Gyors válasz: Powder-coating caking usually reflects a combination of temperature, time, pressure, humidity, particle-size distribution and formulation softening. Storage and handling conditions should be verified before changing the additive package.
A porbevonatok hajlamosak arra, hogy bizonyos hőmérsékleten megtapadjanak, ami főként a gyanta, a kiegyenlítőszer és a porbevonatban lévő egyéb anyagok hő hatására történő lágyulása miatt következik be.
A hőre keményedő porfestékek gyantái, mint fő filmképző anyagok, alacsony molekulatömegű szerves polimerek.
Ezek a gyanták fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek, alacsonyabb hőmérsékleten kemény és törékeny üvegállapotúak, amikor a hőmérséklet bizonyos fokig emelkedik, a gyanta elkezd bizonyos rugalmasságba fordulni, és tapadási állapotot hoz létre, ezen hőmérséklet alatt a gyanta visszatér a nem tapadó üvegállapotba, a gyanta üvegállapota és a kölcsönös átalakulási hőmérséklet viszkoelasztikus állapota a gyanta üvegátmeneti hőmérsékletének nevezik.
A különböző gyanták üvegesedési hőmérséklete eltérő, az epoxigyanta és a poliésztergyanta üvegesedési hőmérséklete körülbelül 50 Celsius-fok, a -folyékony szintezőanyag üvegesedési hőmérséklete nulla Celsius-fok alatt van.
Minél nagyobb mennyiségű alacsony üvegesedési hőmérsékletű anyagot adnak a porbevonat formulájához, annál alacsonyabb a rendszer üvegesedési hőmérséklete. A porrendszer üvegesedési átmeneti hőmérséklete a gyártáskor körülbelül 40 Celsius fokon helyezkedik el, és ezt a hőmérsékletet a porbevonat agglomerációjának biztonságos hőmérsékleteként határozzák meg.
A hőmérséklet emelkedése megkönnyíti a porbevonat termékek agglomerálódását, hogyan akadályozzuk meg tehát a porbevonat agglomerálódását a munkánk során?
Először is, létre kell hoznunk egy olyan koncepciót, hogy
A porbevonatok egy bizonyos hőmérsékleten való megtapadása természetes törvényszerűség. A porbevonatok megkötésének megakadályozása érdekében a porbevonatok gyártásának teljes folyamatában, például az őrlés, a csomagolás, a tárolás és a szállítás során a porbevonat termékek üvegesedési hőmérséklete alatt van.
E nézet alapján a következő megoldások állnak rendelkezésre.
1) A poliésztergyanta gyártása során válasszon néhány alkoholt vagy savakat, amelyek növelhetik az üvegesedési hőmérsékletet, vagy csökkentse az alkoholok mennyiségét, amelyek csökkenthetik a gyanta üvegesedési hőmérsékletét a poliésztergyanta üvegesedési hőmérsékletének növelése érdekében.
(2) Csökkentse az alacsony üvegesedési hőmérsékletű polimerek mennyiségét a porbevonatok receptúrájának kialakításában, például a kiegyenlítőszer és a könnyítőszer, annak biztosítása érdekében, hogy a porbevonó rendszer üvegesedési hőmérséklete ne csökkenjen.
(3) A gyártás során az acélszalagról letört darabokat kellően le kell hűteni, mielőtt belépnének az őrlési folyamatba, és az adagolási sebességet csökkenteni kell, a bejuttatott levegő mennyiségét növelni kell, és a beszívott levegőt hideg levegő kondicionálóval kell felszerelni az őrlési hőmérséklet szabályozására. Ha azonban az őrlés előtt a zúzott anyagdarabok lehűlése, az utóbbi eszközök nem játszanak jó szerepet, fontolja meg a törött törmelékanyag kényszerű hűtésének módszerét az alacsony hőmérsékletű kezeléshez, amely hatékonyabb, mint a légkondicionáló hozzáadása.
Jön a nyár, és a porfestékek használat közben gyakran porképződményeket, sőt csomókat is tartalmaznak. Ennek oka a magas környezeti hőmérséklet és páratartalom a gyártás, tárolás és szállítás során, valamint a porbevonatok üvegesedési hőmérséklete több mint 40 fok. Annak érdekében, hogy a porbevonat ne csomósodjon és ne agglomerálódjon az alkalmazási folyamat során, a következő szempontokat kell figyelembe venni.
1. A gyanta kiválasztásakor használjon magas üvegesedési hőmérsékletű (TG) gyantát. A hagyományos epoxigyanta és poliésztergyanta üvegesedési hőmérséklete körülbelül 50 ℃, ami megfelel az általános igénynek. Ha a tárolási követelmények magasak, a szintetikus gyanta csökkentheti az alkoholok használatát, amelyek csökkentik a gyanta üvegesedési átmeneti hőmérsékletét, a rendelkezésre álló alliciklikus amin gyógyító epoxi gyógyítása.
2. A porbevonat készítmény tervezése, hogy csökkentsék az alacsony üvegesedési hőmérsékletű polimer, mint például a kiegyenlítőszer, üvegesedési hőmérséklet körülbelül 30 ℃, akkor adjunk hozzá egy kicsit kevesebb. A lágyító hozzáadása csökkenti a gyanta merev csoportját és csökkenti a gyanta TG-jét, és a túlzott TGIC hozzáadása szintén csökkenti a gyanta TG-jét.
3. A segédanyagok közé tartozik a száraz porfolyósító szer és a további csomósodásgátló szer, a fehér korom. A száraz por folyósítószer fő összetevője némi viaszpor szerves anyag a tapadásgátláshoz. A csomósodásgátló szer főként a szervetlen anyagok szilikát osztályába tartozik, és a lapot a szita használatával együtt zúzzák, szerepet játszhat a por tapadásának megakadályozásában. A szilícium-dioxid hozzáadása főként füstölt, könnyű fajsúlyú, könnyen felszívja a nedvességet. Ezért, amikor jól eloszlatja, kerülje a nedvességet, valamint a sötét szín nem lesz fehér foltok.
4. A gyártási folyamat elsősorban az extrudálást és a két láncszem őrlését szabályozza. Extrudáláskor a hosszú pálya és a ventilátor fizikai hűtése hatékonyan csökkentheti a pelyhek hőmérsékletét, és amikor a pelyhek lehűlnek, akkor az őrlés. A por őrlésénél az adagolási sebesség csökkenthető, és az indukált levegő mennyisége megfelelően növelhető, és szükség esetén hűtőberendezés adható a levegő bemenetéhez a csővezeték hőmérsékletének csökkentése érdekében. A por őrlése, csomagolás előtt szobahőmérséklet alá kell hűteni. Néhány por üzem lesz egy doboz por két belső zsákokkal elválasztott csomagolással, hanem a por felhalmozódásának megakadályozása érdekében is, bizonyos mértékig a por csomósodásának megakadályozása érdekében.
5. A port fényálló, száraz műhelyben kell tárolni, néhány magas fényű és lebegő virágot könnyen összeállt termékeket légkondicionált raktárakban kell tárolni, vagy a termékszigetelés köré egy réteg alumíniumfóliát kell csomagolni. A szállításhoz légkondicionált járműveket vagy árnyékoló ruhával borított teherautókat, nem pedig dobozos teherautókat kell használni, és kerülni kell a nehéz tárgyak felhalmozódását.
Következtetés: por nyersanyagok találkoznak magas hőmérsékleten könnyen csomósodik egy természetes folyamat, nem feltétlenül egy mutatója az értékelés a nyersanyagok jó vagy rossz. Amellett, hogy a magas hőmérsékletű csomósodás elleni, tűzmegelőzés és katasztrófavédelem fontos, hasonlóan a műhely, hogy hagyja abba a dohányzást, tilos elektromos autó töltés, berendezések vezeték kitéve, stb., kis gondatlanság okozta nagy problémákat.
A pormázzal való kezelés módja.
1. A poliésztergyanta gyártása során válasszon olyan alkoholt vagy savat, amely javíthatja az üvegesedési hőmérsékletet, vagy csökkentheti az alkohol mennyiségét, amely csökkentheti a gyanta üvegesedési hőmérsékletét a poliésztergyanta üvegesedési hőmérsékletének javítása érdekében.
2. A porbevonat-formulák tervezésekor csökkentse az alacsony üvegesedési hőmérsékletű polimerek, például a kiegyenlítőszerek és a hosszú felületű szerek mennyiségét, hogy a bevonatrendszer üvegesedési hőmérséklete ne csökkenjen.
3. A gyártás szempontjából a törött darabokat kellően le kell hűteni, mielőtt belépnének az őrlési folyamatba, és az őrlési sebességet csökkenteni kell, a levegő mennyiségét pedig növelni kell az őrlési hőmérséklet szabályozásához.