A impressão de embalagens geralmente é a primeira a imprimir a cor de base para acentuar a alta qualidade das decorações gráficas em busca de produtos de alto valor agregado. Na prática, essa ordem de impressão é muito fácil de produzir o fenômeno de cristalização da tinta. Afinal, qual é a causa desse fenômeno? E como resolver esse problema?
Causas da cristalização da tinta (cristalização) das razões para análise
Primeiro, para atingir o objetivo de cores vivas e brilhantes, geralmente na impressão da camada de tinta impressa muito grossa ou reimpressa uma vez ou aumentar a pressão de impressão, também é adicionado mais óleo seco. Embora a camada de tinta tenha coberto completamente o suporte, devido à secagem muito rápida e ao fato de o filme de tinta de impressão após a superfície ter se tornado uma camada de filme de tinta muito lisa, como se o vidro fosse tão difícil de imprimir em excesso, de modo que, após a impressão na tinta impressa de forma irregular ou completamente impressa na tinta, a cobertura (empilhada) impressa na tinta na cor de base na apresentação de contas ou um pedaço da cor da impressão do padrão muito fraco, a ligação da tinta é muito ruim e algumas podem até ser apagadas. O setor de impressão é chamado de cristalização de filme de tinta, vidro ou espelho.
Para melhorar a clareza da borda do gráfico, nos últimos anos, a maioria dos fabricantes adicionou óleo de silicone ao sistema de tinta, mas o excesso de óleo de silicone tende a causar o encolhimento vertical do filme de tinta.
Atualmente, há várias percepções diferentes sobre as causas da cristalização do filme de tinta, como segue. De acordo com a teoria da cristalização, a cristalização é o processo de formação de cristais a partir do estado líquido (corpo líquido ou fundido) ou do estado gasoso. A solubilidade com a redução da temperatura e uma redução significativa da substância, por meio do resfriamento da solução, pode ser saturada e depois cristalizada; a solubilidade com a redução da temperatura e a redução da substância não é grande, quando parte do solvente evapora e depois é resfriada e cristalizada. Algumas pessoas acreditam que os gráficos de impressão de embalagens (camada de filme de tinta) da cristalização que é recristalizada ...... evaporação do solvente do sistema de filme de tinta de impressão (volátil) e, em seguida, resfriada para formar, também conhecida como recristalização.
Em segundo lugar, há também uma parte das pessoas que acredita que a cristalização da tinta de impressão de embalagens (cristalização) é causada principalmente pela cristalização dos pigmentos no sistema de tinta. Sabemos que, quando a cristalização do pigmento é anisotrópica, o estado cristalino é de agulha ou haste. Quando o filme de tinta é formado, a direção do comprimento é facilmente disposta ao longo da direção do fluxo da resina (ligante) no sistema, gerando assim uma contração maior; enquanto não há disposição direcional no caso de cristais globulares, de modo que a contração é pequena. Os pigmentos inorgânicos no sistema de tinta para impressão de embalagens geralmente têm cristais esféricos, como a tinta para impressão de embalagens com pigmento de cádmio, e sua contração (cristalização) também é pequena. O tamanho da partícula também afeta o encolhimento da moldagem e a taxa de encolhimento da moldagem. Quando as partículas de pigmento são grandes até certo ponto ou pequenas até certo ponto, o encolhimento da moldagem e a taxa de encolhimento são mínimos. Por outro lado, o encolhimento da moldagem da resina de cristal esférico grande e cristalino é pequeno; ao contrário, o encolhimento da moldagem de cristal cristalino grande e não esférico é grande. Concluindo, seja uma mistura de pigmentos coloridos ou uma mistura de cor e luz, o uso correto dos pigmentos não está relacionado apenas à estrutura química, mas também depende da maioria de suas propriedades físicas, como a distribuição do tamanho da fase cristalina, o fenômeno de coesão, a solução sólida e outros fatores de influência; os pigmentos inorgânicos e orgânicos também devem ter seus próprios pontos fortes e fracos para fazer uma avaliação justa, de modo que os dois coexistam, e o último ocupe uma posição primária.
No processo de escolha da tinta para impressão de embalagens (pigmento), também devemos considerar seu poder de coloração (quanto mais fino o grau de dispersão, maior o poder de coloração, mas há um valor limite, acima do qual o poder de coloração será reduzido), poder de cobertura (propriedades de absorção de luz do próprio pigmento, a diferença no índice de refração do pigmento e do ligante de resina necessário para a coloração, o tamanho das partículas de pigmento, a forma cristalina do pigmento, a estrutura molecular simétrica de um alto grau de simetria do que a simetria da forma pouco cristalina), baixo poder de cobertura; A forma cristalina é o fator mais importante. O poder de cobertura é baixo; o tipo de cristal é mais escamoso do que o poder de cobertura da haste, o pigmento de alta cristalinidade do que o poder de cobertura de baixa cristalinidade, portanto, quanto maior o poder de cobertura do filme de tinta para impressão de embalagens, maior a chance de falha de sua vitrificação), calor, migração, intemperismo, solubilidade e polímeros (sistema de tinta da resina) ou adição de aditivos etc. não devem ser subestimados.
Em terceiro lugar, alguns operadores acreditam que, se a escolha não for adequada, também haverá falha na cristalização. Isso ocorre porque a tinta da cor de base seca com muita força (seca), a energia livre da superfície é reduzida. A cor anterior impressa depois de um tempo de armazenamento muito longo, a temperatura da oficina é muito alta ou o dessecante da tinta de impressão é muito alto, especialmente o dessecante de cobalto, se o uso de métodos de secagem rápidos e intensos, como secagem e assim por diante, produzirá o fenômeno da cristalização.
Método de prevenção de falhas de cristalização de tinta
1, com uma impressão sobreposta de tinta de secagem rápida que contenha mais solventes (não espere que ela seque na impressão da segunda cor, embora o efeito seja melhor, mas esse método é trabalhoso, demorado e caro), o uso de solventes pode ser imerso e amolecer a próxima camada do filme de tinta (mas, às vezes, isso não ajuda).
2, o tempo de sobreimpressão principal, na impressão da cor anterior, deve ser o mais rápido possível após a impressão da segunda cor.
3, na tinta para adicionar algum copolímero de secagem lenta (como hidroquinona) ou materiais de secagem lenta (vaselina, lanolina, aditivos de cera).
4, na impressão da embalagem, o design do padrão decorativo pode ser usado em diferentes formas de impressão sobre a cor de base.
5, na fórmula da tinta deve haver menos dessecante de cobalto.
6, pode usar um ligante do tipo resina sintética de secagem rápida para reduzir a quantidade de dessecante de tinta.
7, aumentar a adesão da tinta de segunda cor, o objetivo é destruir o filme de tinta que foi cristalizado. Como o uso de óleo de mistura de tinta zero ou resinas alquídicas, resinas epóxi e resinas de poliamida são mais materiais de adesão, adicionar tinta pode melhorar sua adesão, mas essas resinas não são boas com a miscibilidade da tinta de impressão offset, não podem ser adicionadas, porque muita adesão tende a diluir a cor da tinta de impressão, e muito pouco de seu efeito não será bom.
8, na tinta de impressão para adicionar solventes orgânicos para dissolver a camada de filme de tinta foi cristalizada. Esse é um dos métodos comumente usados pelos operadores de impressão, mas a camada de filme de tinta cristalizada se tornou o corpo principal da camada de filme de tinta lisa da estrutura da malha e não é fácil de ser dissolvida.
9, na tinta de impressão com álcali ou sabão para aumentar a polaridade, de modo que seja mais fácil imprimir, mas, nesse momento, embora pareça estar impressa, após a secagem não está firmemente fixada e é muito fácil de limpar.
Resumindo, os métodos acima e as medidas preventivas para garantir a qualidade dos gráficos de impressão de embalagens consistem em compreender o ressecamento da tinta de impressão, a fim de não deixar o filme de tinta secar no início da impressão da segunda cor como o melhor.
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| Poliol/Polimercaptana | ||
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| Monômero Lcnamer® DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monômero Lcnamer® PETMP | TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) DE PENTAERITRITOL | 7575-23-7 |
| Monômero Lcnamer® PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodil) | 72244-98-5 |
| Monômero monofuncional | ||
| Lcnamer® HEMA Monômero | Metacrilato de 2-hidroxietil | 868-77-9 |
| Monômero Lcnamer® HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropila | 27813-02-1 |
| Monômero Lcnamer® THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurila | 2399-48-6 |
| Monômero Lcnamer® HDCPA | Acrilato de diciclopentenila hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monômero Lcnamer® DCPMA | Metacrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 30798-39-1 |
| Monômero Lcnamer® DCPA | Acrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 12542-30-2 |
| Monômero Lcnamer® DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monômero Lcnamer® DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietil | 65983-31-5 |
| Monômero Lcnamer® NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| Lcnamer® LA Monômero | Acrilato de laurila / Acrilato de dodecila | 2156-97-0 |
| Monômero Lcnamer® THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurila | 2455-24-5 |
| Monômero Lcnamer® PHEA | ACRILATO DE 2-FENOXIETIL | 48145-04-6 |
| Lcnamer® LMA Monômero | Metacrilato de lauril | 142-90-5 |
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| Monômero Lcnamer® IBOA | Acrilato de isobornila | 5888-33-5 |
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| Lcnamer® DPHA Monômero | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monômero Lcnamer® DI-TMPTA | TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
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| Monômero Lcnamer® ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
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| Monômero trifuncional | ||
| Monômero Lcnamer® TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
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| Lcnamer® PETA Monômero | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Lcnamer® GPTA (G3POTA) Monômero | TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI | 52408-84-1 |
| Monômero Lcnamer® EO3-TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monômero fotorresistente | ||
| Monômero Lcnamer® IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila | 297156-50-4 |
| Monômero Lcnamer® ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentila | 266308-58-1 |
| Monômero Lcnamer® ADAMA | Metacrilato de 1-amantílico | 16887-36-8 |
| Monômero de metacrilatos | ||
| Monômero Lcnamer® TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etila | 3775-90-4 |
| Monômero Lcnamer® NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Lcnamer® MEMA Monômero | Metacrilato de 2-metoxietil | 6976-93-8 |
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| Lcnamer® EGDMP Monômero | Bis(3-mercaptopropionato) de etilenoglicol | 22504-50-3 |
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| Monômero Lcnamer® IBA | Acrilato de isobutilo | 106-63-8 |
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| Monômero Lcnamer® DEAEA | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monômero Lcnamer® CHA | ciclohexil prop-2-enoato | 3066-71-5 |
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