGIC excessivo também diminuirá o TG da resina.
3. Os aditivos auxiliares incluem agente de fluxo de pó seco e agente antiaglomerante adicional, negro de fumo branco. O principal componente do agente de fluxo de pó seco é algum material orgânico em pó de cera para antiaderência. O agente antiaglomerante pertence principalmente à classe de silicato de substâncias inorgânicas, e a folha é triturada juntamente com o uso de peneira, podendo desempenhar um papel na prevenção da aglomeração da adesão do pó. A adição de sílica é principalmente pirogênica, com gravidade específica leve e fácil de absorver umidade. Portanto, ao usar para dispersar bem, evite a umidade, e a cor escura não terá manchas brancas.
4. O processo de produção controla principalmente a extrusão e a moagem de dois elos. Durante a extrusão, o resfriamento físico da pista longa e do ventilador pode reduzir efetivamente a temperatura dos flocos e, quando os flocos são resfriados, é feita a moagem. Na moagem de pó, a velocidade de alimentação pode ser reduzida e a quantidade de ar induzido pode ser aumentada adequadamente, e um resfriador pode ser adicionado à entrada de ar para reduzir a temperatura na tubulação, se necessário. O pó de moagem deve ser resfriado a uma temperatura abaixo da temperatura ambiente antes de ser embalado. Algumas fábricas de pó terão uma caixa de pó com duas embalagens separadas por sacos internos, mas também para evitar o acúmulo de pó e, até certo ponto, para evitar a aglomeração de pó.
5. O pó deve ser armazenado em uma oficina seca e à prova de luz. Alguns produtos de alto brilho e flores flutuantes que se endurecem facilmente precisam ser armazenados em armazéns com ar-condicionado ou envoltos em uma camada de papel-alumínio ao redor do isolamento do produto. O transporte deve ser feito em veículos com ar-condicionado ou em caminhões cobertos com tela de proteção, e não em caminhões-baú, e deve evitar o acúmulo de objetos pesados.
Conclusão: o fato de as matérias-primas em pó se aglomerarem facilmente em altas temperaturas é um processo natural, não necessariamente um indicador da avaliação de matérias-primas boas ou ruins. Além do antiaglomerante de alta temperatura, a prevenção de incêndios e de desastres deve ser importante, assim como a oficina para parar de fumar, proibir o carregamento de carros elétricos, a exposição de fios de equipamentos, etc., são pequenas negligências causadas por grandes problemas.
A maneira de lidar com o endurecimento do revestimento em pó.
1. Na produção de resina de poliéster, escolha algum álcool ou ácido que possa melhorar sua temperatura de transição vítrea ou reduza a quantidade de álcool que possa reduzir a temperatura de transição vítrea da resina para melhorar a temperatura de transição vítrea da resina de poliéster.
2. No planejamento de formulações de revestimento em pó, reduza a quantidade de polímeros de baixa temperatura de transição vítrea, como agentes de nivelamento e agentes de face longa, para garantir que a temperatura de transição vítrea do sistema de revestimento não caia.
3. Em termos de produção, os fragmentos quebrados devem ser resfriados o suficiente antes de entrar no processo de moagem, e a velocidade de moagem deve ser reduzida e o volume de ar deve ser aumentado para controlar a temperatura de moagem.
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