O tecido cinza usado no forro de ligação de algodão puro de espessura média tem as características de compacidade e espessura, baixo grau de algodão e muitas impurezas. Para melhorar seu desempenho e atender aos requisitos do processamento subsequente, o tecido cinza deve ser branqueado. O processo tradicional de branqueamento da panela de cozimento de tecido precisa ser realizado sob condições de alto teor de álcali, alto teor de oxidante e alta temperatura. Embora o efeito do tratamento seja bom, o processo é demorado, consome muita energia e gera um grande volume de esgoto. No entanto, o peróxido de hidrogênio e o hipoclorito de sódio são usados como oxidantes para o branqueamento. O efeito não é ideal. Dióxido de cloroO agente de branqueamento ecológico A1 de quarta geração pode remover impurezas e cascas de sementes de algodão das fibras de algodão sem degradar a celulose, não afeta a resistência do tecido branqueado e pode reduzir bastante a quantidade de haleto orgânico nas águas residuais. A poluição ao meio ambiente é menor, e a meta de uma produção mais limpa pode ser alcançada. No entanto, a solução comum de dióxido de cloro tem problemas como curto período de liberação, taxa de liberação rápida e processo instável de armazenamento e transporte.

Quick answer: For sewage, biochemical, and wastewater-treatment topics, operators usually move fastest when they review the process stage, water quality data, and control objective together rather than chasing one symptom alone.

O dióxido de cloro sólido de liberação lenta (agente desemergente) usa uma estrutura de rede porosa de polímero como veículo, combinado com clorito de sódio e ácido ativado, e reage lentamente dentro do veículo para formar ClO2 durante o branqueamento. Ele tem um período de liberação mais longo. As vantagens da boa estabilidade e da taxa de liberação controlável podem atender aos requisitos de baixo consumo de energia, baixa poluição e bom efeito de branqueamento no processo de branqueamento. Alguns pesquisadores exploraram e discutiram os efeitos da concentração do agente de branqueamento, do pH, do tempo de branqueamento e da concentração do surfactante no efeito de branqueamento.

A primeira é a influência da concentração do agente de remoção de rebarbas no efeito de branqueamento. Conforme mostrado na figura abaixo, a brancura do tecido de algodão aumenta com o aumento da quantidade de agente de rebarbação. Quando a concentração é maior que 25g/L, a brancura do tecido de algodão permanece basicamente inalterada. Isso ocorre porque a reação entre o dióxido de cloro e as impurezas tem maior probabilidade de ocorrer à medida que a concentração do agente de remoção de emergentes aumenta. Quando a concentração atinge um determinado valor, todas as impurezas coloridas que podem reagir com ele são removidas, de modo que a brancura não aumenta mais.

A influência do valor de pH da solução de alvejamento no efeito de alvejamento é mostrada na figura. Pode-se observar que a brancura dos tecidos de algodão diminui com o aumento do valor de pH da solução de alvejamento, e o efeito de alvejamento cai muito quando o valor de pH é maior que 6. Isso ocorre porque, à medida que o pH aumenta, a capacidade de oxidação do dióxido de cloro diminui gradualmente, e a capacidade de degradar lignina, pigmentos e outras impurezas na fibra diminui; ao mesmo tempo, quando o alvejante é alcalino, parte do dióxido de cloro reage com OH- para formar clorato sem efeito de branqueamento, enfraquecendo o efeito de branqueamento.

O efeito do tempo de alvejamento no efeito de alvejamento é mostrado na figura. Como leva um certo tempo para o dióxido de cloro reagir com os grupos coloridos, a curva de reação é semelhante a uma reação química geral. É possível observar que a reação está quase completa após 10 horas, e a brancura permanece basicamente inalterada.

O uso racional de surfactantes no processo de branqueamento é benéfico para aumentar a capacidade de infiltração da solução de branqueamento na superfície dos tecidos de algodão, promover a penetração mais rápida do agente de branqueamento nos tecidos de algodão e também separar as impurezas das fibras de algodão e melhorar o efeito de branqueamento. Conforme mostrado na figura abaixo, quando a concentração de surfactante está na faixa de 1 a 5 g/L, à medida que a concentração de surfactante aumenta, o efeito de alvejamento aumenta muito. Quando a dosagem de surfactante é maior que 5 g/L, a brancura é basicamente constante. Portanto, uma concentração de surfactante de 5 g/L pode alcançar bons resultados no uso real.

Uma pesquisa abrangente mostra que os tecidos de algodão de espessura média usam dióxido de cloro sólido de liberação lenta como oxidante. O efeito de branqueamento em condições normais de temperatura e pressão pode atender aos requisitos padrão do produto. A brancura é alta e o efeito é estável. Não há fenômeno de amarelamento. Ele pode ser promovido. No branqueamento de tecidos de lona pesada, ele substitui o processo tradicional de pré-tratamento em três etapas: desengomagem, limpeza e branqueamento. É um agente de alvejamento com amplas perspectivas de aplicação.

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Este artigo foi escrito pelo Departamento de P&D da Longchang Chemical. Se você precisar copiar e reimprimir, indique a fonte

How technical buyers and operators usually evaluate wastewater-treatment issues

Most wastewater-treatment problems are system problems. Teams usually get a better result when they define the process stage and water-quality target first, then review biological, chemical, and operational factors together before making a plant-scale correction.

• Start from the process stage: pretreatment, biological treatment, sludge handling, and polishing steps can point to very different root causes.
• Check the core water-quality data together: pH, COD, nitrogen, salinity, sludge condition, and dissolved oxygen often need to be read as one picture.
• Review compliance and operability at the same time: the quickest local fix can still be the wrong commercial move if it destabilizes another part of the plant.
• Use pilot or staged validation where possible: wastewater systems often respond differently at scale than they do in simplified bench assumptions.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.

FAQ for buyers and formulators

Why do many wastewater problems resist one-step fixes?
Because the visible symptom is often created by several interacting process variables rather than one isolated cause.

Should operational changes be evaluated only by one output indicator?
Usually no. A stable treatment decision should consider process balance, compliance, sludge behavior, and the effect on downstream steps as well.