Come risolvere il problema del caking della vernice in polvere?
Risposta rapida: Gli additivi per il controllo della superficie vengono generalmente selezionati in base al tipo di difetto, alla compatibilità e all'intervallo di dosaggio. La scelta commercialmente più valida è quella che risolve il problema reale senza crearne uno nuovo.
Le vernici in polvere hanno la tendenza a rapprendersi a una certa temperatura, il che è dovuto principalmente all'ammorbidimento della resina, dell'agente livellante e di altri materiali presenti nella vernice in polvere quando incontrano il calore.
Le resine dei rivestimenti in polvere termoindurenti come principali materiali filmogeni sono polimeri organici a basso peso molecolare.
Queste resine hanno una proprietà fisica: a una temperatura inferiore, sono dure e fragili allo stato vetroso; quando la temperatura sale a un certo grado, la resina inizia a trasformarsi in una certa elasticità e a produrre uno stato di adesione; al di sotto di questa temperatura, la resina ritorna allo stato vetroso non adesivo; lo stato vetroso della resina e lo stato viscoelastico della temperatura di trasformazione reciproca è chiamato temperatura di transizione vetrosa della resina.
Le diverse resine hanno una diversa temperatura di transizione vetrosa, la temperatura di transizione vetrosa della resina epossidica e della resina poliestere è di circa 50 gradi Celsius, mentre la temperatura di transizione vetrosa del livellante liquido è inferiore a zero gradi Celsius.
Maggiore è la quantità di materiale a bassa temperatura di transizione vetrosa aggiunto alla formulazione del rivestimento in polvere, minore è la temperatura di transizione vetrosa del sistema. La temperatura di transizione vetrosa del sistema in polvere è posizionata a circa 40 gradi Celsius al momento della produzione, e questa temperatura è fissata come temperatura di sicurezza per l'agglomerazione del rivestimento in polvere.
L'aumento della temperatura rende più facile l'agglomerazione dei prodotti vernicianti in polvere, quindi come possiamo prevenire l'agglomerazione dei prodotti vernicianti in polvere nel nostro lavoro?
Prima di tutto, dobbiamo stabilire un concetto che
Il caking della vernice in polvere a una certa temperatura è una legge naturale. Per evitare il caking della vernice in polvere, l'intero processo di produzione della vernice in polvere, come la macinazione, l'imballaggio, lo stoccaggio e il trasporto, deve avvenire al di sotto della temperatura di transizione vetrosa dei prodotti vernicianti in polvere.
Sulla base di questa visione, sono disponibili le seguenti soluzioni.
1) Nella produzione di resina poliestere, scegliere alcuni alcoli o acidi che possono aumentare la sua temperatura di transizione vetrosa, oppure ridurre la quantità di alcoli che possono abbassare la temperatura di transizione vetrosa della resina per aumentare la temperatura di transizione vetrosa della resina poliestere.
(2) Ridurre la quantità di polimeri a bassa temperatura di transizione vetrosa utilizzati nella formulazione del rivestimento in polvere, come l'agente livellante e l'agente schiarente, per garantire che la temperatura di transizione vetrosa del sistema di rivestimento in polvere non venga ridotta.
(3) Nella produzione, i frammenti rotti del nastro d'acciaio dovrebbero essere raffreddati a sufficienza prima di entrare nel processo di macinazione; la velocità di alimentazione dovrebbe essere ridotta, il volume dell'aria indotta dovrebbe essere aumentato e l'aria in ingresso dovrebbe essere dotata di condizionatore d'aria fredda per controllare la temperatura di macinazione. Tuttavia, se la macinazione avviene prima che i pezzi di materiale frantumato si raffreddino, questi ultimi mezzi non svolgeranno un buon ruolo; considerare il metodo di raffreddamento forzato dei detriti rotti per il trattamento a bassa temperatura, che è più efficace dell'aggiunta di aria condizionata.
Con l'arrivo dell'estate, le vernici in polvere spesso presentano ammassi di polvere e persino grumi durante l'uso. Ciò è dovuto all'elevata temperatura e umidità ambientale durante la produzione, lo stoccaggio e il trasporto, e la temperatura di transizione vetrosa dei rivestimenti in polvere è superiore a 40 gradi. Per evitare che il rivestimento in polvere si rapprenda e si agglomeri durante il processo di applicazione, è necessario tenere presente i seguenti aspetti.
1. Nella scelta della resina, utilizzare una resina con un'elevata temperatura di transizione vetrosa (TG). La temperatura di transizione vetrosa della resina epossidica convenzionale e della resina poliestere è di circa 50℃, in grado di soddisfare la domanda generale. Quando i requisiti di stoccaggio sono elevati, la resina sintetica può ridurre l'uso di alcoli che riducono la temperatura di transizione vetrosa della resina, polimerizzando l'epossidico disponibile per la polimerizzazione di ammine alicicliche.
2. Nella formulazione della vernice in polvere è possibile ridurre l'uso di polimeri a bassa temperatura di transizione vetrosa, come l'agente livellante, la cui temperatura di transizione vetrosa è di circa 30 ℃. L'aggiunta di plastificante ridurrà il gruppo rigido della resina e abbasserà il TG della resina, e l'aggiunta di un TGIC eccessivo abbasserà anche il TG della resina.
3. Gli additivi ausiliari comprendono un agente di scorrimento della polvere secca e un agente antiagglomerante aggiuntivo, il nerofumo bianco. Il componente principale dell'agente di scorrimento della polvere secca è costituito da materiale organico in polvere di cera per l'antiadesione. L'antiagglomerante appartiene principalmente alla classe dei silicati, sostanze inorganiche, e il foglio viene schiacciato insieme all'uso di un setaccio, in grado di svolgere un ruolo di prevenzione dell'agglomerazione della polvere. L'aggiunta di silice è principalmente fumosa, con un peso specifico leggero e facile assorbimento dell'umidità. Pertanto, quando si utilizza per disperdere bene, evitare l'umidità, più il colore scuro non avrà macchie bianche.
4. Il processo di produzione controlla principalmente l'estrusione e la macinazione di due anelli. Durante l'estrusione, il lungo binario e il raffreddamento fisico della ventola possono ridurre efficacemente la temperatura dei fiocchi e, una volta raffreddati i fiocchi, procedere alla macinazione. Durante la macinazione della polvere, la velocità di alimentazione può essere ridotta e la quantità di aria indotta può essere aumentata in modo appropriato; se necessario, è possibile aggiungere un refrigeratore all'ingresso dell'aria per ridurre la temperatura nella tubazione. La polvere macinata deve essere raffreddata a temperatura inferiore a quella ambiente prima di essere confezionata. Alcuni impianti per la produzione di polvere saranno costituiti da una scatola di polvere con due sacchetti interni separati, ma anche per evitare l'accumulo di polvere, in una certa misura per prevenire l'agglomerazione della polvere.
5. La polvere deve essere conservata in un laboratorio asciutto e a prova di luce; alcuni prodotti ad alta lucentezza e fiori galleggianti facilmente incrostati devono essere conservati in magazzini con aria condizionata, o avvolti in uno strato di foglio di alluminio intorno all'isolamento del prodotto. Il trasporto deve avvenire con veicoli climatizzati o con autocarri coperti da teli ombreggianti, non con autocarri a cassone, e deve evitare l'accumulo di oggetti pesanti.
Conclusione: le materie prime in polvere che incontrano le alte temperature sono facili da agglomerare sono un processo naturale, non necessariamente un indicatore della valutazione delle materie prime buone o cattive. Oltre all'antiagglomerazione ad alta temperatura, la prevenzione degli incendi e dei disastri deve essere importante, come l'officina per smettere di fumare, vietare la ricarica delle auto elettriche, il filo dell'attrezzatura esposto, ecc, sono piccole negligenze causate da grandi problemi.
Il modo in cui affrontare il problema del caking della vernice in polvere.
1. Nella produzione di resina poliestere, scegliere un alcol o un acido che possa migliorare la sua temperatura di transizione vetrosa, oppure ridurre la quantità di alcol che può ridurre la temperatura di transizione vetrosa della resina per migliorare la temperatura di transizione vetrosa della resina poliestere.
Nella progettazione delle formulazioni dei rivestimenti in polvere, ridurre la quantità di polimeri a bassa temperatura di transizione vetrosa, come gli agenti livellanti e gli agenti a lunga durata, per garantire che la temperatura di transizione vetrosa del sistema di rivestimento non si abbassi.
3. In termini di produzione, i frammenti rotti dovrebbero essere raffreddati a sufficienza prima di entrare nel processo di macinazione, e la velocità di macinazione dovrebbe essere ridotta e il volume d'aria dovrebbe essere aumentato per controllare la temperatura di macinazione.
Materie prime UV INK : Monomero UV Prodotti della stessa serie
| Politiolo/Polimerocaptano | ||
| DMES Monomero | Solfuro di bis(2-mercaptoetile) | 3570-55-6 |
| DMPT Monomero | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monomero PETMP | PENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomero | Poliossi (metil-1,2-etanediile) | 72244-98-5 |
| Monomero monofunzionale | ||
| Monomero HEMA | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| Monomero HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| Monomero THFA | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomero | Acrilato di diciclopentenile idrogenato | 79637-74-4 |
| Monomero DCPMA | Metacrilato di diidrodiclopentadienile | 30798-39-1 |
| Monomero DCPA | Acrilato di diidrodiclopentadienile | 12542-30-2 |
| Monomero DCPEMA | Metacrilato di diciclopentenilossietile | 68586-19-6 |
| Monomero DCPEOA | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| Monomero NP-4EA | (4) nonilfenolo etossilato | 50974-47-5 |
| LA Monomero | Acrilato di laurile / Acrilato di dodecile | 2156-97-0 |
| Monomero THFMA | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| Monomero PHEA | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| Monomero LMA | Metacrilato di laurile | 142-90-5 |
| Monomero IDA | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| Monomero IBOMA | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| Monomero IBOA | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomero | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| Monomero multifunzionale | ||
| Monomero DPHA | Dipentaeritritolo esaacrilato | 29570-58-9 |
| Monomero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Acrilammide monomero | ||
| ACMO Monomero | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| Monomero di-funzionale | ||
| PEGDMA Monomero | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| Monomero TPGDA | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomero | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomero | Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomero | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| Monomero PDDA | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| Monomero NPGDA | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| Monomero HDDA | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomero | Dimetacrilato di glicole etilenico | 97-90-5 |
| Monomero DPGDA | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomero | Bisfenolo A Glicidilmetacrilato | 1565-94-2 |
| Monomero trifunzionale | ||
| TMPTMA Monomero | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomero | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| Monomero PETA | Pentaeritritolo triacrilato | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomero | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomero | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| Monomero fotoresistente | ||
| IPAMA Monomero | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| Monomero ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomero | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| Metacrilati monomero | ||
| TBAEMA Monomero | 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile | 3775-90-4 |
| NBMA Monomero | Metacrilato di n-butile | 97-88-1 |
| MEMA Monomero | Metacrilato di 2-metossietile | 6976-93-8 |
| Monomero i-BMA | Metacrilato di isobutile | 97-86-9 |
| Monomero EHMA | Metacrilato di 2-etilesile | 688-84-6 |
| EGDMP Monomero | Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monomero EEMA | 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomero | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monomero DEAM | Metacrilato di dietilamminoetile | 105-16-8 |
| CHMA Monomero | Metacrilato di cicloesile | 101-43-9 |
| BZMA Monomero | Metacrilato di benzile | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomero | 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomero | 1,4-butandioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monomero AMA | Metacrilato di allile | 96-05-9 |
| AAEM Monomero | Metacrilato di acetilacetile | 21282-97-3 |
| Acrilati monomero | ||
| IBA Monomero | Acrilato di isobutile | 106-63-8 |
| Monomero EMA | Metacrilato di etile | 97-63-2 |
| Monomero DMAEA | Acrilato di dimetilamminoetile | 2439-35-2 |
| Monomero DEAEA | 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato | 2426-54-2 |
| CHA Monomero | prop-2-enoato di cicloesile | 3066-71-5 |
| BZA Monomero | prop-2-enoato di benzile | 2495-35-4 |
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Come gli acquirenti valutano solitamente gli additivi per rivestimenti e inchiostri
La selezione degli additivi è generalmente più efficace quando il team definisce prima il difetto e poi valuta la compatibilità, l'intervallo di dosaggio e la fase del processo. Questo approccio è spesso molto più affidabile rispetto alla scelta basata unicamente sulla famiglia chimica o su un singolo risultato di laboratorio eclatante.
- Partite dal difetto, non dal nome dell'additivo: La perdita di bagnatura, la formazione di crateri, la microschiuma e l'instabilità spesso richiedono soluzioni diverse, anche all'interno della stessa formula.
- Verificare la compatibilità al dosaggio previsto: Anche l'additivo più potente può rivelarsi una scelta commerciale sbagliata se restringe eccessivamente la finestra di processo.
- Esaminare la fase di utilizzo: Alcuni prodotti sono più utili durante la macinatura, mentre altri sono più importanti durante la fase di diluizione, riempimento o applicazione finale.
- Bilanciare la qualità della polimerizzazione o della pellicola con il controllo dei difetti: L'additivo giusto risolve il problema senza compromettere l'adesione, la lucentezza o l'aspetto.
Riferimenti prodotto consigliati
- CHLUMICRYL HPMA: Utile quando è necessario un maggiore supporto di polarità e adesione nel pacchetto reattivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Un monomero di riferimento forte a bassa viscosità quando sono importanti sia la durezza che una buona fluidità.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un benchmark standard di monomero reattivo quando è richiesta una maggiore densità di reticolazione.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Utile quando la viscosità e il comportamento di polimerizzazione devono essere regolati attorno al pacchetto base.
FAQ per acquirenti e formulatori
Perché un additivo che sembra efficace in un becher a volte non funziona durante la produzione?
Poiché la sollecitazione di taglio, la temperatura, il substrato e la formula completa possono tutti influenzare il comportamento dell'additivo in condizioni di processo reali.
Bisogna sempre preferire l'additivo più aggressivo?
Di solito no. L'additivo migliore è quello che risolve il difetto reale preservando al contempo la più ampia finestra di funzionamento sicura.