Como evitar a emulsificação excessiva da tinta?
1, o impacto da emulsificação da tinta na impressão
Se a emulsificação da tinta estiver correta, o que indica que a água e a tinta estão em um estado relativamente equilibrado, criando boas condições de impressão para a impressão offset, a tinta gráfica poderá realizar a transferência de tinta, de modo a obter a rede de imagens brilhantes, limpas e nítidas, camadas ricas, cores brilhantes, efeito de impressão saturado, além de garantir a precisão da sobreimpressão e promover a secagem dos materiais impressos, garantindo também que a área não impressa da peça em branco esteja limpa e organizada.
Portanto, o domínio e o controle corretos da emulsificação da tinta devem garantir o equilíbrio da água e da tinta e a qualidade estável da impressão. Se o domínio da tinta e da água não for adequado, resultando em emulsificação excessiva da tinta, inevitavelmente levará ao desequilíbrio da tinta e da água e a qualidade da impressão terá um impacto negativo. Na prática, se a água e a tinta não forem dominadas adequadamente, é fácil ocorrer emulsificação excessiva da tinta, o que é extremamente prejudicial à qualidade da impressão.
A emulsificação excessiva da tinta, ou seja, a tinta dispersa em gotículas minúsculas em excesso, mais do que uma determinada proporção, altera a natureza da tinta, como clareamento da cor, diminuição da saturação da cor, diminuição da viscosidade, enfraquecimento da adesão etc., causando instabilidade no processo e na qualidade da impressão.
Por exemplo: o equilíbrio de cinza é quebrado, a cor não é restaurada, a cor da impressão é cinza, o nível não é claro; deterioração da transferência de tinta, cor da tinta repentinamente grande e pequena, o produto antes e depois da diferença de cor da tinta; fácil de aparecer flutuando sujo, placa de pasta e outras falhas de processo, o desempenho de secagem da impressão muito desacelerado, fácil de causar a sujeira pegajosa traseira, etc. Portanto, para controlar a qualidade da impressão, tente evitar o aparecimento de situações de emulsificação excessiva de tinta.
2, as causas da emulsificação excessiva da tinta e sua prevenção
Os fatores que causam a emulsificação excessiva da tinta são muitos, principalmente o papel, a solução da fonte, a tinta, o agente de diluição e o dessecante, etc. Portanto, para evitar a emulsificação excessiva da tinta, os diferentes fatores que afetam o remédio certo devem ser evitados antes que isso aconteça.
2.1. Fatores do papel
Como o papel, como alguns papéis offset, papéis revestidos, papéis brancos, a superfície do adesivo, da tinta ou de outros materiais de enchimento contém mais ou menos substâncias ativas de superfície, elas têm uma certa solubilidade em água, se a combinação com o papel não for firme, no processo de impressão pela solução de umedecimento e após a manta ser espremida e descascada, essas substâncias ativas de superfície saem e passam pela chapa de impressão para os rolos de tinta, para o balde de água e para a fusão da tinta, de modo que a viscosidade da tinta é bastante reduzida, a absorção de água aumenta, a resistência à água é afetada, causando emulsificação excessiva da tinta.
Quanto maior a umidade na placa, mais carga dissolvida, mais grave a emulsificação; o dimensionamento não é bom, papel solto, pó, quanto mais grave o papel, maior a probabilidade de emulsificação excessiva.
Medidas preventivas: ① mudar para papel de melhor qualidade, eliminar fundamentalmente a emulsificação excessiva de tinta causada pelo papel; ② lavagem diligente da borracha, placa de impressão, remoção oportuna do pó de papel caído, cabelo de papel; ③ adicionar uma pequena quantidade de aditivos na tinta e reduzir a umidade da página e reduzir a pressão do rolo de água, para reduzir o pó e o cabelo do papel.
2.2. Fatores de solução de fontes
A dispersão da solução de fonte é uma das condições que causam a emulsificação da tinta, o filme de água na superfície da chapa de impressão, sob a extrusão da força mecânica, a formação de pequenas gotículas dispersas na tinta, causando a emulsificação da tinta, de modo que a quantidade de solução de fonte é muito grande, o filme de água da chapa é muito espesso, ao longo dos rolos de tinta para espalhar a água aumentou, após o rolo, a extrusão mútua dos rolos de tinta, a emulsificação da tinta acelerada e a emulsificação excessiva. Quanto maior for a quantidade de água, mais espessa será a película de água, menor será o valor de PH e mais grave será a emulsificação excessiva.
Medidas preventivas: ① controle a quantidade de solução de fonte, a fim de garantir que a placa de impressão não esteja suja, a impressão atenda ao nível, à densidade, à cor e a outros requisitos de qualidade, reduza a quantidade de tinta, reduza a quantidade de água; ② controle a proporção de solução de fonte, o valor de PH não deve ser muito pequeno, é melhor tentar usar solução de fonte de álcool.
2.3.Fatores de tinta
A viscosidade da tinta é o principal fator que produz a emulsificação e, independentemente do tamanho da viscosidade, pode produzir diferentes graus de emulsificação. A viscosidade da tinta, sua coesão molecular, forte resistência à água, o valor da emulsificação é pequeno; por outro lado, se a viscosidade da tinta for pequena, a mobilidade for forte, a coesão intermolecular, a resistência à água for ruim, será fácil emulsionar. Em geral, a viscosidade da tinta é inversamente proporcional à emulsificação, enquanto a fluidez é diretamente proporcional à emulsificação.
A diferença na capacidade do próprio pigmento de repelir a água também causará alterações no valor de emulsificação da tinta; por exemplo, a resistência à água da tinta preta e da tinta vermelha é melhor do que a da tinta verde lótus e da tinta azul pavão, e o valor de emulsificação também é menor.
Medidas preventivas: ① escolha a tinta com boa resistência à água; ② para facilitar a emulsificação da tinta, aumente a viscosidade da tinta, ③ troque novamente com tinta nova.
2.4. Fatores de agente de lavagem e dessecante
Os agentes de diluição comumente usados são principalmente o agente de extração, o óleo branco, a tinta branca, o óleo Vili, etc, cujo agente de extração é um óxido anfotérico, higroscopicidade, valor de emulsificação maior, o valor de emulsificação do óleo branco também é maior, muito fácil de causar a emulsificação da tinta; se você adicionar esses agentes diluidores à tinta, a emulsificação da tinta deverá ser acelerada; O agente de secagem, como o óleo seco branco e o óleo seco vermelho, tem um valor de emulsificação maior. A adição da quantidade certa de agente de secagem pode acelerar a secagem da tinta, mas, como a adição excessiva, reduzirá a velocidade de secagem da tinta e, ao mesmo tempo, causará a deterioração da emulsificação da tinta.
Medidas preventivas: adicionar agente de diluição ou agente de secagem de acordo com as circunstâncias específicas, não pode ser adicionado às cegas, tente controlar dentro de uma certa quantidade, geralmente em cerca de 2%-3%, não pode exceder 5%.
2.5. Emulsificação excessiva causada por outros fatores
Outros fatores, como a temperatura da oficina, a umidade, a velocidade e o rolo de água, a pressão do rolo de tinta e outros fatores, também terão um certo impacto sobre a emulsificação da tinta.
Por exemplo: quanto mais alta a temperatura da oficina, mais alta a temperatura do rolo, a superfície do rolo de tinta, mais fina a tinta e maior a fluidez, menor a viscosidade, a resistência à água é enfraquecida, se a velocidade for alta, a força de interação é grande, esses fatores desempenham um forte efeito catalítico na emulsificação excessiva da tinta, quanto maior a temperatura da oficina, mais fácil a emulsificação da tinta.
Medidas preventivas: ① oficina, tanto quanto possível, para instalar ar condicionado, o controle de temperatura da oficina entre 20 ℃ -26 ℃, controle de umidade entre 53%-65%; ② preste atenção para ajustar o rolo de água, a pressão do rolo de tinta, de modo que esteja dentro da faixa apropriada, para garantir que a transmissão de água, tinta suavemente; ③ no desligamento ocioso, deve desligar o abastecimento de água, abastecimento de tinta, para evitar água e tinta para acelerar a emulsificação da tinta.
Os fatores que afetam a emulsificação da tinta são muitos e, muitas vezes, a causa da emulsificação excessiva da tinta costuma ser vários fatores trabalhando juntos, por exemplo: área gráfica pequena, consumo de tinta, contato da tinta com a água por muito tempo é fácil de produzir emulsificação, se a resistência da tinta à água for baixa, muita água, maior probabilidade de emulsificação excessiva da tinta.
Portanto, o problema da emulsificação da tinta deve ser analisado e excluído um a um sob vários aspectos, devemos estabelecer a ideia de prevenção antes que aconteça, com foco na prevenção, além da qualidade das matérias-primas para manter um bom controle, geralmente também precisamos desenvolver bons hábitos de trabalho, padronizar a operação do processo, como fazer um bom trabalho "três planos", trabalho "três diligentes", detecção oportuna e solução de problemas, e prestar atenção ao acúmulo de experiência, na medida do possível, para obter o grau certo de emulsificação da tinta, controlar o equilíbrio da tinta, imprimir pontos claros, camadas claras, cores brilhantes de materiais impressos de alta qualidade.
matérias-primas de tinta : Fotoiniciador UV Produtos da mesma série
| Nome do produto | CAS NO. | Nome químico |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Óxido de difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Fenilfosfinato de etila (2,4,6-trimetilbenzoil) |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Óxido de fenilbis(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropiltioxantona |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tióxanteno-9-ona |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoxi-2-fenilacetofenona |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenona |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroxiciclohexil fenil cetona |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Metilbenzoilformato |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzeno, (1-metiletenil)-, homopolímero, derivados de ar-(2-hidroxi-2-metil-1-oxopropil) |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Alfa-hidroxi-cetona difuncional |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroxi-2-metilpropiofenona |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(dietilamino) benzofenona |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoilbifenil |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | 2-Benzoilbenzoato de metila |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL)FENIL)TITANOCENO |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenona |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Ácido benzenoacético, alfa-oxo-, éster oxidi-2,1-etanodil |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Clorobenzofenona |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Metilbenzofenona |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 4-dimetilaminobenzoato de 2-etil-hexila |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | Benzoato de 2-(dimetilamino)etila |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | 4-dimetilaminobenzoato de etila |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] iodônio-hexafluorofosfato |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobutirofenona |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanona, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Hexafluorofosfato de bis(4-terc-butilfenil)iodônio |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Fotoiniciador catiônico UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Hexafluorofosfato de difenil(4-feniltio)fenilsufônio |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Sais de hexafluoroantimonato de triarilsulfônio do tipo misto |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | Hexafluoroantimonato de 4-Tiofenil fenil difenil sulfônio |
| lcnacure® 1206 | Fotoiniciador APi-1206 |
Matérias-primas de tinta UV: Monômero UV Produtos da mesma série
| ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| ADAMA | Metacrilato de 1-amantílico | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietil | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| DPGDA | Dienoato de Dipropileno Glicol | 57472-68-1 |
| DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentila | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) diacrilato de bisfenol A etoxilado | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) diacrilato de bisfenol A etoxilado | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2-(2-Etoxietoxi)acrilato de etila | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI | 52408-84-1 |
| HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietil | 868-77-9 |
| HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropila | 27813-02-1 |
| IBOA | Acrilato de isobornila | 5888-33-5 |
| IBOMA | Metacrilato de isobornila | 7534-94-3 |
| IDA | Acrilato de isodecila | 1330-61-6 |
| IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila | 297156-50-4 |
| LMA | Dodecil 2-metilacrilato | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 2156-97-0 |
| NPGDA | Diacrilato de neopentil glicol | 2223-82-7 |
| PDDA | Ftalato de diacrilato de dietilenoglicol | |
| PEGDA | Diacrilato de polietileno glicol | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Dimetacrilato de poli(etilenoglicol) | 25852-47-5 |
| PETA | Monômero PETA | 3524-68-3 |
| PHEA | ACRILATO DE 2-FENOXIETIL | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | DIACRILATO DE NEOPENTIL GLICOL PROPOXILADO | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenoglicol | 109-16-0 |
| THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurila | 2399-48-6 |
| THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurila | 2455-24-5 |
| TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
| TPGDA | Diacrilato de tripropilenoglicol | 42978-66-5 |